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随着国内对天然气需求量的不断增长，天然气骨干管网的建设持续推进，陕京、西一线、西二线等一批大口径、高输送压力的天然气主干管网相继建成投产。天然气管道工艺系统上的阀门是否能够正常发挥关断隔离作用，将直接影响输气干线管网运行和维检修作业的正常进行。 安装前的储存 天然气管道阀门运行期间出现的多数故障，是由于在阀门进场后没有严格执行规范化管理而在储存过程中造成的。在设备存放环节，施工单位不能以工期要求或受施工现场环境和空间的限制而随意进行施工前期的物料管理。 1、放置时阀杆方向向上 阀门的阀杆依靠填料密封，盘根填料通常为碳纤维、氟塑料、柔性石墨。阀杆要实现密封，底层填料的径向接触压力必须不小于封闭介质的压力。目前，阀门填料机构多为上装式，填料压盖需要施加较大的压紧力。为防止扭矩过大，装配时要求逐层安装，且要求进行开关测试。对阀杆有防止上偏的要求，填料压盖与阀杆间隙保持一致的要求，压盖压入填料箱，限制为5mm的维修余量。由于阀杆密封填料材质的限制，要求阀门保持阀杆向上的储存方式。目前的压盖填料设计，底层填料很难被压紧，阀杆因受上层填料压紧力影响，启闭力矩大。阀杆处密封质量的好坏，可以通过验收时压盖安装外观和手动开启进行操作力矩验证，亦可以进行直观的检查。 2、外部配件、袖管、法兰面等部位不能作为阀门放置时的支撑使用 阀门正确放置才能保证注脂嘴、排污嘴、放空阀、安全阀、各类执行机构、齿轮箱、手柄不会因受力而变形损坏。天然气管道使用的阀门自重大，且安全阀、排污阀引出管较长、尺寸较大，注脂嘴大多直接安装在阀体上，很少有凹进阀体的设计。因吊装或放置不当，注脂嘴、安全阀、排污阀可能变形或断裂。修复作业可现场进行，但在取断丝、修整内螺纹的过程中，碎屑可能进入注脂通道内，使内止回阀受卡而无法正常运行，这将给日后的管道运行留下严重的安全隐患。 阀门袖管、法兰面高于阀门底部，正常放置时不会与地面接触。若袖管撞击地面导致椭圆度超标或坡口磕碰损伤，将给以后的焊接安装增加额外的工作量。阀门的法兰因使用缠绕垫片或钢环法兰垫，在加工过程中，对平面法兰的密封水线和凹凸法兰的环槽加工精度都有很高的要求。受机械碰撞后将产生凹坑、缺损，修复工作十分复杂，很难达到工艺要求，直接影响法兰密封的安全性。  3、做好防雨、防锈，并妥善保管与阀门配套的零配件 阀门防雨、防潮、防锈工作十分重要。标准的阀门包装方式为喷防雨标志、木箱内加隔潮膜、包装箱内放置干燥剂包。由于阀门很少使用不锈钢材质，即使阀体表面刷涂油漆，阀体内侧、阀芯、阀座的弹簧等部位还是会受潮生锈。阀门厂家应该在出厂前做好阀门相关零部件的防锈润滑工作，同时在安装前的存放环节做好防锈工作的监督。 4、妥善密封阀门端口，保护防腐、防锈涂层 按照美国石油学会API6D-1999关于阀门在存放和发运环节中对阀门开孔防护的要求，法兰端和焊接端应隔离，以保护垫圈面、焊接端和阀门内表面。保护盖可以用木材、木材纤维、塑料或金属制成，并用螺栓、钢带、钢夹或适当的磨擦锁紧器将保护盖固定于阀门端部，保护盖的设计应确保保护盖未拆除阀门就无法进行安装。为防止对阀门密封件的意外损伤，旋塞阀、球阀都应以全开位置发运。目前天然气管道站场中阀门的主要故障为内漏，阀门软、硬密封随着使用年限的增加，内漏现象会日趋严重。 5、保护好阀门及执行机构的防腐、防锈涂层 阀门不论是安装于地上还是地下，都应注意阀体各部件的防腐、防锈工作。天然气站场阀门一般不做保温处理，阀体各部件均暴露在空气中，如不采取防锈措施，阀杆、填料函压盖、执行器、涡轮涡杆箱等部位的锈蚀，将对阀门开关造成影响。埋地安装或在潮湿环境下（如地下阀井）安装的阀门，巡检频次会低于地表安装的设备，更需要进行防腐、防锈处理，在安装前增加防护层涂刷的维护。如果阀门安装在强制阴极阴保系统中（如干线阀室的截断阀，埋地安装的阀门），则阀门的防腐层与管道防腐层必须为同一级别，否则阀门防腐层的破损不仅使阀体产生锈蚀，更会泄漏输气干线阴极保护电流，降低阴保系统效能。 6、阀门在存放期间不能随意转动 阀门在运输和储存期间要求处于全开状态，API6D-1999规定旋塞阀、球阀和反作用的导向阀应以全开位置发运，以使阀座均匀受力，避免产生变形损伤。以球阀为例，阀座的密封面有一定的弧度，这是因为球阀与阀座的配合公差为5°。当球阀需要进行单侧阀座密封测试时，出现内漏应按照弧度公差范围进行调整。阀门在存放期内严禁随意转动，否则阀座会因受力不均产生不可逆的压痕变形，而且会影响后期的阀门限位调整验证工作。  安装前的维护和检查 1、阀体和阀腔内异物排查。 2、阀体和阀腔内异物排查。 3、安装前应进行注脂维护。 4、阀门开有平衡孔的检查。 |
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