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1. 开挖方法 一般采用机械开挖（反铲挖掘机）、人工清底找平（500px），以防止扰动地基。 2. 开挖尺寸 根据基础尺寸、支模板及操作要求、设置排水沟、集水坑的需要以及边坡防护需要等确定。一般坑底比结构尺寸多出0.5~1m。 3. 开挖坡度 开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件、开挖深度、现场的具体情况确定，一般在1:0.33-1：1左右。 可采用垂直坑壁：软质岩、硬质岩，深度小于3m且无地下水的黏土层。 4. 有支护的基坑 1）土质不好、地下水丰富，或放坡开挖场地受到限制，基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符合技术经济要求时。 2）挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。 5. 基坑排水 1）集水坑排水法。除严重流沙外，一般情况下均可适用。 2）井点排水法。当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。 3）其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法。 6. 基坑底的处理 1）当基坑底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可直接施工。 2）当基坑底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10～750px厚砂砾土垫层。
7. 基底验收 1）承载力、尺寸、高程。 2）原状土无扰动，保持干燥和清洁。 3）钎探时，用质量为4~5Kg的大锤将钢钎打入土中，落锤高500~700mm，记录每打入300mm的锤击数，据此可判断土质的软硬情况。 1. 垫层施工 在基坑无水情况下浇筑钢筋混凝土承台，如设计无要求，基底应浇筑250px厚混凝土垫层。大小为承台尺寸四周各加宽500px。（根据设计要求） 2. 原材料 钢筋进场后，试验或质控人员与材料部门联系，检查钢筋有无原材料合格证，待取得合格证的同时对钢筋进行原材及焊接试件的取样，试件复检符合设计及规范要求后，方可使用；如不合格，立即退回。钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直无局部弯折。 详细查看图纸，将扩大基础所需钢筋调直后用切割机成批切好待用。按钢筋尺寸规格分类有序摆放并标牌注清，严格按照图纸进行钢筋加工，将加工好的钢筋成品分类有序摆放，并注明轴号、尺寸、位置等。 3. 钢筋加工及安装 在钢筋绑扎过程中严格按图纸及施工操作规程进行绑扎，绑扎时必须保证钢筋间距、直顺度及安装位置等与设计要求相符合，节点绑扎率100%，必要时可用点焊连接，水平筋与主筋必须保证垂直。钢筋与预埋件的安装焊接应符合设计要求，保护层厚度由绑扎在钢筋上的垫块控制，并要满足设计要求。 4. 钢筋接头 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。 受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置。焊工必须持有上岗证，所用焊条必须配有合格证。
5. 钢筋施工现场实测项目 1）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械连接头的质量应符合施工技术规范要求。 2）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数，受力筋必须平直，表面不得有裂纹和其他损伤。 3）实测：受力钢筋间距、箍筋和横向水平筋以及螺旋筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度、预埋件位置。 扩大基础模板可采用小钢模、定型大模板、木模板，不管是哪种模板，均须验算力学性能。 采用定型大模板，需选择有资质的厂家，经监理验收通过后可委托。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后约请监理检查验收，签认后方可浇筑混凝土。 扩大基础一般分上下两层台阶式，下层台阶浇筑完成时，放慢速度浇筑上层台阶，避免混凝土外翻。或者分两次浇筑。
一般采用泵送或者溜槽入模，斜向分层浇筑，使用振捣棒振捣。 拆模后及时进行基槽清理，将槽内各种杂物清理干净，经监理检验合格，后方可进行基槽的回填。
回填土宜选用透水性好的填料，如天然砂石，回填材料内不应含杂物，严禁使用淤泥质土或含杂质较多的土。
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