|
新型湿式电除雾（尘）器在脱硫脱硝尾气深度净化工程的实践应用
新型湿式电除雾(尘)器在脱硫脱硝尾气深度净化工程的实践应用 陈 俊1 ，林祖涵2，颜 迅1 [1. 江苏中兴化工设备有限公司(扬州中兴环保科技有限公司)，江苏扬州，225115 2. 中国华电工程(集团)有限公司，北京，100035] 摘 要：本文主要通过新型湿式电除雾器(尘)器应用于脱硫脱硝尾气深度净化工程的成功案例，介绍新型湿式电除雾器(尘)器研制的技术革新突破、技术优势及其应用领域，旨在为脱硫脱硝尾气中夹带的雾滴、PM2.5微粉尘等气溶胶污染物，提供一种有效可行的深度净化治理新途径。 关键词：湿式除雾(尘)器;脱硫脱硝尾气;雾滴、气溶胶、PM2.5细微粉尘; 1. 引 言 2011年03月，我国首套流光放电氨法烟气脱硫脱硝项目在中石化巴陵石化公司动力事业部进入试生产阶段。项目首次采用改进型流光放电氨法烟气脱硫脱硝+新型湿式电除雾(尘)器尾气深度净化相结合的新工艺技术，经运行实践表明，本装置较好的解决常规氨法中尾气硫铵夹带以及气溶胶酸雾等难点问题。 本项目采用的新型湿式电除雾(尘)器(以下简称“NWESP”)，系由江苏中兴化工设备有限公司采用自主知识产权技术进行设计、制造、安装、调试，首次应用于处理规模为270000Nm3/h烟气量的流光放电等离子体氨法烟气脱硫装置出口的烟气雾滴、气溶胶等污染物的深度净化治理。NWESP自投入使用一年多来，运行稳定，各项工艺指标很好满足其设计要求，有效可行解决了火电厂湿法烟气脱硫装置尾气夹带液滴、气溶胶等带来的污染问题。 2. 传统静电除雾器的介绍 传统湿式静电除雾器(WESP)，在工业领域已有将近100年的应用历史。近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。 目前，湿式静电除雾器在我国内被广泛应用于硫酸、钛白粉行业除去SO3酸雾和冶金焦化行业回收焦煤等。其部件构成及工作原理与干式静电除尘器(ESP)相近。WESP由电晕线 (阴极)、沉淀极(阳极)、绝缘箱和高压直流供电电源组成。经施加高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电场。在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层。电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电。烟气进入电场荷电区时，酸雾、烟尘等颗粒被荷电。荷电后的酸雾、烟尘等颗粒静电凝聚作用加强，粒径增大，荷电量增加，在电场力的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾及粉尘颗粒不断地被驱向阳极，同时迅速释放电荷，从而达到酸雾、烟尘等气溶胶微粒与烟气分离的目的。 传统静电除雾器在上述行业中静电除雾器已是一项非常成熟的技术，我国已制定出台适用于化工制酸、有色冶金、焦化和其它煤气净化工艺中除雾器的技术标准文件。但上述行业静电除雾器最大处理烟气量约10×104m3/h，电场风速在0.8~1.2m/s。其烟气量与电厂、钢铁厂脱硫脱硝尾气存在较大差距。 3. NWESP的研制 3.1 研制背景 背景1：国家环境保护部于2011年7月29日发布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)。该标准中对各种大气污染物排放限值进行了更严格的要求，其中重点地区烟尘排放标准为20mg/Nm3。 作者简介：陈 俊(1979-)，男，江苏扬州人，工程师，长期从事硫酸工程、废气脱硫除尘治理工艺的技术研发、设计及工程管理工作。Tel：15305278006 Email：15305278006@126.com 背景2：目前我国燃煤锅炉、钢铁烧结机及 水泥炉窑等绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，除尘一般采用电除尘或布袋除尘技术，脱硫一般为钙基湿法脱硫工艺。除尘脱硫系统存在问题主要为： ① 出口烟尘实测值一般无法达标排放; ② 微细粉尘及气溶胶粒子无法去除; ③ 脱硫装置无GGH时，钙基脱硫普遍存在“石膏雨”问题，“景观”污染严重。 ④ 湿法脱硫SO3脱除率仅40%~50%，存在低温腐蚀，要求净烟道及烟囱严格防腐。 背景3：氨法脱硫工艺具有反应快，吸收剂利用率高等优点，但普遍存在氨逃逸、气溶胶难以消除等问题，烟囱出口烟羽呈白色甚至灰色，透明度差，严重时存在“化肥雨”现象。 背景4：目前大部分火电机组都在进行SCR脱硝工程的改造。由于SCR催化剂的作用，其出口SO3浓度比入口提高50%。经湿法脱硫后，排烟中形成硫酸酸雾、气溶胶，烟囱出口形成“蓝烟”或“黄烟”，污染严重。 上述情况若得不到有效解决，必将对大气环境造成较为严重的污染，同时对生产企业、周边居民乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。尤其是近年来世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO2、NOx及烟尘采取有效治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物及PM2.5的减排已被提到了议事日程。 我国在这方面虽然起步较晚，但也做了很多相应的基础工作，采取了控制大气环境污染的多项措施，严格大气污染物排放浓度限值，研发了新的技术设备。国家环保部于2012年初将PM2.5也纳入环境空气质量监测项目中。 3.2 NWESP的研制 针对以上情形，对脱硫脱硝尾气进行深度净化治理的工作已迫在眉睫。 鉴于静电除雾器拥有捕集烟气中雾滴和微小尘粒的强大功能，尤其是对微细/黏性/高比电阻粉尘、气溶胶、细小的金属颗粒及二恶英等有理想的捕集效果，在国内的化工、冶金、建材等行业有着多年成功应用业绩，在国外的燃煤电厂中也有近30年的应用历史。 湿式静电除雾器(WESP)技术可以有效的解决这些问题。 然尽管静电除雾器在我国有过多年的使用经验，但多使用在化工、冶金等行业，气速一般在1.2 m/s以下，而燃煤电厂烟气量巨大，如果仍按此气速进行设计，设备必然庞大，导致其投资费用过高，占地面积大。因此，开发高气速高效静电除雾器势在必行。 江苏中兴化工设备有限公司经过多年技术跟踪及工业试验等研究过程，开发出先进的高气速高效新型湿式静电除雾器专利产品(专利号：ZL201120277610.8)，成功应用于中石化巴陵石化公司改进型流光放电氨法烟气脱硫脱硝、山东国舜钢铁烧结烟气脱硫尾气深度净化治理，并能够达到多种污染物联合脱除效果。 3.3 NWESP的技术革新 在广泛吸取国内成熟的WESP设计技术与制造经验基础上，高气速高效新型湿式静电除雾器(NWESP)，取得了以下相应的技术革新突破，以适应于燃煤锅炉、钢铁烧结机及水泥炉窑等生产线烟气排放量巨大之特点，使得湿式电除雾器应用于脱硫脱硝尾气的深度净化是行之有效的。 3.3.1 高操作气速的技术突破 传统湿式电除雾器，其阴极线固定在主副梁上，主梁固定在绝缘箱上，阴极线下端靠重锤张紧固定，其电场内烟气操作气速一般小于1.2m/s，如操作气速大于1.2m/s，则极线容易摆动，导致其电压电流出现波动，影响其除雾效率，从而限制了电场的烟气操作气速。 传统湿式静电除雾器，从理论上讲，电晕极线的比电流为0.15~0.2mA/m、停留时间为4 s左右就能确保除雾效率大于99%，当气速加快、雾滴及细微粉尘停留(荷电)时间变短 时，除雾效率必将亦降低。 针对以上传统湿式电除雾器的受高速气流限制的因素，在高气速高效新型电除雾(尘)器中，我们采取以下的应对措施，以保证高气流操作情况下的湿式电除雾器的稳定运行。 (1)阴极系统的固定措施 为避免高速气流对阴极线的影响，我们首先在气体进口管处设计并安装了气体旋流装置及气体分布装置，以保证气流在径向均匀分布;其次在阴极线下端考虑“重锤张紧+整体阴极线固定框架”的固定措施。 如图1所示，电晕极线下方设置有下部阴极固定架(件4)，电晕极线自固定架的小孔穿出，同时下部采用重锤对电晕极线进行张紧。这样，对电晕线做横向和纵向的双向约束固定，并保证电晕极线在工况状态下的膨胀要求。可以确保电晕线在较高气速下保持稳定，保证电压和电流在—个合理的范围内，保证湿式电除雾(尘)器稳定运行。同时，我们还在静电除雾器壳体外沿周向均布若干下部张紧绝缘箱(件6)，下部张紧绝缘箱上的张紧拉杆与电晕线固定框架固定，通过调整张紧绝缘箱上的张紧拉杆把电晕线框架牢牢固定住。同时亦可为避免下部阴极固定架出现爬电情况，下部张紧绝缘箱的结构与顶部绝缘箱类似。 以上阴极系统固定措施均得到试验验证并 在中石化巴陵石化公司动力事业部改进型流光 放电氨法烟气脱硫脱硝装置配套的新型湿法电除雾(尘)器生产中得到了应用。实践证明，在气速高达3.2m/s的工况下是稳定可靠的。 (2)高效电晕极线的选用 经试验及生产实践证明，处理同一性质烟气时，湿式电除雾器的除雾效率，主要影响因 1. 上部绝缘箱 2. 阴极大梁 3. 放电阴极线 4. 下部阴极固定架 5. 重锤 6. 下部绝缘箱 图1. NWESP阴极固定系统 素有二：烟气在电场中的停留(荷电)时间τ和电晕极线的比电流I。τ越长、I越大，则其除雾效率越高。 传统湿式静电除雾器，电晕极线常选用六角铅导线，其电晕极线的比电流为一般达0.2mA/m，雾滴及粉尘荷电时间在4s左右即可满足除雾效率的要求。 对于高气速湿式电除雾(尘)器，因其操作气速加快，烟气在电场中的停留(荷电)时间τ变短。因此，要保证其除雾效率就必须加大电晕极线的比电流。而电晕极线的比电流与电晕极线的形式有很大的关系。目前，电晕极线的主要型式有：六角芒刺线、四角芒刺线、二角芒刺线、六角铅导线等(下图2所示)。 图2 电晕极线主要型式 经对不同型式电晕极线进行比电流测试，其测试结果如下表1所示。从表中可以看出，芒刺线的比电流要比最初使用的六角铅导线的 比电流大得多，较之芒刺状电晕线，六角铅导 线是性能较差。 依国内外的试验和实际使用情况来看，使用芒刺线在气速1.6m/s时与使用六角铅导线在 气速0.9m/s时，其除雾效率相当。 表1 不同型式电晕线比电流(mA/m) 序 号极线名称电 压/kV 203040505560 1 六角铅导线0.070.460.821.352.303.26 2 六针芒刺线0.851.963.836.668.159.38 3 四针芒刺线0.581.904.006.508.009.46 4 二针芒刺线0.902.004.006.508.009.50 新型湿式电除雾(尘)器采用改良高效型的芒刺线电晕极线。该极线通过采用齿排状的中间电除雾结构，左右都为连续排列的梯形齿，这种结构放电点多、效率高、起晕电压低，采用铅锑合金制造，其高效性及耐腐蚀性可很好的满足新型高气速高效湿式电除雾(尘)器的使用要求。 (3)设备本体材质及阳极管束排列的选择 目前，静电除雾器按沉淀极材质分可为铅静电除雾器、塑料静电除雾器和玻璃钢静电除雾器3种。新型湿式电除雾(尘)器阳极管采用高性能的进口碳纤维和以特殊处理后导电填料及高档乙烯基树脂复合成型，管束采用蜂窝管排列方式。相比于常规铅、PVC塑料电除雾器，具有以下诸多优点： a 导电性强、除雾效率高。导电玻璃钢电除雾器，阳极管采用高性能的进口碳纤维和以特殊处理后导电填料及高档乙烯基树脂复合成型，使整个阳极组具有、优良的导电性能和低的表面电阻率，导电方式为阳极管束+液膜。而常规使用的PVC电除雾器，仅靠PVC阳极管束的液膜进行导电。因此，导电玻璃钢电除雾器具有更好的导电性、除雾效率高等优点。 b. 强度高、重量轻，节省支撑平台费用。 较之铅、PVC材质，玻璃钢具有轻度高特性，故而阳极管束及客体较薄。处理同等烟气量的玻璃钢除雾器，较PVC除雾器轻50%以上，从而可大幅减少支撑平台的投资费用。 c. 结构紧凑、占地面积小。要把铅管和塑料管做成蜂窝式，其加工难度较大，而使用玻璃钢则很容易做到这一点。蜂窝式沉淀电极的结构如图1所示，其具有结构紧凑、尺寸精确、最大限度利用空间、管壁内/外表面都能有 效利用、占地面积小，能在制造厂直接制作及安装简单等特点。 d. 无焊一次成型、无易拉裂变形，制作、安装周期短。 玻璃钢电除雾由于采用无焊一次性成型技术，避免PVC需焊接所存在的焊缝，故而无易拉裂变形。同时亦可大幅缩短制作、安装周期。 e. 阻燃性能好。碳纤维玻璃钢电除雾器，整体氧指数≥32，可在空气中阻燃和耐电火花冲击。较之PVC除雾器，具有更优的阻燃性。 以50000m3/h烟气量为例，对3种电除雾器进行技术经济比较，其结果见下表3所示。 表2 电除雾器的技术经济比较 项目圆管式 PVC电除雾器圆管式铅电除雾器蜂窝式导电玻璃钢电除雾器 操作电压/kV55±555±565±5 沉淀电极管数/根2×216342196 沉淀电极长度/m4.04.04.5 电场有效截面积/m22×10.616.815.3 电场气速/m?s-10.660.830.9 设备直径/mm2×510063005400 设备占地面积/m22×20.431.222.9 设备重量/t2×4323022 设备造价/万元2×75210100 从表3可看出，在同样的处理气量下，蜂窝式导电玻璃钢电除雾器的沉淀电极管数大为减少，而有效截面积却降低不多;由于玻璃钢的低密度和高强度，设备重量大大减轻，与同规模铅电除雾器相比，重量仅为1/10，造价仅为48%。硬PVC由于设计气速低，单台设备已不能满足需求。因此，处理同样气量，其占地面积比玻璃钢电除雾器要高出近80%，设备造价也要高出50%。 新型湿式电除雾(尘)器采用蜂窝式导电玻璃钢管束，具有除雾效率高、强度好、重量轻、占地面积小、土建及设备投资费用省的优点，尤其处理烟气量愈大，其优势愈为明显。 3.3.2 引进连续冲洗雾化凝并技术 当含SO2烟气进入脱硫吸收塔，经吸收液绝热增湿洗涤后，温度下降到露点以下时，气体中的水蒸汽含量超过了饱和值，称为过饱和。温度再继续下降，使过饱和程度达到某一数值时，超过饱和的那一部分水蒸汽便开始在空间凝结成细小液滴，这便是我们所说的脱硫脱硝尾气中夹带的雾滴。 当雾滴首先出现时，由于酸雾颗粒极小，数量极多，表面积很大。(NH4)2SO4、Hg等重金属离子等会有相当的数量直接从气体状态被溶解入酸雾中。当(NH4)2SO4、Hg等重金属离子结晶首先出现时，它们便会与炉气中的细小矿尘一起成为雾滴的凝聚核心，而被溶解在酸雾中。因此，不管具体过程如何，在炉气中未被洗涤液溶解的杂质微粒，最终几乎都要溶于酸雾中。 至此时，清除(NH4)2SO4、Hg等重金属离子结晶气溶胶，以及去除细微颗粒的任务，便同清除雾滴的任务结合在一起了，这样整个炉气的湿法净化便成为主要是气溶胶粒子的分离过程了。而且主要是集中到酸雾的清除上，这就是炉气湿法净化的重要特点，也就是炉气中的杂质在净化过程中的相互关系。 在实际生产中，要想把酸雾除得干净，就需要让酸雾粒子长大，为进一步提高电除雾效率，新型湿式电除雾器首次在其下部进气处引入冲洗水雾化喷淋措施。其主要目的有二： ① 通过冲洗冷却水的雾化喷淋，雾化水与烟气间进行传质传热作用，进一步把炉气温度降低，使炉气中的水蒸汽和残存的气溶胶颗粒物在酸雾粒子上凝结，这样就能使雾粒较快地长大，以进一步提高除雾效率。这一原理，已被长期的生产实践所证实。 ② 通过雾化液滴的作用，进一步增加酸雾粒间互相碰撞频率，使酸雾间发生凝聚凝并现象，使小颗粒变成较大颗粒，再不断地碰撞凝聚，细小颗粒就逐渐变成了大颗粒。 3.3.3 绝缘保护系统的改进 传统湿式电除雾器，主要应用于化工制酸、焦化回收等工艺流程工艺，通常在负压状态下工作，常规电除雾器采用电加热形式对其绝缘子进行干燥保证其绝缘性。 对于应用在脱硫脱硝尾气深度净化的新型湿式电除雾器，因其工艺流程决定其在正压状态下运行。在正压情况下，热烟气及细微粉尘、雾滴在正压的作用下，进入顶部保温箱，并粘附在绝缘子表面上，粘附在绝缘子表面上的粉尘吸潮后将变为半导体，在粉尘层中流过较大的泄露电流，导致其表面发热。这样的过程同样引起了泄露电流的脉冲特性，随着电压增高，局部电弧增多，最后形成串级电弧放电，电弧连接两个电压级，整个粉尘表面发生闪络，出现污闪现象，使绝缘子炸裂或产生裂纹，将导致电除雾器出现故障停运。 为避免其在正压状态下出现污闪事故的发生，我们对新型湿式电除雾器的绝缘保护系统，采用热风正压保护装置，即在工作状态下，热风均匀的吹向绝缘箱内壁空间，由于在其内壁形成较为均匀的热空气隔绝层，从而阻止了热烟气及细微粉尘、雾滴进入，保证箱体绝缘性更可为靠。热风保护装置主要包含有风机、电加热、电控箱等。 3.3.4 气体分布系统的改进 针对于燃煤电厂锅炉、钢铁厂等脱硫脱硝尾气排放量大的特点，湿式电除雾(尘)器对其进口烟气的分布是否均匀，直接将影响到其除雾效率及其运行的稳定性。 鉴于此，新型高气速高效电除雾，对气体分布系统做了相应的改进。具体做法为：首先在气体进口管处设计并安装气体旋流装置及气体分布装置，以保证气流在径向均匀分布。同时，在除雾器下气室，我们考虑了布满小孔的两层气体分布花板，花板上方铺酌情考虑一定粒径填料，适当增加电除雾器下气室的阻力，避免出现烟气短路现象，保证烟气布气均匀。 3.4 NWESP结构与布置型式 3.4.1 NWESP结构 新型湿式电除雾(尘)器，是以高档耐腐蚀乙烯基树脂为基体，碳纤维，玻璃纤维为增强材料，通过模压、缠绕、手糊成型工艺制成的一种高效净化除雾设备。其设备本体，主要由上壳体、中壳体、阳极管束组、阴极电晕极线系统、整流板、导流(风)板、喷淋冲洗系统、绝缘子室等部件组成。 NWESP阳极管束组，由内切圆?360(或 图3. 巴陵石化NWESP设计外形 图4. 拟在建的灵谷NWESP设计外形 图5. 巴陵石化NWESP布置型式实照 4. NWESP的应用性能保证 经巴陵石化、山东国舜实际运行使用情况表明，NWESP的使用可达以下性能保证： ① 在设计工况下，电除雾器进口酸雾雾滴浓度不高于750mg/Nm3情况下，电除雾器出口酸雾雾滴浓度不高于75mg/Nm3，执行《火电厂烟气脱硫工程技术规范》雾滴排放标准，去除酸雾雾滴效率不低于90%; ② 在设计工况下，电除雾器进口夹带硫铵以及气溶胶颗粒浓度不高200mg/Nm3情况下，电除雾器出口气溶胶不高20mg/Nm3，执行《火 350、?300)正六边形阳极管采用先进的层压粘接工艺复合成型，该工艺使每台阳极管组束具有完美的整体性，强度高、阳极管的同心度、平行度高。根据工程要求，NWESP外形可设计为方形或圆形布置。如图3、图4所示。 3.4.2 NWESP布置型式 根据工程特点，吸收塔内保留一级或二级机械除雾器，新型湿式电除雾器本体可选择吸收塔顶布置或单独布置方式。 如我公司应用于巴陵石化NWESP，采用吸收塔顶布置型式，如图5所示，新型湿式电除雾器系统，安装于脱硫吸收塔顶部。烟气由上往下，经喷淋液吸收完成脱硫过程，含雾滴烟气经折板除雾器预除雾，再进入电除雾器进一步去除细微雾滴，除雾后净化烟气从顶部排出返回水平混凝土主烟道送烟囱达标排放，收集的液体及电除雾器冲洗水流入吸收塔内。 图6. 南山热电厂NWESP布置型式实照 电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)粉尘排放标准; ③ Hg蒸汽可以气体状态被溶解、凝并入酸雾中一同被去除，对烟气中的Hg去除率可达75%以上; ④ 可实现多种污染物的联合脱除，可有效去除SO3气溶胶、微细粉尘(PM2.5)、细小液滴等。由于有效去除SO3和水雾，减缓烟囱腐蚀，延长烟囱寿命，提高可用率。 ⑤ 取代GGH再热装置的设置，解决湿法脱硫形成的“石膏雨”、“大白烟”问题。 ⑥ 设计工况下，设备压力降200~800Pa; 冲洗水耗：小时累计不高于2t~10t/h; ⑦ 整套装置运行时间相对于锅炉运行时间的可用率不低于95%。设备每4年大修一次，主体设备设计寿命为20年(不含易损件); ⑧ 烟气进电除雾器温度在85℃时，能运行20min而无损坏，无永久性变形。在含尘量100~500mg/Nm3时电除雾器系统能连续运行; ⑨ 电除雾器在FGD装置没有停机清洁的情况下能连续运行 16000 小时。 5. NWESP实际应用优势 依新型湿式电除雾(尘)器实际使用效果看，主要优势如下： (1)相比于常规的折流板机械除雾器，NWESP对雾滴、气溶胶颗粒的去除效率更高，去除粒径更小。从机理上分析，机械除雾器是利用浆液液滴的惯性力进行分离，当液滴粒径小到一定程度时，机械除雾器就失去了分离能力。一般其所能去除的最小粒径为40~50μm，粒径小于40μm的液滴以及微细粉尘、气溶胶粒子等无法去除。 (2)可取代GGH再热装置的设置，解决湿法脱硫形成的“石膏雨”、“大白烟”问题。GGH系统因存在阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行;因此，目前FDG装置一般不考虑设置GGH，由于未设置GGH，湿烟囱排放烟羽透明度差，烟羽呈白色。有时在烟囱下风向的一定范围内形成“尘雨”，气温低时形成“小雪花”，存在“景观”污染。NWESP装置能有效去除烟气中的微细粉尘(PM2.5)、细小液滴及气溶胶，去除率可达90%以上，使出口烟气处于各种颗粒几乎被全部去除的比较“洁净”状态，有效解决“石膏雨”、“大白烟”问题。 (3)有效去除酸雾，减缓烟囱腐蚀 NWESP技术除了具有除尘除雾功能外，可以实现多种污染物的联合脱除，可有效去除SO3气溶胶、NH3气溶胶(氨法脱硫)、微细粉尘(PM2.5)、细小液滴、汞等重金属。由于有效去除SO3和水雾，WESP技术减缓烟囱腐蚀，延长烟囱寿命，提高可用率。 (4)有效解决SCR+WFGD之后烟囱的“蓝烟”“黄烟”问题：SCR装置的催化剂，促进了烟气中的SO2向SO3的转化，转化率一般为0.75%~3.75%，导致SCR出口SO3浓度比入口提高50%。经湿法脱硫后，排烟中形成硫酸气溶胶，烟囱出口形成“蓝烟”或“黄烟”，污染严重。WESP技术可以有效去除SO3和水雾，解决这一问题。 6. 结束语 新型高气速高效湿式电除雾(尘)器，成功应用于火电厂湿法烟气脱硫装置的酸雾液滴、气溶胶净化治理工程，该电除(尘)雾器具有除尘(雾)效率高、运行稳定等优点，明显优于传统的折流板除雾器，同时可取代GGH的设置，保证脱硫系统装置的稳定连续运行，有效可行解决低浓度SO2烟气湿法脱硫装置的酸雾液滴、气溶胶等带来的污染问题，填补了现阶段国内此领域空白，目前已广泛应用于各行各业，具有很好的环境和社会效益。我公司设计、制作、安装及调试的南山热电厂2×150MW(4#)机组配套的湿式静电除尘(雾)器(图6)于2015年5月12日成功投运并达标排放，其设计工况气量724715.7m3/h，进口粉尘≤100mg/Nm3,出口粉尘≤10mg/Nm3。 参考文献： [1] 刘少武，齐焉等. 硫酸工作手册[M].南京： 东南大学出版社，2001：325~328 [2] 林祖涵. 静电除雾技术在燃煤电厂的应用 [J]. 华电技术，2011年01月. [3] 赵振华等.电除尘(雾)器的高压供电技术 及装置[J]. 硫酸工业，2007(2)32~36 来源：《2015火电厂污染物净化与节能技术研讨会论文集》 |
|
|
