127个齿轮热处理相关标准目录，附《齿轮热处理手册》国内第一本齿轮热处理综合性手册

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序号	标准号	标准名称
1	GB/T 222—2006	钢的成品化学成分允许偏差
2	GB/T 224—2008	钢的脱碳层深度测定方法
3	GB/T 225—2006	钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy）
4	GB/T 226—1991	钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
5	GB/T 230.1—2009	金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、 E、F、G、H、K、N、T标尺）
6	GB/T 231.1—2009	金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
7	GB/T 260—1977	石油产品水分测定法
8	GB 265—1988	石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
8	GB 338—2011	工业用甲醇
9	GB 536—1988	液体无水氨
10	GB/T 699—1999	优质碳素结构钢
11	GB/T 1172—1999	黑色金属硬度及强度换算值
12	GB/T 1979—2001	结构钢低倍组织缺陷评级图
13	GB/T 3077—1999	合金结构钢
14	GB/T 3480—1997	渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法
15	GB/T 3480.5—2008	直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量
16	GB/T 3481—1997	齿轮轮齿磨损和损伤术语
17	GB/T 3536—2008	石油产品闪点和燃点测定克利夫兰开口杯法
18	GBT 3728—2007	工业用乙酸乙酯
19	GB/T 4236—1984	钢的硫印检验方法
20	GB/T 4340.1—2009	金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
21	GB/T 4341—2001	金属肖氏硬度试验方法
22	GB/T 5216—2004	保证淬透性结构钢
23	GB/T 5617—2005	钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
24	GB/T 6026—2013	工业用丙酮
25	GB/T 6394—2002	金属平均晶粒度测定方法
26	GB/T 7216—2009	灰铸铁金相检验
27	GB/T 7232—2012	金属热处理工艺术语
28	GB/T 8121—2012	热处理工艺材料术语
29	GB/T 9441—2009	球墨铸铁金相检验
30	GB/T 9450—2005	钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
31	GB/T 9451—2005	钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
32	GB/T 9452—2012	热处理炉有效加热区测定方法
33	GB/T 10561—2005	钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
34	GB/T 11354—2005	钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
35	GB/T 12603—2005	金属热处理工艺分类及代号
36	GB/T 13298—1991	金相显微组织检验方法
37	GB/T 13299—1991	钢的显微组织评定方法
38	GB/T 13320—2007	钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
39	GB/T 13324—2006	热处理设备术语
40	GB/T 15749—2008	定量金相测定方法
41	GB/T 15822.1—2005	无损检测磁粉检测第1部分：总则
42	GB/T 16923—2008	钢件的正火与退火
43	GB/T 16924—2008	钢件的淬火与回火
44	GB/T 17394—1998	金属里氏硬度试验方法
45	GB/T 17879—1999	齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验
46	GB/T 18177—2008	钢件的气体渗氮
47	GB/T 18449.1—2009	金属材料努氏硬度试验第1部分：试验方法
48	GB/T 18683—2002	钢铁件激光表面淬火
49	GB/T 21736—2008	节能热处理燃烧加热设备技术条件
50	GB/T 22560—2008	钢件的气体氮碳共渗
51	GB/T 22561—2008	真空热处理
52	GBT 25744—2010	钢件渗碳淬火回火金相检验
53	JB/T 3999—2007	钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火
54	JB/T 4202—2008	钢的锻造余热淬火回火处理
55	JB/T 4390—2008	高、中温热处理盐浴校正剂
56	JB/T 4392—2011	聚合物水溶性淬火介质测定方法
57	JB/T 4393—2011	聚乙烯醇合成淬火剂
58	JB/T 5072—2007	热处理保护涂料一般技术要求
59	JB/T 5074—2007	低、中碳钢球化体评级
60	JB/T 5078—1991	高速齿轮材料选择与热处理质量控制的一般规定
61	JB/T 5664—2007	重载齿轮失效判据
62	JB/T 6048—2004	金属制件在盐浴中的加热和冷却
63	JB/T 6050—2006	钢铁热处理零件硬度测试通则
64	JB/T 6051—2007	球墨铸铁热处理工艺及质量检验
65	JB/T 6077—1992	齿轮调质工艺及其质量控制
66	JB/T 6141.1—1992	重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验
67	JB/T 6141.2—1992	重载齿轮渗碳质量检验
68	JB/T 6141.3—1992	重载齿轮渗碳金相检验
69	JB/T 6141.4—1992	重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法
70	JB/T 6954—2007	灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级
71	JB/T 6955—2008	热处理常用淬火介质技术要求
72	JB/T 6956—2007	钢铁件的离子渗氮
73	JB/T 7500—2007	低温化学热处理工艺方法选择通则
74	JB/T 7516—1994	齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制
75	JB/T 7529—2007	可锻铸铁热处理
76	JB/T 7530—2007	热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件
77	JB/T 7710—2007	薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测
78	JB/T 7711—2007	灰铸铁件热处理
79	JB/T 7951—2004	测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法
80	JB/T 8419—2008	热处理工艺材料分类及代号
81	JB/T 8491.1—2008	机床零件热处理技术条件第1部分：退火、正火、调质
82	JB/T 8491.2—2008	机床零件热处理技术条件第2部分：淬火、回火
83	JB/T 8491.3—2008	机床零件热处理技术条件第3部分：感应淬火、回火
84	JB/T 8491.4—2008	机床零件热处理技术条件第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火
85	JB/T 8491.5—2008	机床零件热处理技术条件第5部分：渗氮、氮碳共渗
86	JB/T 8929—2008	深层渗碳
87	JB/T 9172—1999	齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制
88	JB/T 9173—1999	齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制
89	JB/T 9198—2008	盐浴硫氮碳共渗
90	JB/T 9199—2008	防渗涂料技术条件
91	JB/T 9200—2008	钢铁件的火焰淬火回火处理
92	JB/T 9201—2007	钢铁件的感应淬火回火处理
93	JB/T 9202—2004	热处理用盐
94	JB/T 9203—2008	固体渗碳剂
95	JB/T 9204—2008	钢件感应淬火金相检验
96	JB/T 9205—2008	珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
97	JB/T 9207—2008	钢件在吸热式气氛中的热处理
98	JB/T 9208—2008	可控气氛分类及代号
99	JB/T 9209—2008	化学热处理渗剂技术条件
100	JB/T 9210—1999	真空热处理
101	JB/T 9211—2008	中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
102	JB/ 9218—2007	无损检测渗透检测
103	JB/T 10174—2008	钢铁零件强化喷丸的质量检验方法
104	JB/T 10175—2008	热处理质量控制要求
105	JB/T 10312—2001	钢箔测定碳势法
106	JBT 10424—2004	摩托车齿轮材料及热处理质量检验的一般规定
107	JB/T 10457—2004	液态淬火冷却设备技术条件
108	JB/T 10895—2008	可控气氛密封多用炉生产线热处理技术要求
109	JB/T 10896—2008	推杆式可控气氛渗碳线热处理技术要求
110	JB/T 10897—2008	网带炉生产线热处理技术要求
111	JB/ZQ 4000.6—1986	铸钢补焊通用技术要求
112	QC/T 262—1999	汽车渗碳齿轮金相检验
113	QCn 29018—1991	汽车碳氮共渗齿轮金相检验
114	SH/T 0220—1992	热处理油冷却性能测定法
115	SH 0553—1993	工业丙烷、丁烷
116	HB 5022—1994	航空钢制件渗氮、氮碳共渗金相组织检验标准
117	HB 5354—1994	热处理工艺质量控制
118	HB 5492—1991	航空钢制件渗碳、碳氮共渗金相组织检验标准
119	TB/T 2254—1991	机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验标准
120	TB/T 2989—2000	机车车辆用齿轮供货技术条件
121	GJB 509A—1995	热处理工艺质量控制要求
122	CGMA 001-1—2012	车辆渗碳齿轮钢技术条件
123	CGMA 001-2—2004	车辆齿轮用钢市场准入条件
124	CGMA 3001.A01—2009	车辆驱动桥锥齿轮市场准入条件
125	CGMA 3001.B01—2009	重型汽车驱动桥螺旋锥齿轮技术条件
126	CGMA 3001.C01—2009	中型及中型以下汽车驱动桥螺旋锥齿轮技术条件
127	CGMA3001.D01—2008	工程车辆驱动桥螺旋锥齿轮技术条件

以上两个表摘自机械工业出版社最新出版的图书《齿轮热处理手册》

作者：金荣植

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国内第一本齿轮热处理
综合性手册

从热处理角度考虑，要提高齿轮的质量和使用寿命、降低生产成本，就是要根据齿轮材料及其结构和技术要求，合理地选用齿轮用钢，正确地制订齿轮热处理工艺，加强质量控制与检验，防止齿轮在热处理过程中出现的缺陷和工作中的损伤。本书针对以上问题，着重介绍了当前的典型齿轮材料及其热处理工艺、齿轮热处理常用设备和工艺材料、先进的齿轮热处理技术、齿轮热处理质量控制与检验技术、齿轮热处理畸变控制技术及提高齿轮性能与寿命的途径等。

本书主要内容包括：齿轮材料及其热处理，齿轮热处理常用设备和工艺材料，齿轮的整体热处理技术，齿轮的调质热处理技术，齿轮的化学热处理技术，齿轮的表面淬火技术，先进的齿轮热处理技术，齿轮热处理质量控制与检验，齿轮热处理常见缺陷与对策，齿轮的热处理畸变、裂纹与控制技术，齿轮的失效分析与对策，提高齿轮性能与寿命的途径，典型齿轮热处理及其实例。

齿轮热处理影响

(1)齿轮材料冶金因素对变形的影响

试验表明，钢的淬透性越高.变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。因此，对钢的淬透性带有一定的要求，淬透性带越窄.则变形越稳定，要钢厂提供'低、稳变形'钢材。A1/N含量比控制在1~2.5范围内，可使淬进性带变窄、减小变形。另外，材料的方框偏析及带状组织影响齿轮花键孔的不均匀变形及渗碳不均匀。

(2)预备热处理对齿轮变形的影响

正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。

(3)渗碳工艺对变形的影响

温度的均匀性.碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，同时渗碳温度越高，渗碳层越厚.油温低、齿轮变形大。所以要改进设备，优化工艺，提高齿轮热处理质量。

(4)淬火对变形的影响

淬火冷却行为是影响齿轮变形最重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，般控制在100℃±120℃.油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式和烈度均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况.调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。

装夹方式及夹具

目的使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。

机械加工配合

第一，掌握热处理变形规律、移动公差带位置，提高产品合格率;

第二，根据变形规律、施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率;

第三，对非对称或厚度不均匀零件采用预留加工量的方法.热处理后再加工;