 二、测量放样 1、根据桩系梁底面尺寸及埋置深度、地质水文条件、机具布置等确定基坑开挖尺寸。 2、确定基坑边坡线。根据系梁及基坑底平面尺寸，将基坑平面底轮廓线测设到地面上。根据地面标高以及桩顶标高确定开挖深度，根据1:0.5的开挖坡度，计算开挖边线并打设开挖木桩，撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。 三、桩系梁基坑开挖 1、基坑开挖方式 本项目桩系梁开挖深度大多数为3m以内，采用边坡无支承放坡开挖，为确保坑内作业的安全，开挖坡度按照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 中相关要求，结合地质勘测资料进行控制。开挖采用挖掘机结合人工的方式进行基坑开挖，辅以人工清槽。对于个别处在沟渠中的基坑要事先将沟渠改移后在进行开挖。 2、基坑排水 在基坑开挖结束并复测基底标高后，在基坑四周区域内最低点挖设集水井，同时在基坑四周挖排水沟，使基坑内的水沿排水沟汇集于集水井，然后用水泵把集水井中的水抽出坑外指定排水口，排水管口应距离基坑边缘5m以外，以防止积水回渗到基坑内，致使边坡泥土松软坍塌，需要有专人负责抽水和集水井的清理，直至桩系梁施工完毕。 基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶边缘1m处设截水沟，防止地表水浸入基坑内。  基坑开挖排水图 3、安全防护 基坑开挖完成后要及时进行安全防护，设置连续封闭的围栏，并悬挂安全标志牌，防止人员坠落。  基坑防护图 四、桩头处理 桩头破除应采取人工与机械配合进行，机械宜采用风镐等小型机具，凿除过程中应确保不破坏有效桩身。桩顶10cm应采用人工凿除，桩顶面应平整。 破除桩头步骤:  桩头破除步骤图 第一步:在桩顶位置设置10~15cm的切割线，图中红色带状区域(宽度为10~15cm) 第二步:人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。 第三步:风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。 第四步:钢筋向外侧微弯，便于施工。 第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15cm。 第六步:将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层。 第七步:清洗后的桩顶效果图。 五、桩基检测 破除桩头后，用角磨机磨3到4个面，要求尽量光滑、平整，桩中心1个面，周围距离桩中心2/3半径的位置2到3个面，中心敲锤用，周围粘贴传感器用，准备好黄油粘贴传感器。(小编这里说的是小应变法，如果你们的是声测管的话，就要换一种方法了) 检测合格以后下道工序才能施工 六、砼垫层施工 在基坑底平整后，进行砼垫层施工，垫层施工前应对开挖的基坑底层进行处理，增加坑底地面的承载力，保证垫层砼施工完成后不发生开裂。砼垫层采用10cmC15砼，垫层砼尺寸以超出系梁结构尺寸四周各30cm为准。垫层宜找平、抹光，并在混凝土达到强度后在系梁模板边线位置植入钢筋头，用以固定桩系梁侧模，防止砼浇注过程中模板跑位。  垫层浇筑示意图 七、钢筋加工与绑扎 1、钢筋加工 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。 所有钢筋在钢筋加工场加工制作，在下料前首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，绘制钢筋加工大样图，下发配料单。 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，不得有消弱钢筋截面的伤痕。 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合设计规定。 立柱钢筋笼主筋采用机械连接，加工方法采用滚焊机加工。加工成形后，标识墩号并统一存放，使用时，以便现场立柱钢筋笼安装。 2、钢筋焊接 钢筋的焊接连接采用单面搭接焊，长度不小于10d，焊缝应饱满，无夹渣，气泡、咬肉现象，焊缝的高度及宽度满足要求。 3、墩柱钢筋绑扎 桩系梁在钢筋绑扎前需进行墩柱钢筋笼的连接。 ①在垫层施工完成后，进行桩基中心点放样，用红色油漆做好标记。 ②安装墩柱钢筋笼。 安装墩柱钢筋笼前，对伸入桩系梁桩基钢筋笼主筋、墩柱钢筋笼主筋按照图纸要求进行预弯，用25T汽车吊起吊墩柱钢筋笼，待起吊完成后保证墩柱钢筋笼垂直，缓慢移至桩基钢筋笼顶，根据搭接长度调整墩柱钢筋笼起吊高度，同时采用线锤对中墩柱钢筋笼中心(焊接十字钢筋)和桩基中心点，如图下图所示。对中完成后进行主筋的焊接，焊接采用单面焊。立柱钢筋安装后，必须用风缆绳将立柱钢筋笼保持稳固。按10级风考虑，风缆采用φ10钢丝绳，地锚采用φ32钢筋打入地下1.5米。  钢筋预埋及对中图  风缆布置图 4、桩系梁钢筋绑扎 垫层施工后，以轴线坐标法测放出桩系梁的纵横轴线以及桩基中心点或系梁边线点。根据轴线及中心点、角点位置进行桩系梁钢筋施工，钢筋在钢筋场加工成型，主筋连接采用单面焊接，焊接长度不小于10d，箍筋采用弯箍机弯箍成型，经报验合格后运至现场安装，箍筋采用扎丝绑扎。桩系梁钢筋绑扎在墩柱钢筋笼安装完成后进行，系梁钢筋绑扎前先将桩顶伸入系梁的钢筋按照图纸要求固定成倒喇叭口，然后绑扎系梁钢筋，如图5-8所示，先定位箍筋，再绑扎底层纵向钢筋和顶层纵向钢筋，最后绑扎两侧的水平钢筋。绑扎时要严格控制钢筋的间距和保护层，并绑扎牢固，避免砼浇注过程中钢筋移位、歪斜。 垫块采用与桩系梁同标号的砼预制块，垫块绑扎采用梅花形交错绑扎。  桩系梁钢筋示意图 钢筋加工允许偏差如下表:  系梁钢筋制作允许偏差 八、模板安装施工 桩系梁模板采用定型钢模，由圆端型模板、大块平面模板及调节段平面模板组成。模板加工在专业的模板加工厂进行，进场经监理工程师验收后方可使用。 模板安装前试拼、除锈，均匀涂抹脱模剂并保证拼装严密、表面平整、板缝不漏浆。采用内部对拉、外围撑杆支撑的固定方式，以保证模板在浇筑砼的过程中不变形、不位移，底部拉杆套入合适大小的PVC管以方便拉杆拆除。模板安装加固如下图所示。  模板安装及加固示意图  系梁模板安装允许偏差 九、砼浇筑 砼由拌和站集中生产，罐车运到现场浇筑。砼浇筑采用溜槽的方式浇筑，砼塌落度160-200mm。浇筑采用水平分层进行，每层不大于30cm。捣固采用插入式振捣棒，振捣棒插入下层混凝土中5~10cm，与侧模保持5~10cm距离。振捣时间以砼停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。每一处振捣完毕后边振捣边缓缓提起振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、墩柱预埋钢筋。砼必须连续浇注，一次完成。 浇筑砼期间，应设专人检查支撑、模板、预埋钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应进行二次振捣并及时进行修整、抹光，定浆后再二次抹面。 十、模板拆除、验收、养护 1、模板拆除 当混凝土抗压强度达到2.5MPa，且保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。 模板拆除时采取措施防止摆动。拆除后的模板及时维修整理，妥善存放，防止变形并补涂脱模剂，保证模板清洁如新，以确保后续桩系梁砼的外观质量。 2、验收 模板拆除后通知监理工程师进验收。 系梁施工质量标准 3、养护 桩系梁砼初凝后，及时用透水土工布进行覆盖洒水养护，当天气干燥、炎热时，按规范要求适当延长养护时间。 凿毛及要求 十一、基坑回填 模板拆除后，对侧面出现的砂线、麻面等质量缺陷及时进行修补，检查系梁平面尺寸合格后，及时对系梁基坑进行回填。 |
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