施工协调管理

施工协调管理　　

　　1、同设计单位之间的工作协调

　　1．1、我单位将在业主的协调下加强与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。

　　1．2、主持施工图审查，协助业主向设计者、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

　　1．3、对施工中出现的情况，除按设计者、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计者、监理及工班按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。

　　1．4、协助业主协调各施工工班在施工中需与设计者协商解决的问题，协助设计者解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计者解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

　　2、与监理工程师工作的协调

　　2．1、在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行各分部分项工程的质量管理，在各专业单位自检和项目工程师专检的基础上，接受业主及监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出不合格项及时与以整改，整改后请监理工程师及时检验达到要求后进行下道工序的施工。

　　2．2、贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各专业班组予以控制，确保产品达到优良，杜绝现场施工专业班组不服从业主及监理工作的不正常现象发生，使业主及监理工程师的一切指令得到全面的执行。

　　2．3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主和监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。

　　2．4、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“三检制”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使业主和监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行，后 予以磋商统一"的原则。在现场质量管理工作中，维护好业主和监理工程师的权威性。

　　3、与专业班组和其他班组间的协调

　　3．1、项目经理部会同公司对选定的专业施工班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的专业班组(含供应商)，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。

　　3．2、严格要求专业施工班组按‘‘施工组织设计"要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。

　　3．3、各专业班组和其他分包单位严格按照项目经理部制定的总平面图布置图按照就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工作。

　　3．4、各专业班组经常前均与本公司签订工程承包合同，严格以合同条款来检验落实专业班组的责任、义务。

　　3．5、本经理部将以各个指令，组织指挥各专业单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。

　　4、与业主分包单位的协调

　　4．1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。

　　4．2、由项目经理负责主持的每日与业主分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。

　　4．3、项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

第三章 施工准备计划

　　1、技术准备：

　　(1)施工技术人员仔细阅读施工图、招标书等有关技术文件，并尽快与设计单位进行技术交底。对施工中的技术难点进行预测，并做好相应的技术准备工作，如测量网控制技术，地下降水施工技术，地下防水施工技术，验收竣工阶段的成品保护技术等。为保证项目提早开工，如中标既可通知我公司技术人员进行前期测量工作。

　　(2)编制详尽施工准备进度计划。

　　2、物资准备

　　依据施工方案，编制预算和资源需要，含物资、工程设备、施工设备、人员资金等。

　　3、劳动力和组织准备

　　根据预算编制出施工人员总用工量，作好技工和普工的配备计划。选择有经验的工人、技术人员进行本项目的施工工作。

　　4、施工现场准备

　　编制施工组织设计，施工期间现场水、电、排、道路、各类构件加工区和生活区的初步规划。

　　5、施工场外准备

　　(1)施工组织设计报批和修正阶段。

　　(2)对构筑工程的各技术系统资源采购方案国内当地采购物资厂商的抉择。

　　(3)对构筑工程各技术系统施工技术人员的选择。

　　6、施工准备工作内容：

　　必须作好施工前期的各项准备工作，主要有：

　　(1)现场三通一平。

　　(2)技术方案，管理制度。

　　(3)大型施工机械购置和调配。

　　(4)大宗材料的工具。

　　(5)劳动力来源与调派。

　　(6)合同谈判与签订。

第四章  主要施工方案及措施

　　第一节 施工测量工程

　　一、定位放线测量人员表：

　　二、 测量工作准备：

　　项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。

　　三、建筑物的测量放线：

　　1、依据《工程测量规范》GB50026-9 3，根据建筑红线进行建筑定位放线，然后据此放出建筑物主要轴线。将建筑物四边轴线及温度缝处轴线作为施工放线的控制轴线，在建筑物四周每面各留两个控制桩形成控制网格，确保放线精度。并加以妥善保护。

　　2、每层放线时用J。激光经纬仪依次向建筑物上投点，然后依据所投控制轴线进行放线。

　　3、标高点设在主入口安全门旁的永久点上。每层标高均由此引出，传至高层建筑物上，然后用钢尺向上传递高程。

　　4、定位放线测距精度控制在万分之一以内，测角精度控制在20几以内，层间垂直度偏差控制在3mm以内，建筑物全高垂直度测量偏差控制在3h／10000，且不大于10mm，每层放线必须经技术人员验线后，方可进行施工。

第二节 承台、承台梁、连续梁挖土施工

　　1.承台、承台梁、连续梁等挖土时应先深后浅的方法进行施工，挖方时两人操作间距应大于2.5M。

　　2.挖土时应分层进行，高差不宜过大，一般不超过1M，所挖出的土方不得堆在基坑附近，并做好排水沟及集水坑的设置。排水沟按2‰设置，以防止下雨及时排除雨水。

　　3.承台、承台梁、连续梁均采用砖模进行施工，即红砖为MU10红砖，砂浆为M7.5水泥砂浆砌筑。水泥、红砖、中砂均应有出厂合格证，及二次复试化验单，并做M7.5水泥砂浆试配，合格后方可进行施工。

　　4. 2.8M高承台与1M以上承台均采用24墙砌模1M以下承台采用120㎜的墙砌砖模，且每隔1.5M设一个朵，即240墙370朵，120墙设370朵.

　　5.承台砖模内侧抹1：2.5水泥砂浆，20厚防止漏浆。

第三节 深基坑土坡的防护措施

　　1、施工方法

　　（1）、土钉与面层应有效连接，设置加强钢筋作为构造筋与土钉焊接连接，焊接长度单面10d。

　　（2）、土钉长度为第一排12M；第二排10M；第三排8M；第四排6M；其中排距为2M，即第一排距坑顶2M，第四排距坑底2M，土钉与水平面夹角为150，水平间距为2M。

　　（3）、土钉孔径为Φ150㎜内设Φ25钢筋一根，用M10的水泥砂浆注入。

　　（4）、喷射砼面层采用Φ4＠200双向配置钢筋网，砼标号C20，其厚度50－70㎜；钢筋网搭接长度300㎜，中砂、碎石小于1.5㎝。

　　（5）、土钉墙顶面采用C20砼，护面宽2M沿基坑布置。

　　（6）、上述材料水泥钢材、中砂、碎石，均应有出厂合格证，及二次复试化验单，合格后方可进行施工。

　　（7）、砼、砂浆每个台班做试块两组，一组是同条件的，一组是标养条件的，控制强度为70%，方可开挖下层土方及下层土钉的施工。

　　（8）、喷射砼时应分段进行，同一分段内喷射顺序应向下而上，一次喷射厚度为30㎜，喷头与受喷面保持垂距离0.6M，砼工作后应喷水养护时间为7天。

　　（9）、砼围护采用一层钢筋，保护层厚度20㎜。

　　（10）、注浆前应将孔内残留物及杂土除干净，进行注浆、注浆管应插至距离孔底250-500㎜处。口部位设置止浆管及排气管，水泥砂浆应随拌随用，一次拌合的砂浆应在砼初凝前用完。

　　2、质量要求：

　　（1）、基坑开挖、土钉墙的施工，应按设计要求自上而下分段分层进行施工。机械开挖后，应铺设以人工修整坡面，坡面平整度为±20㎜。

　　（2）、土钉墙施工顺序：开挖工作面 修理边坡 埋设喷射砼厚度控制标志 喷射第一层砼 钻孔安设土钉、注浆、安设连接件 绑扎钢筋网、喷射第二层砼 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

　　（3）、孔深允许偏差±50㎜ 孔径允许偏差±5㎜

　　孔距允许偏差±100 成孔倾角偏差±5%

　　（4）、土钉应进行抗拉试验测承载力：其标准按土钉的总数1%试验，不是100时不应少于3根。

　　（5）、检验批确定：检查墙面喷射砼厚度，应采用钻孔检测，钻孔数为100㎡，墙面积为一组三点，共计15组。

　　3、安全要求：

　　（1）、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，做到一机、一闸、一保护，确保用电安全。

　　（2）、施工前应对喷射机、水箱、风包，注浆罐等，应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

　　（3）、喷射砼作业中，经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱等现象，发现问题应及时解决处理。

　　（4）、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送风送电前，应通知有关人员。

　　（5）、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧接喷头。疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕，喷射砼施工用的工作台（架），应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

　　（6）、向土钉孔内注砂浆、注浆灌内应保持一定数量的砂浆。以防整体放空、砂浆喷出伤人，操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中喷头和注浆管前方严禁站人。　

　　（7）、施工操作人员的皮肤，应必免与速凝剂等、处加剂直接接处，严禁明火作业。

第四节 钢筋工程

　　1、准备工作

　　（1）钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出厂质量合格证和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，将其退场。

　　（2）钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合设计或规范的规定。

　　（3）钢筋进场后按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌堆放钢筋使用前除锈。

　　（4）应按钢筋大样图下料单准确下料。

　　（5）本工程钢筋采用机械切断、弯曲、调直、人工绑扎，接头方法：梁板Φ12以上采用电弧搭接焊，Φ12内采用绑扎。柱大于Φ20采用电渣压力焊小于或等于Φ20的柱筋采用搭接电弧焊，搭接长度符合规范要求。

　　地下室钢筋绑扎（承台、承台梁、连梁、底板、顶板）

　　划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 绑柱钢筋。

　　2、施工方法：

　　（1）连梁钢筋伸入承台内的锚固长度为35d，且钢筋保护层为：桩、承台、承台梁内层面为100㎜，其余为40㎜。

　　（2）两梁相交处，在较高梁内作附加箍筋，每侧3Φ8＠50。

　　（3）地下室后浇带处，后浇带钢筋应全断开搭接，且采取100%的搭接，搭接采用单面焊搭接长度为10d+20长。

　　（4）地下室底板承台、承台梁、连梁、外墙剪力墙等砼，均采用防水抗渗砼，其等级为级为S6，砼标号为C30,固施工现场对应所用的拉片,对拉螺栓均采用防渗措施。

　　(5)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.

　　如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移.

　　(6)摆放底板承台、承台梁、连梁保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放，如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。梁中双排筋采用Φ25的钢筋做为分排筋的垫筋，间距为＠1000㎜远放置一个。

　　（7）基础底板承台、承台梁采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板上层钢筋。其铁马形状为“几”钢筋直径为Φ18，高度为排筋的间距。

　　（8）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋搭接应错开分布，绑扎接头的受力钢筋，截面面积占受力钢筋总面积不得超过25%。

　　（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙中、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求即为40d，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证柱筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。即用Φ25的钢筋，四面拉住。（焊接）

　　3、剪力墙结构钢筋

　　A、工艺流程

　　修理预留搭接筋 绑立筋 绑横筋 绑拉筋或支撑筋

　　B、施工方法

　　(1)双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径为Φ8,间距不大于600㎜,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密,为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000-1200㎜.

　　(2)剪力墙内竖向分布钢筋,当为一级抗震的剪力墙,所用部位和二级抗震剪力墙的加强部位,钢筋接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%,其他剪力墙的钢筋可在同一部位搭接,搭接长度应符合设计要求.

　　C、剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工.

　　(1)剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,锚固长度应符合设计要求.双排钢筋的外侧绑上水泥垫块,确保钢筋的保护层厚度尺寸.

　　(2)大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距,墙体浇筑砼时，派专人看管钢筋,浇筑完毕后,立即对伸出的钢筋进行整理.

　　D、现浇框架结构钢筋施工方法、柱筋插入底板的插筋应用4Φ25L＝2000㎜，四面焊接支撑保证垂直度。

　　(1)柱筋按设计规定的型号和数量认真配置，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数≤4根时，可在同一截面上搭接。如柱每边钢筋数>4根时，应分50%错位搭接。错开高度不少于35d，且柱上、下两端箍筋加密，接头处箍筋加密，加密区应按设计要求施工。

　　（2）钢筋的锚固长度按规范或设计要求进行，一般不少于40d。

　　（3）每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后标记绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎口应内向。

　　（4）梁板钢筋绑扎施工时，应先绑扎主筋梁筋，后绑扎次梁筋，再扎板筋。

　　（5）对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端　与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不宜小于500㎜）有绑扎头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉力不得超过25%，受压力区不得超过50%，同一截面内的接头不得超过钢筋的总数的1/4。

　　（6）受力钢筋的砼保护层厚度一般为:墙板15㎜,梁柱25㎜,且小少钢筋的直径.但应首先按图纸要求施工.

　　(7)剪力墙筋应逐点绑扎,双排筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600㎜,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.

　　(8)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求,如先浇筑柱砼后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆膜绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.柱子支模前,应在柱筋根部焊上4根Φ12的支撑模板筋,保证柱的几何尺寸,确在柱筋外侧绑上水泥垫块,保证其保护层厚度,使柱主筋垂直受力.

　　（9）板端下部钢筋锚入梁支座长度大于15d，及1/2支座宽度；上部钢筋锚入梁支座大于25d；楼板上的上、下部钢筋锚入抗震剪力墙均大于25d。

　　（10）板筋保护层采用水泥砂浆垫块，每1M远设一个，采用梅花形分布。

　　4、钢筋工程的有关操作规程

　　(1)钢筋保护层如图纸设计无具体要求时,按板、墙保护层15㎜,梁、柱25㎜,有垫层的砼为35㎜.

　　(2)纵向受力钢筋的锚固长度

　　Ⅰ级钢:锚固长度C20、30d; C25、25 d；≥C30、20d；

　　Ⅱ级钢：锚固长度C20、45d; C25、40 d；≥C30、35d；

　　（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

　　Ⅰ级钢：搭接长度C20、35d; C25、30 d；> C25、25d；

　　Ⅱ级钢：搭接长度C20、45d; C25、40 d；> C25、35d；

　　（4）焊接长度：在地面加工时，为双面焊5d；在梁上加工时为单焊10d；

　　Ⅰ级钢：弯钩长度为6.25d;箍筋采用抗振钩450其余均为1800钩。

　　Ⅱ级钢：不弯钩。受检钢筋搭接焊时，钢筋应弯成马腿弯，保证受力在同一轴心上。

　　（5）大于或等于Φ22的柱和桩竖向筋采用电渣压力焊焊接，其夹具的下钳口夹牢在钢筋的70-80㎜处，将上钢筋扶直并夹牢至上钳口约15㎜处，并保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，并投入焊剂。

　　（6）操作时先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4㎜，引燃电弧继续缓缓上提钢筋5-7㎜，使用弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化而渐渐的下送，并转入电渣过程。

　　（7）待钢筋溶化到一定程度后，砌断电源的同时迅速预压。持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。

　　（8）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个焊件做拉伸试验。本工程以每层楼接头为一个验收批，试件选三个进行拉伸试验，但接头不应超过300个，如超过300个选二个验收批，6个试件进行拉伸试验。

　　（9）质量要求，四周焊包出钢筋表面的高度，应大于或等于4㎜，且钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于40。

　　（10）小于Φ20的柱筋采用搭接焊其接长度单面焊10d。

　　（11）梁的主筋接头采用搭接焊接长，其余采用绑扎接长，按前述施工。

　　（12）搭接焊焊缝厚度不应小于0.3 d，焊缝宽度不小于0.7 d。搭接焊时钢筋应弯马腿弯，保证两钢筋的轴线在一轴线上。

　　（13）焊接检验批以300个接头为一批，不足300按一批计算，每批取4个接头进行试验。钢筋品种规格需作代换时，应办理设计变更文件，合格后方可代换。

　　（14）钢筋施工缝处处理，本工程施工缝留置在MD与ND轴之间，后浇带处后，后带钢筋全部断开，焊接采用全部焊接长度为10 d+20。

　　5、质量要求：

　　（1）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，必须处理经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

　　（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　（3）钢筋弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

　　（4）箍筋数量、弯钩的角度符合1350和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

　　（5）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　（6）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

　　(7)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的操作规定，搭接长度不少于规定值。

　　（8）检验批的确定，对梁、柱抽查数量的10%，且不少于3件，对墙和板抽查10%且不少于3间。

　　6、钢筋工程质量标准

　　（1）受力钢筋保护层：基础 ±10㎜　柱、梁 ±5㎜　 墙、板 ±3㎜　

　　（2）焊接埋件：中心线位置 5㎜ 水平标高 +3㎜ -0㎜

　　（3）钢筋弯起点位置 20㎜

　　（4）箍筋构造筋间距 焊接 ±10㎜　 绑扎 ±20㎜　

　　（5）受力钢筋 间距 ±10㎜ 排距 ±5㎜　　

　　（6）骨架长度 ±10㎜　 骨架的宽度、高度 ±5㎜

　　（7）钢筋接长方法：大于或等于φ22的柱、竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，梁主筋采用搭接焊接长，其单面焊10d，双面焊5d .其余采用绑扎接头。绑扎接头的连接区段为大于1.3L，即L为搭接长度。

　　7、钢筋安全技术要求

　　（1）、在高空绑扎和安装钢筋作业时，临时堆放的半成品不要过于集中，特别是悬臂构件更要使支撑稳固牢靠，要带好安全带、安全帽。

　　（2）、在高空安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，操作地点应搭设脚手架，不允许站在模板或墙上操作。

　　（3）、应尽量避免在高空修正、扳弯粗钢筋，在必须操作时要有安全措施。

　　（4）、在安装钢筋时，注意防止碰撞电线；在深基础或夜间施工需要移动照明时，最好选用低压安全电流，避免发生触电事故。

　　（5）、在脚手架上不准随便放置工具或短筋，更不允许在高空向下掷扔工具及材料。

　　（6）、圆盘条钢筋冷拉开盘时，要防止最后几圈弹出伤人。

　　（7）、钢筋冷拉、张拉区域应有明显标志。必须有防护措施，以防止因钢筋拉断或夹具滑脱伤人，严禁其他人员站在冷拉线两端或跨越。严禁触动正在冷拉的钢筋。

　　（8）、钢筋加工机械应有专人定岗负责，每天工作前应检查机械是否有漏电现象，经试运转确定无病良好后方可工作。

　　（9）、绑扎钢筋的铁丝头向构件里弯折，以免划破手脚。

　　（10）、在高空或模板上进行钢筋焊接时要有防火措施，并派专人监护。

　　（11）、机械的转动部分应设有安全防护罩和挡板。

　　（12）、钢筋在加工过程中除执行上述条款外，在施工时还需遵照有关安全技术操作规程执行。

　  第五节 模板工程

　　本工程模板拟采钢木模板.它的特点是施工方便,速度快,成型后砼的外观质量好,能达到高标准的要求.而基础工程中，承台、承台梁、连梁均采用砖模施工见前所述。

　　1、模板选用安装

　　（1）地下室外墙模板：地下室外墙考虑防水因素,模板采用覆膜钢木模板,模板竖向60×100@300木方,水平方向采用双钢管Φ48@400㎜穿墙螺栓燕形中间加止水片.墙、梁、拉片中间加止水片.支墙模时严格控制平面位置和支撑间距,保证不发生位移.

　　(2)柱模板

　　①为加快施工进度,保证混凝土外观质量,根据设计要求按柱子的截面大小尺寸,用钢模板定型,外侧采用100X600木方竖向背楞,每隔500㎜.加道钢管柱箍,并与满堂脚手架连成一片,模板接缝处贴双面胶带,保证拼缝严密,不漏浆;且尺寸准确,柱子模板沿高度方向按500㎜间距设置M14对拉螺栓,宽度为600㎜的柱居中设置,宽度大于600㎜.每隔300设置一道.②柱模施工时,先准确放线,同时放出柱的外轮廓线,在柱的主筋与最底下箍筋的交接处,四角用Φ8筋四根支杆筋,钢筋焊成限位钢筋(按柱子大小放的外围线焊在起其线之内),柱模 四周靠上,挂垂直线验收校正再加以固定;③对于通往排柱子在一条轴线上大小一样的,必须拉通线两头至中间的顺序先安装中间各柱模.模板后背肋采用60X100m木方.④柱子每边设两道拉线,固定于事先预埋在轴板上的钢筋环上,通过调节紧线器控制柱模垂直,经纬仪校正.⑤安装柱模的拉杆或斜撑，柱模板每边设2根柱杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上。用经纬仪控制，用花篮螺栓调节，效正模、模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，拉杆采用4Φ8钢筋代用。预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。⑥柱子放线把柱的外边线用墨汁引出，当做柱的控制线，以便对柱子效正检查。

　　（3）、现浇顶板和梁模板

　　①矩形截面梁及模板采用钢木模板。模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距根据计算确定，顶板采用竹联板2440×1220×12㎜做顶板，用100×100大方做板下横梁，间距不大于500㎜，钢管用油托调值。②满堂架搭没完毕后，柱封模后，即可开始梁模的搭设。梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000-3/1000起拱。③梁模利用钢管做抱箍，抱箍间距500㎜。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，模板支设时，先铺60X100搁册，然后铺模板，并用钉子钉牢，模板严禁悬挑。④楼梯模板楼梯模板采用钢木模板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制好后，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。铺梁底模时，标高和轴线位置要准确，梁底、模、梁模支模时，必须挂通线，模板缝之间的空隙用胶带封严。

　　剪力墙模板采用钢木模板，①用Φ48X3.5的钢管做次楞，双根钢管做主楞，为了防止浇注砼时胀模，模板穿12D1200X400的对拉螺栓；对柱螺栓内设止水片，为了保证墙体模板稳定，内墙模板两侧用紧线器与楼板拉结。外墙模板与内侧用紧线器与楼板拉结，紧线用Φ48钢筋代用，且加设斜向支撑杆。预先在楼板浇筑砼前预埋锚环和锚筋。锚环和锚筋采用Φ8长度600设置间距为＠500㎜。外墙制做两套模板，交替使用，墙内为一套模板。②根据本工程特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。

　　2、模板的拆除

　　（1）侧模拆除时，应在砼强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

　　（2）梁、板底模，应在与结构同条件下养护的试块到规定时方可拆除。

　　（3）梁板拆模前砼应达到的强度为板跨≤2M时，达到设计强度的50%出，拆模工作板跨≤8M时，达到设计强度70%方可拆除；梁跨≤8M时达到设计强度的100%拆模，悬壁梁、板必须达到100%方可拆模。

　　（4）柱子拆模；先拆除柱斜栏杆或斜支撑，卸墙挂箍，再把连接每片柱模的U型长拆掉，然后用撬棍清清撬动模板，模板与混凝土脱离。

　　（5）梁模板拆除时，先拆除梁侧模，然后再拆除支柱用钩子将模板钩下等，该模板全部脱模后，每根梁按梁的型号堆放在一起，运到上层对号支模。

　　（6）现浇板拆模时，应对每控的模板编号，按顺序堆放，运到顶层按型号技模，拆模时应先拆除竖支向撑，再拆除顶板。

　　（7）模板拆除后，应做到工完场清，设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。

　　3、模板工程质量标准

　　（1）轴线位置　　5㎜　　　（2）底模上表面标高　　±5㎜

　　（3）截面内部尺寸基础　±10㎜　柱、墙、梁　+4㎜　-5㎜

　　（4）层高垂直　全高　≤5㎜　6㎜；>5m 8㎜

　　（5）相邻两板表面高低差 2㎜ 表面平整 5㎜

　　4、安全和技术措施

　　1、在模安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。

　　2、拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体。

　　3、拆模板的支撑，立杆应加设垫木，下面上夯实，横杆必然钉牢。支撑，拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣砼过程中要经常检查。如发现有变形，松动等，要及时修理。

　　4、模板支撑高度在4米以内时必须搭临时跳板。4米以下时，可用高凳或梯子，不许在铺好梁底板和楼板搁栅上携重物行走。

　　5、拆除模板，须经施工人员检查，确认砼已经达到一定强度后，方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除。

　　6、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或、采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，已防戳脚。

　　7、高处拆模时，操作人员应戴好安全帽，并禁止站在模板的横拉杆上操作拆下的模板尽量用绳索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞应随时盖好或加围栏。以防踏空跌落。

　  第六节 砼工程

　  A、工程重点及难点：

　　1、根据设计及规范要求，基础底板尽量一次性浇筑不留施工中，如必须留施工缝，在后浇带处开始留，待主体施工完后，浇注比原砼高一个强度等级的膨胀混凝土，地下一层、二层与墙体和顶板根据设置的后浇带划分流水段，一层至三十二层即每一个单元为一个流水段对结构施工缝、后浇带、结构断面变化的地方及阴阳角等特殊部位必须采取加强防水做法。

　　2、大体积混凝土工程：本工程承台形式较多，有单桩式多桩式，其中承台最大厚度为2.8m。承台混凝土量较大，承台施工重点抓好。

　　（1）、保证商品混凝土的持续供应。

　　（2）、混凝土分层连续浇筑，浇注顺序采取的方法和措施要确保不出现混凝土裂缝，达到设计要求。

　　（3）、混凝土养护时间和方法要得到严格的控制。

　　（4）、混凝土底板与承台的连续施工及施工缝或后浇带的合理划分与施工处理等。

　　B、混凝土工程方案：　

　　　　 本工程砼品种多浇筑量大，决定采用商品砼，该工程砼最高等级为C40，为确保分项工程质量，具体采取质量管理控制如下：

　　1、砼的浇注

　　砼水平和竖向泵送钢管，根据砼输送距离及高度，先预算输送管的强度选择满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性，浇注砼时受料内留置足够的砼，防止吸入空气造成堵管。

　　(1)承台、柱采用分层浇注，分层厚度500mm，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼100 mm－150范围内，振到表面泛浆为止，墙体采用分层分段法浇注，翻浆时泵管距离墙底不大于2m。连续浇注不留施工缝，振捣棒移动间距不大于400 mm每层振到翻浆柱墙水平施工缝设在下沿50 mm处浇注柱墙砼前，先清除施工缝内杂物浇水湿润，铺20㎜厚与砼同配比的水泥砂浆，梁板、垫层浇筑采用赶浆法振捣。地下室外墙砼的后浇带为界，必须保持连续浇注并配备标尺以保证分层厚度。

　　(2)选派经过培训的振捣工按技术交底进行振捣，为避免漏振和过振的情况，在保证砼分层厚度的基础上，振到砼表面泛浆而不再下沉为止。

　　(3)砼浇注后进行二次复振，防止开裂，先用大杠刮平，再用木抹搓平，挂线检查砼表面态度。

　　2、施工缝的留设：

（1）地下室外墙第一道水平施工缝留在距离在距底板表面以上300 mm处其余施工逢留在板下皮，每道施工逢均设止水钢板。

（2）竖向施工缝外剪力墙留在后浇带处，底板留在后浇带处，其砼采用C30无收缩砼。（加膨胀剂）外墙后浇带等楼板砼浇注完60天后，封闭后浇带。底板后浇带在主体封顶一个月后封闭后浇带，其施工时温度应与梁、板砼浇注时温度接近，浇完后要特别加强养护。

(3)施工缝在浇注下次砼前对强度度不低于1.2Mpa的砼表面，清除松散的石子和水泥浆并用水湿润，在浇注砼前，在施工缝浇注同标号的水泥砂浆。

3、砼的养护

（1）垫层底板墙、柱、顶板养护浇水保湿养护的方法

（2）养护时间不小于7天对抗渗砼养护湿度不小于95%且不少于14天，后浇带养护时间不少于28天。

4、砼的试验：现场安置标准箱，养护砼标准试块。同时进行同条件养护，来作为拆模的依据，按规定进行砼强度统计，对砼质量进行评定。根据强度报告，抗渗报告确定砼的质量标准。

5、地下室底板、承台、承台梁、外墙剪力墙均为防水、防渗砼浇筑，防水等级为S6，天棚顶板、柱、剪力墙、均为清水砼。底板砼为C30，抗渗等级S6，承台、承台梁、连梁砼为C40，抗渗等级为S6。

C、砼浇筑质量标准

1、轴线位移 独立基础10㎜其它基础15㎜ 柱、墙、梁 5㎜

2、标高 层高 ±5㎜

3、截面尺寸、基础 +15㎜ -10㎜ 柱、墙、梁 ±5㎜

4、柱墙垂直度 5㎜

5、表面平整度 8㎜

6、电梯# 长、宽 对中心线 ±25㎜ -0㎜

7、#筒金高垂直度 H/1000≤30㎜

8、砼成品保护

D、砼成品保护

1、混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2N/㎜2时，不准上人进行下道工序操作。

2、基础和地下构筑物，当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆放重物和车辆通行。

3、对于建筑物的现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在楼面上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。

4、对于现浇混凝土结构在拆除模板时，特别是拆除侧模板时，不得将混凝土棱角、表面碰伤。

E、砼工程安全技术要求

1、进入操作现场人员必须戴好安全帽。

2、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑好搭好，脚手架上的钉子等障碍物清除干净。

3、高空作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

4、浇筑地下工程混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

5、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

6、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。

7、搅拌机应设在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。

8、电动机应设有开关箱，停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。

9、自卸车混凝土或砂、石时，应在现场指定的地点卸料，开倒车时应有专人指挥。起落自卸车斗时，应有专人指挥。

10、使用平板振动器或振动棒的人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护箱。

11、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。若使用串筒时，串筒节间必须连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆。严禁直接站在溜槽帮上操作。

12、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（-15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。

13、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、雨的影响而松动下沉，走道及跳板通道，应经常清理或进行防滑处理。

14、酒后患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。八.回填土施工

1、本工程外防水等工程完之后，进行室外回填、室内底板底回填土。采用机械与人工配合回填，蛙式打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求，厚度不超地20㎝采用夯夯相连。一夯压半夯、三遍夯实，使其达到中密状态，夯实时应保证其行走路线相互搭接1/3，以防夯实面积不搭接，现场采用贯入法检测，随时抽检。

2、回填时要从低标高处向高标处回填。

3、回填密实厚可用贯入法进行检测并及时与建筑检测部门联系，进行实地检测，每层进行检测合格后，进行下一层达到设计承载力后，方可进行下道工序。

4、室外回填土按设计要求采用土或砂，待基础外墙施工完毕后，分层回填，分层夯实，室内回填土采用粘土分层夯实回填土分层厚度为200㎜。

第七节 砌筑工程

一、 施工技术措施：

1、项目测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2、砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15M。

3、墙体砌筑时应挂线，随着砌体的增高要随时检查砌体平整度、垂直度。

4、砌筑采用“三、一"砌砖法，既一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法。

5、水平灰缝应平直、砂浆饱满，砂浆饱满度不宜低于8 0％。

6、施工中按规范规定留置脚手眼，墙和柱连接设拉结筋，拉结筋长度压入墙体内1 OOOmm， 500mm高(红砖)设一道；墙体构造柱留马牙槎，做成先退后进320mm高马牙槎。

第八节 脚手架工程

1、在建筑施工中，脚手架的选择与使用是否合适，不仅直接影响施工作业的顺利进行，而且也关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高。它是建筑施工技术措施中的一个重要环节。

2、为保证工期，达到快速、优质、安全和经济适用，我公司拟定采用双排钢管脚手架，并用于全部主体施工的内脚手架和模板支撑体系。

3、钢管脚手架与其它脚手架相比具有拼拆快速省力，受力稳定可靠。

4、脚手架采用双排脚手架。立杆间距1．5m，横杆间距1．5m，每隔15m设一道剪刀撑，剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角45。

5、脚手架钢管采用e 48mm、壁厚3．5mm的焊接钢管。立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长4～6．5m即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长2m。钢管需做防锈处理：先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。

6、扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔，不得有影响使用性能的铸造缺陷。扣件和钢管的贴面必须严格整形，接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应做防锈处理。

7、立杆步距1．5m，相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

8、大横杆步距1．5m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。

9、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。

10、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

11、各杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。在铺脚手板的操作层上必须设2道防护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1．1m。

第九节 防水工程

一、地下室防水工程：

1、地下室防水工程：

1．1、地下室防水采用两层SBS改性沥青卷材防水。全部采用“外防外贴法”墙面卷材施工方法。

1．2、本工程防水卷材施工采用后封边法，搭接宽度为：长边搭接宽度≥70mm，短边搭接宽度>100mm。

1．3、SBS改性沥青卷材防水施工前抹20厚1：3水泥砂浆，干燥后(含水率<1 0％时)进行墙面的防水施工，卷材防水与防潮层相连。

1．4、基础防水转角部位全部做成圆弧，防止卷材折角断裂。

1．5、底板施工之后，将墙面卷材搭结部分用五彩布保护好。以备墙面施工的完整性。

二、屋面工程

本工程屋面防水采用SBS改性沥青双层卷材防水。

1、施工方法：

1．1、本工程屋面防水卷材施工方法，采用“冷贴法”。采取先铺设大面，第一道防水采用空铺，第二道为满铺。

1．2、本工程防水卷材施工均采用后封边法，搭接宽度为(短边卷材搭接宽度>100mm，长边卷材搭接宽度≥70mm)。

2、技术措施

2．1、基层要求平整、有强度、不许有酥松、起砂、起皮现象，清扫干净、不得留有任何杂物，以确卷材铺帖保质量。

2．2、铺贴卷材时不得有皱折，也不得用力拉伸卷材，使卷材自然平铺在基面上。

2．3、第一道防水卷材施工时，随铺随封边。第二道防水卷材满铺铺贴，与第一道防水卷材搭接缝错开卷材幅宽的二分之一。

2．4、卷材与卷材搭接部位的结合处须清理干净，封边时，先用汽油擦拭干净，两面均匀涂刷配套胶粘剂，排除空气，严禁有翘边和开缝现象存在。

3、质量要求

3．1、卷材搭接宽度必须符合国家规范要求。即：短边各搭接≥100mm；长边各搭接>70mm。

三、屋面保温工程：采用1：1 0水泥珍珠岩保温，炉渣找坡，坡度按图施工

第十节 装饰工程

一、室内抹灰工程：

1、工艺流程：

第十一节装饰工程

天棚-墙面-地面-穿插门窗框工程。

2、施工方法、技术措施：

(1)天棚抹灰工程：

A、施工准备：

a、在抹灰前，应依据地面标高，在四周墙面上弹出水平线，以控制天棚抹灰线角平直。

b、抹灰前，砼表面上的污垢、油渍、灰尘等应清除干净，并浇水充分湿润。

c、抹灰前，穿过天棚的各种管线和设备孔洞要预先处理好。

B、施工方法、技术措施：

a、天棚抹灰，表面应顺平并压光、压实；不应有抹纹、气泡及接槎不平等现象。天棚与墙面相交的阴角，应成一直线。细砂灰罩面用木抹子搓平、铁抹子压实；其他灰种罩面应用铁抹子压光。

b、抹天棚，应依据四周墙面上弹出的水平线，以此水平线，先抹顶棚四周，圈边找平，抹向中间。

(2)、墙面抹灰工程：

A、施工准备：

a、抹灰前，应将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出太多的局部应剔平，凹洼明显的部位用1：3水泥砂浆找平。

b、抹灰前，检查门窗框、隔断以及各种预埋件的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

c、抹灰前，所有穿过墙面的各种管线、器件必须预先做好。

B、施工方法、技术措施：

a、抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。冲筋表面应低于罩面层2～3mm。冲筋的距离以1．2～1．5m为宜。踢脚线应弹好准线。

b、抹混合沙浆的内墙、柱子、门窗洞口等阳角处，如设计对护角无规定时，应用1：2水泥砂浆抹出护角；护角高度应不低于2m，每侧宽度不小于50 mm。

c、除设计要求的特殊部位外，抹灰的交角应为90。园角，以拐尺控制。

(3)、水泥砂浆地面工程：由于冷纸库地面工程，为水泥砂浆地

A、施工准备：

a、地面抹灰前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并做好隐蔽工程记录后方可施工。

b、抹灰前，应对基层或垫层上粘结的油渍，杂物等清除扫净、并以清水刷洗。

c、抹灰前，应对楼、地面标高进行抄测。抄平时要注意各室内与走廊高度地关系。抄平的标准线一般以门框下坎灰口线为标准，向上返300～500mm，弹墨线于四周的墙面上。

B、一般规定：

a、楼、地面抹灰的构造层数，应按设计施工。一般情况下，由面层、结合层、找平层组成。

b、地面各层所使用的材料和拌合物其种类、配合比、标高等，应符合设计要求，并应符合国家《地面与楼面工程施工及验收规范》。

c、在已应化的砼垫层上或楼板上铺设水泥砂浆时，应用钢丝刷刷掉表面浮浆，并在砂浆铺设前刷素水泥浆一道。

c、施工方法、技术措施：

a、根据墙面上的墨线找好地面水平，按抹灰厚度要求进行贴饼、冲筋。冲筋的距离一般为1．5～2m，墙边应设冲筋。冲筋的厚度宜薄于抹灰层厚度2～3mm。

b、找平层的水泥砂浆如设计无要求时，其配比宜为水泥：砂=1：3(体积比)、稠度不大于35mm。

c、作面层时，须待找平层砂浆强度达到能走人不致损坏找平层时为宜。

d、铺设找平层水泥砂浆时，应用大拉板刮平，木抹子压实、压光，表面要粗糙、并应注意与墙、柱等部位联接。

e、面层水泥砂浆的配比宜为水泥：砂=1：2(体积比)。砂浆稠度：在砼底层上用干硬性砂浆(手握成团稍出浆为准)。

f、水泥砂浆面层分抹平和压光两步。抹平应在砂浆初凝前完成，用铁抹子拍实抹平。压光工作应在砂浆终凝前抹压三遍完成，每遍要逐渐加大压力。压力操作人员应穿平底鞋。

g、面层压光1 2小时后，应加以覆盖，使用层在潮湿条件下养护，常温养护不少于7天。

二、室外装饰

1、外墙面砖：

(1)、工艺流程：

基层处理-标筋-抹底灰-弹水平、垂直控制线-预排砖一选砖、浸砖-贴砖-细部处理、擦缝

(2)、选砖前，按面砖标准尺寸做一个“工”字型铝合金框套板，按套板选砖。将尺寸相近，颜色相近的面砖用于同一面墙，使灰缝均匀一致。

(3)、基层清理干净，洒水湿润，找好规矩，冲筋，抹底灰。

(4)、墙面纵横面隔1．5-2M间距弹直线控制水平和垂直缝。排砖时将非整砖排在次要部位和阴角处。阳角处的面砖磨成4 5。角对缝粘贴。

(5)、外墙面砖自上而下分层进行，粘贴面砖用1：1．5-2水泥砂浆，贴砖时墙面保持湿润，面砖背面打满灰浆。粘贴好的面砖不得再敲动，防止空鼓。

(6)、勾缝用1：1水泥砂浆，砂子必须过细目筛。用钢筋作成的勾缝工具勾严灰缝。

2、石材施工

本工程二层以下外墙面为理石墙面，室内楼梯为理石地面。

(1)、工艺流程：

基层处理_抹底层灰-+找平、弹线_+板块浸水湿润-+铺贴一灌缝、擦缝(墙面)-+养护

(2)、基层处理：检查基层，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层表面的灰尘和杂物清理干净，然后浇水湿润。

(3)、抹底层灰：要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面找平口。

(4)、找平、弹线：地面面层标高由墙面水平基准线返下找平。弹线时，先在房间内四周墙上找中点，在地面上弹出十字中心线，然后按板块尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂

(5)、板块浸水湿润：板块应事先清刷干净，除去污泥、油渍并用水浸湿，阴干至表面无明水后方可使用。

(6)、铺贴：

a、抹粘结层砂浆：在抹粘结层砂浆前，应在基层上刷一遍水灰比为O．4～0．5的素水泥浆，然后随刷随铺1：2～1：3干硬性水泥浆结合层厚1 Omm一1 5mm(稠度为25mm～35mm)，即以手攥成团，落地开花为宜。

b、板材镶铺：正式镶铺时，要将板材四角同时平稳下落，下落后的高度要高出标准线3mm～5mm，用橡皮锤轻轻敲击振实砂浆至标高线，并用水平尺找平；镶铺时如发现砂浆有空隙不实之处，及时用砂浆填补。

(7)、灌缝、擦缝：板块铺贴24h后洒水养护，一般在2昼夜后，经检查无断裂和空鼓现象后，即可用浆壶将稀水泥浆或1：1(水泥：细砂)稀水泥砂浆填灌板缝2／3高度，用牛角刮刀或小木条将流出的水泥浆向缝内刮抹，并在lh-2h后清除，然后用棉纱团蘸上与板面相

同颜色的水泥浆将缝擦满。待缝内的水泥砂浆凝结后，再用湿纱头将面层清擦干净。

(8)、养护：在拭净的面层上，用锯末或草袋子覆盖保护，并喷水养护7d，头3d内禁止上人超支走动。

(9)、踢脚板的镶贴应符合下列规定：

a、踢脚饰面板镶贴后安装，安装时踢脚板下边线要低于地面上皮线5mm，上沿用水泥砂浆找平。

b、踢脚板高为100mm一200mm，厚为15mm～20mm，施工前要认真清理墙面，提前一天浇水湿润。然后按需要数量用无齿锯将阳角处一端切成45。角，并将踢脚板用水刷净，阴干备用。

c、镶贴前先由阳角开始向两侧试贴，要求板面平直，缝隙严密，无缺楞掉角等缺陷。合格后方可实贴。实贴时，先在墙面两端各镶贴一块踢脚板，由其上端拉通线，逐块镶贴。

d、踢脚板的镶贴有粘贴法。

第五章 季节施工技术措施

第一节 雨季施工技术措施

1、施工现场的临时道路和排水沟经常维护修整，雨后设专人检查维修。

2、掌握砂、石含水量变化，及时调整砼、砂浆用水量。

3、准备足够的覆盖材料，做好雨季施工中砼、砌筑、装饰、保温、防水等工程的覆盖防护工作。

4、雨天运输原材料及砼时，用塑料布遮盖。

5、斜坡、运输道路、人员上下的马道均应防滑处理。

6、砼浇筑过程中，应随浇筑随覆盖，以免砼表面被雨水冲刷，如以被雨水冲刷，应重新抹平压光。

7、对于较大体积的砼应尽量避免雨天连续施工，下大雨时，严禁浇筑砼。

8、当日砌筑的砌体用塑料布加以覆盖。

第二节 冬季维护措施

1、水源工程临时用水管线应在入冬上冻前做好保温处理，并设专人负责管理，保证水源随时畅通供水。

2、搅拌机及水箱、砂加热场地搭设暖棚，减少热量损失，节省能源保证砼的出罐及入模温度。

3、回填土及时填到设计标高，门窗洞口用保温材料封闭严密，确保建筑物安全越冬。

4、外墙理石、外墙面砖在进入冬季之前全部施工完毕。