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第一章：编制依据及原则 1.1编制依据：这个就写土建专业各技术标准、验收规范、法律法规及本工程实际情况和图纸 1.2编制原则 本施工组织设计的编制原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分体现我公司对本工程组织施工的战略部署，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在确保整个工程进度的同时，创优质工程，真正体现我公司“精心组织、规范施工、建设优质工程；遵循法律、预防为主、确保健康安全；服务社会、节能降耗、保持生态环境；全员参与、持续改进、展现企业风采”的质量、职业安全健康、环境方针。 第二章工程概况 2.1工程名称：******* 2.2建设地点：******* 2.3工程范围：******* 以上三点应该难度不大吧 第三章 工程规模 3.1建设规模：好写吧 3.2主要建（构）物一览表 第四章施工组织机构 4.1 现场管理组织机构：为提供进行施工项目管理组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构： 项目部：设生产经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。 生产经理：负责工程项目全面管理指挥工作，是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人。负责整个现场的项目管理工作，侧重于现场施工管理、组织协调。 项目总工：为整个工程项目的技术总负责，是工程项目的技术管理，信息管理，内外部技术联络，工程竣工技术资料最高负责人。 项目部二级机构设置为4部，即工程部、质保部、安监部、物资部。 工程部负责现场技术、进度计划、组织协调、文件资料、机械管理、信息系统、负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计划、合同、决算等具体管理工作； 质保部负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作； 安监部负责安全、环境体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作； 物资部负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。 劳务作业层各施工队伍组成，接受生产经理部管理层指挥、管理、服务。 4.2 施工组织机构图：自己做个表格 4.3 劳动力计划：自己编 第五章：施工总平面布置图：自己画，然后附页 第六章：本工程主要施工机械装备表：自己制作表格 第七章：力能供应方式及系统布置：自己画 7.1 供水：施工用水从业主指定接点引接，管道接点后全部用水设施由我方负责安装、管理、维修，水表等级业主确认。 7.2供气、氧气、乙炔、氩气等供应与布置 考虑到施工安全、效率以及常规施工经验等因素，使用乙炔气作为切割气体。氧气、乙炔气、氩气由市场购买，瓶装运输，现场不设制气站。该工程使用的气体主要涉及到氧气、乙炔。选择质量可靠的气体生产厂家，使用符合安全规定的车辆运输，及时提供满足现场需求的用气需求，采用瓶装运输到指定地点卸货。 7.3供电、施工临时用电供电设施布置 布置原则：施工电源从就近引接，由业主引两路至施工现场指定的位置，施工现场设置一处变电室，接线后的全部用电设施由施工单位负责安装、维护，电费按表结算。我们本着安全、合理、实用、便于文明施工、节能降耗的原则，对整个施工现场的施工用电进行合理布置。见附图2 第八章：主要施工方案和重大施工技术措施 8.1 土建专业总体施工方案、土方开挖采用机械大开挖，局部人工清土。模板选用酚醛树脂覆膜大木模板，模板加工工厂化，减少模板的拼缝数量。·钢筋制作连接工艺按设计要求进行，当设计无明确时，根据施工规范要求采用直螺纹接头。锅炉基础、汽机基础、汽动电动给水泵基础等大型设备基础设置脚手架（或钢筋）支架支撑上部钢筋。混凝土采用现场集中搅拌站统一搅拌砼，输送车运输与输送泵车泵送、机械振捣的施工方法，掺加外加剂，改善砼的性能，以便进一步提高混凝土表面工艺；同时，根据不同的结构形式及结构部位，配制不同的混凝土，如大体积混凝土采用掺加粉煤灰来降低混凝土的水化热，汽轮发电机基础平台梁板由于钢筋较密，则采用细石子掺加高效早强减水剂配制高流态混凝土。冬期施工混凝土掺入复合型防冻剂、材料加热、机械防护、混凝土养护措施。为保证工程，从混凝土的原材料、外加剂、配合比、振捣及养护、施工缝留设及处理、预埋件及穿墙套管防水处理等多方面都采取了相应措施。 主要施工顺序、测量放线→基础施工→土方回填→厂房上部结构施工→基座上部施工→厂房封闭→装修工程→各工程收尾采用分层施工法，并以伸缩缝处分为两个施工段组织流水施工。 8.1.1测量方案 8.1.1.1测量依据及规范标准：制定控制测量施工方案的依据业主提供的施工总平面布置图、国家大地测量资料有效控制电厂区域不低于一级导线控制网详细资料，并结合本厂区具体的实际情况。控制测量施工的规范标准是火力发电厂工程规范及工程测量国家规范。 8.1.1.2测量仪器及人员编制：平面控制测量仪器采用电子经纬仪仪HK-202L型；高程控制测量仪器采用AMO-32型水准仪；测量人员编制为测量员2名； 8.1.1.3控制测量施工内容：控制测量包括平面控制测量及高程控制测量。平面控制测量为全厂施工测量控制网，包括主厂房施工控制网的建立，以及施工网点的建立； 测量控制网施测，由厂区控制网用极坐标法布设方格网，然后再先确定方格网的主轴线。方法是用全站仪用极坐标法确定通过C轴往外一定距离两个点，定位一条C-C轴线，然后全站仪通过以上两点设站，用正倒镜两个测回测出主厂房四角控制点Z1、Z2、Z3、Z4并经测量平差后，对需控制方格网点用直角坐标法进行加密，而形成一个主厂房方格网。用轴线法控制四个边，这种布网方法误差分布比较均匀。平面控制网测设的精度要求：轴线控制网边长精度ms ≤ S/20000、轴线控制网测角精度mβ ≤ ±5'''' 高程控制测量施工：根据总平面图、采用业主指定的高程系统资料中水准基点的详细资料及现场具体情况，为了保证施工水准网能得到可靠的起算数据，为了检查施工水准点的稳定性，在厂区内适当地方建立首级永久水准基点组，点数至少为3个（此水准基点可作为沉降观测水准基点），点间距离为500～1000米，高程测量按三等水准测量标准施测。而高程控制网采用四等水准测量方法建立，在附近设点，作为施工水准基点，其水准基点的选取应根据设计、现场的实际情况而定，并符合规范要求，组成环型闭合水准网，其需附合在首级水准点上。沉降观测点的选取应根据设计要求进行，其观测按二等水准测量标准施测。 8.1.1.4沉降观测：沉降观测工作是一项长期系统观测工作，为了保证观测成果正确性，做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定水准点；按规定日期、方法路线进行观测。沉降观测控制点设在各建构物周围附近，布设距离需在100m以内，在建筑物受压、受震范围以外埋设深度达到冰冻线0.5m以下。并认真做好保护措施。 8.1.1.5 测量放线工作：按施工图及总平面布置图给出坐标点、高程控制点进行轴线网布设和水准点引测，并用砼浇筑成坐标点桩，在桩上预埋铁钉或打十字线，确定位置。放线时，在建筑物的外轮廓周围确定半永久控制点，确定建构筑物的方位、朝向及主要轴线，用经纬仪、水平仪及钢尺分别测放建筑物的次要轴线及详细尺寸。永久及半永久控制点标志设置必须牢固、稳定、不下沉、不变位。必要时可加防护栏维护。 基础测量时，由一侧主轴线交点处开始，依次排列轴线到另一端，往返测设，然后将经纬仪移到对角点进行校核，往返测量尺寸闭合无误后，可将主轴线引伸到建筑物外的轴线桩、龙门板及临近建筑物上。根据平面控制点尺寸，由一侧主轴外引的轴线桩尺寸,依次测放出建筑的位置尺寸，并设置轴线桩等挖土方、回填土后不被破坏的永久控制点。 基坑(槽)开挖完成后，基底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线基础边线及高程标记。并在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。建筑物的高程施工测量及沉降观测点的设置，根据正式施工图要求而定。 框架结构工程砌砖前，将水平标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞口底、顶等标高、作为砌砖的依据。根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。装饰施工抄平放线根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，踢脚线、墙裙线、棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。 屋面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。水准仪、全站仪等要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。 8.1.2.1土方开挖：主厂房基坑分两次开挖，第一次大面积开挖到-5.100米，底部开挖施工工作面1000mm，根据现场实际情况按1：1放坡。第二次开挖按独立基础单个开挖，根据现场实际情况基底开挖到戈壁层且不小于-6.500米, 按1：1放坡.土方施工中，测量人员跟班作业，控制土方开挖深度，控制基坑边坡稳定进行观测。基坑坑顶设钢管栏杆防护，夜间施工时，施工场地根据需要设照明设施。土方开挖采用2台挖掘机、8台自卸汽车运土。土方运输在各建筑物间均设施工通道。可回填土方存放在业主指定现场上，余土外运。 8.1.2.2土方回填：基础隐蔽验收完毕，回填前应清理基坑内杂物、积水，确保基坑内没有杂物、积水和淤泥，方可进行回填工作。回填时防止地表水流入填方区，浸泡地基造成基土下沉。回填所用土料应符合设计要求，按现场具体情况，大面积回填采用振动压路机进行压实，小面积用蛙式打夯机进行机械振实。土方回填时虚铺土厚度按照施工规范要求，每30cm为一层，当每层土方回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填上一层。在回填土上施工浅基础与沟道时，必须采取相应措施，防止产生不均匀下沉。保证回填土质量的措施1) 基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。2) 填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。3) 在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填每层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不小于1米。4) 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。5) 对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层，并做好每层的试验记录。 8.1.2.3独立基础施工 模板工程：基础模板采用酚醛树脂覆膜胶合板模板。施工前，先检查基础垫层的标高、位置无误后，给定基础中心线和边线，按基础设计几何尺寸及标高进行配模。模板使用前按规格分类堆放好，并刷好脱模剂。施工人员按给定的基础中心线和边线及设计标高组合安装模板，用线坠、盘尺（卷尺）、水平尺、水平仪控制好模板的整体几何中心、对角线、外形几何尺寸、侧模垂直度、标高等。用φ48×3.5钢管（或木方）加固模板，配置合理支撑系统，用密封胶条或海绵条封堵模板拼缝以保证混凝土基础的外型尺寸、浇筑质量和表面工艺质量。对于截面较大的基础和特殊部位，用对拉螺栓进行模板加固。对拉螺栓和支撑系统均须经过验算后布设。保证外形尺寸准确，防止胀模。特别对于除氧煤仓间框架柱与基础短柱节点的钢筋连接，为保证钢筋间距及位置的正确，基础的钢筋采用角钢制作的钢筋限位器进行定位，以保证施工质量。 钢筋工程：钢筋入场必须具有出厂合格证，并按规格、批号分类堆放，经现场抽样复试合格后挂牌标识方可使用。钢筋的下料和加工，按工程技术人员给定的钢筋加工料单（据设计图纸和规范计算得出）进行。各类型钢筋加工成型后应分批编号、分类堆放，并挂牌标明钢筋的使用部位、编号、直径、长度。钢筋就位绑扎前应按设计图纸检查基础垫层的强度、标高、基础中心线和边线，确定钢筋绑扎顺序和方法及接头形式。钢筋的保护层采用垫块加以控制。钢筋的接头按规范规定和图纸要求进行合理布置和施工。钢筋焊接接头以闪光对焊为主。钢筋接头焊接，按要求进行抽样检验，确保钢筋接头的焊接质量。 混凝土工程：混凝土的供应：由现场搅拌站集中供应，混凝土罐车运输，混凝土输送泵车或地泵加输送管浇筑入模。 原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等进场必须具有出厂合格证明书，经现场抽样复试，合格后挂牌标识，待用。 混凝土的搅拌:必须按设计要求的强度和试验室给定的配合比进行搅拌，并根据实际情况在有关技术人员（试验室专职人员）指导下调整混凝土配合比，以保证混凝土的施工强度和施工稠度及施工要求的初、终凝时间； 混凝土的浇筑: 在砼浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件、预留孔等进行检查验收，必须符合设计与施工规范要求。砼浇筑时均匀布料，适当控制浇筑速度，入模高度控制在2米以内。砼分层浇筑时每层厚度不得超过振捣棒长度的1.25倍，振捣上层砼要在下层砼初凝前进行，并插入下层砼中5cm左右。放角基础浇筑时，每浇灌完一步放角应稍做停顿，再浇筑上一层放角，以防止下层放角砼溢起，在上层放角根部产生缺陷。每一放角浇筑完后，表面抹平压光。混凝土浇灌完终凝后及时浇水养护。 试块：标养试块：每一作业班或每拌制100立方米混凝土，试块留置不少于一组；不同强度的基础每种试块留置不少于一组。同条试块根据施工要求和实际情况留置。拆模按不同部位的具体要求进行。 8.1.2.3.2预埋地脚螺栓：地脚螺栓支架施工：安装用地脚螺栓设计为直埋式，施工精度要求高，施工难度大。施工稍有不慎，造成施工误差过大，就会给安装工作带来极大的困难，而且难于修正。所以预埋地脚螺栓施工是一项重要的环节，必须加固措施。 施工时采用先在基础垫层上或基础柱根部位置预埋带锚筋的铁件四块，用以固定基础地脚螺栓支架的四脚，再在基础四周及表面用经纬仪打出地脚螺栓组中心线。地脚螺栓支架采用角钢、钢筋或槽钢焊制而成，地脚螺栓上下两端采用在车间加工钻孔完成的限位钢板焊接固定在支架上，并根据基础上给定的中心线，确定所安装的螺栓组的中心线与所给定的中心线一致，然后焊接固定。同时，利用各个地脚螺栓的螺帽和螺扣将其标高调到设计标高，并相对拧紧。在混凝土浇灌前，应重新对各个地脚螺栓的中心及标高进行复测，准确无误后，方可浇筑混凝土。 8.1.2.3.3附属设备基础及地下设施结构施工 ·施工内容：电缆沟、工业回水沟、设备基础等。施工前应进行地耐力试验，当承载力满足设计要求时方可施工，如不满足设计承载力，应采取相应措施进行处理。 ·模板工程：模板采用酚醛树脂覆膜胶合模板，模板采用对拉螺栓与钢管配套使用的方式加以固定。模板及支撑系统要经过验算，确保有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板表面平整、光滑、无弯曲变形。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。 对拉螺栓采用φ12圆钢套扣螺栓，对拉螺栓靠模板里侧加一小木块，拆模后，将木块抠出，用与混凝土相同配合比的水泥砂浆抹平压光。 支箱体侧壁模板时，应在底部留设清扫孔，沿柱高方向应留设浇捣孔。 模板拆除时间应符合设计规范要求。预埋件加工严格按设计要求进行，按图纸标注的位置（首先在模板上用墨斗弹出预埋件中心线和边线）安装固定好预埋件，预埋管并复检其规格和定位。地下沟道、池槽施工时，为达到防水目的，穿墙预埋套管及对拉螺栓应加焊止水环。 钢筋工程：钢筋领料时索取出厂质量证明书，并按规定进行复试，复试合格后方可使用。所有钢筋加工制作均在钢筋加工厂进行，然后运输到现场。钢筋加工前，根据图纸及规范的要求，制成下料表，按表下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，作好标识； 钢筋绑扎时位置准确，各相交点绑扎牢固，并按设计要求留好保护层，保护层用垫块将钢筋垫起而成。箱体侧壁竖向钢筋接头按设计要求或搭或焊。 混凝土工程：箱体砼都属抗渗砼，其配比经试验室试配后确定。砼由现场搅拌站集中供应，罐车运输，泵车泵送入模，现场采用机械振捣。浇筑墙壁混凝土时，砼由浇捣孔进入或接软管直接插入墙内，确保砼自由倾落高度不超过2m，砼采用分层浇灌分层振捣，上层砼浇筑期限不能超过下层砼的终凝，保证砼浇筑连续性。施工缝留设在各层平台上部，二次砼浇灌前先填以50mm～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒插点均匀，作到无漏振、欠振，防止砼表面出现蜂窝、麻面。砼浇筑完毕应及时浇水养护（抗渗砼养护期限≮14d）。按要求制作砼试块。 8.1.2.3.4底板基础施工 A、施工作业流程：底板垫层→底板钢筋支撑架安装→底板钢筋绑扎→底板模板→底板砼浇筑→基座架构柱钢筋→架构柱模板→柱、板砼→养护后拆模 B、基础底板：放线定位：混凝土垫层施工完毕后，根据测量控制桩在垫层上投放基础轴线，根据轴线确定基础模板的外边线。经质检人员、监理工程师验线合格后，方可进行下道工序施工。 钢筋工程：钢筋采用钢筋加工厂进行制作，然后运到施工现场，进行绑扎。底板钢筋就位绑扎前应按设计图纸检查基础垫层的强度、标高、基础中心线和边线，确定钢筋绑扎顺序和方法及接头形式。底板钢筋上部、下部均为双层钢筋垂直布置绑扎而成的钢筋网片，绑扎时上部钢筋架在设置垂直于上部下层钢筋的钢筋支撑架上。钢筋支撑架用粗钢筋焊制@3600。钢筋挂白线绑扎，钢筋接长采用闪光对焊连接。 模板采用酚醛树脂覆膜胶合板，60×90mm木方做背楞的大模板体系：按照基础截面尺寸现场设计模板，并在车间加工制作完毕，然后运到现场组合拼装在一起。拼组后的模板要求表面平整无错台。 底板砼整体连续浇灌不留施工缝，采用两台泵车从两端同时向中间斜面分层浇灌，分层厚度不超过300mm。因底板砼体积较大，砼搅拌采用“双掺”技术，加强养护，降低内外温差。使砼内外温差不超过25℃，测温用埋设电子测温线测温，详细施工工艺见大体积砼施工。利用插入式振捣器人工进行振捣。在进行混凝土浇筑施工时，施工机械不得碰撞模板。施工过程中要求有模板工维护。并且要求随时校验模板有无变形及位移。发现问题及时处理。 C、基础灌注砼前组织验收：汽机基础混凝土施工前，应组织汽机专业、电气专业、热控专业、水暖专业进行联合验收，各专业验收无误后，报请监理、业主进行验收，经监理、业主、设计、施工单位联合检查验收合格并会签后，由项目总工程师签发混凝土浇灌通知单。砼搅拌采用搅拌站集中搅拌，采取“双掺”工艺，混凝土中同时掺入磨细粉煤灰和具有缓凝减水作用的外加剂。浇筑时，采用两台泵车从汽机基座一侧开始浇灌，混凝土连续浇灌，砼振捣密实，上部泌水及时排走，并用刮杆刮平，砼表面在初凝前用铁抹子抹压两遍，以闭合干缩裂缝。 D、保证基础施工质量措施 1)汽机基础外形尺寸大，结构复杂，几何尺寸要求精度高，预埋螺栓及预埋件数量多，埋设要求精度高，施工前,认真熟悉图纸并会审。2）对基座施工轴线及标高点控制体系，保证其独立性不受施工干扰，使用仪器、测尺专一。3）模板支撑及加固必须经计算制定方案，实施过程中按方案认真执行。4）模板在安装前修整、编号、拼装模板对号入座，接缝处贴胶带或夹海绵胶条，保证模板严密平顺。5）预埋件用螺栓固定在模板内侧，位置及标高准确，与模板面结合紧密，拆模后与混凝土表面齐平。6）保证样板架的强度、刚度及稳定性，经计算确定所用钢材型号、规格，制作、安装尺寸准确。7）预埋螺栓设专人埋设，使其负责到底，并经常复核其标高和位置的准确性。混凝土施工过程中，技术人员24小时观测其位置及标高，发现问题及时纠正。8）应优选水泥及外加剂，混凝土浇筑从一端开始，直到另一端，沿两纵梁方向同步进行，并确保混凝土浇筑的连续性。 8.1.2.4框架结构施工：框架上部结构的支撑体系采用φ48*3.5mm卡扣式钢管脚手架。脚手架由立杆、横杆组成，为保证排架的整体稳定性需设横竖向剪力撑。经计算确定框架立杆的排距和间距，横杆的步距，立杆顶标高要根据各层平台底标高，经计算确定。梁底立杆顶端设置[10槽钢制成的梁托，铺设梁底时，框架梁长大于4m，应起拱（1/1000--3/1000）防止因梁自重而引起下沉。底层立杆地基应平整夯实，垫200mm厚碎石，抄平后加设垫木。 A列为钢筋混凝土排架—钢支撑结构，Ａ列钢筋混凝土排架的外侧为多排架子，内侧也为多排架子，随着Ａ列钢筋混凝土排架的施工随搭设。施工人员的上下可搭设临时的上人马道，在A列外侧2～3、7~8轴和煤仓间固、扩定端处搭设上下人用马道，马道为折返式，坡度1：3， 走道的宽度1m，跳板与横管用8#铁丝固定牢，防止施工期间踩翻，马道两侧设有栏杆，栏杆采用脚手管制作，栏杆距马道高度1200mm，马道板上应设置防滑条，防滑条采用30mm厚木条，每300mm布置一道。为了确保施工安全及保持良好的施工环境，在脚手架四周布设安全网完全封闭。 采用普通脚手架。当承托框架梁时，梁两侧钢管底部应加槽钢支托。平台下排架立杆的间距和步距由计算确定，立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，注意相邻立杆的搭接不可在同一高度上，应相互错开500mm，以保证排架刚度及稳定性，排架的施工严格按照钢脚手架施工规范进行，排架的四脚、八面采用斜支撑，确保排架的整体稳定性，顶层管的标高，根据梁底标高及使用的木方尺寸进行配料。钢管支撑系统成型后根据梁、板的底标高在梁下设纵方三道，纵方下用木方作横担。剪刀撑应自下而上连续设置，并保证连接可靠。平台下在为满堂脚手架时，应在其下设置适当水平拉杆，水平拉杆每6~7跨布置一道。在脚手架立杆底端之上100~300mm处遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 8.1.2.4.2混凝土框(排)架现浇施工：框（排）架分层施工顺序：框架柱钢筋→框架柱支模→梁底模→梁钢筋→梁侧模→板底模→板钢筋→柱梁板混凝土浇筑→拆模。 1模板施工、柱、梁、板模板-----梁、柱、板采用18mm厚酚醛树脂覆膜的木胶合板，60×90mm木方做背楞，木方要防止受潮变形，背楞60mm面要用压刨压平直和模板贴紧，以加大模板的平整度和刚度，背楞间净距200mm。按梁、柱、板形状、尺寸绘制模板加工小样图，交模板加工加工厂统一制作加工。模板下料用裁板机，模板接缝处粘贴5mm双面胶海绵条，防止漏浆。 柱模板支撑及加固：柱模板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，槽钢的规格与布置间距、加固螺栓直径通过力学计算确定。为保证柱模板的刚度与稳定性，在柱下部可以适当加密、加粗加固螺栓。在柱模板底部预留清扫孔，浇筑前封堵。柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸500mm并加双面胶海绵条，此处加设两道型钢柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱顶一道；另外利用钢脚手管加顶丝与支撑排架对柱进行找正。 梁模板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，加固方式与柱相似。梁侧模夹紧底模，并使侧模木肋与梁底木方钉在一起。梁底模板按梁跨度的0.3%起拱。钢筋工程、钢筋加工：钢筋成型在现场钢筋加工厂进行，钢筋采用机械加工、机械调直，严格保证加工形状和尺寸。钢筋加工完毕分类堆放，钢筋标牌清晰准确。堆放时至少架离地面100mm。 钢筋绑扎：为了提高钢筋的绑扎工艺水平和施工速度，当设计无要求时，钢筋连接梁筋采用闪光焊接，采用竖向钢筋采用直螺纹接头。柱钢筋的绑扎分段进行，以施工缝作为分段依据。绑扎时要保证钢筋位置准确，搭接长度、锚固长度、预留长度一定要满足设计和规范要求，并作到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。杜绝随意在钢筋上焊接或切割。为确保框架柱上下层钢筋准确，采用角钢制作框对柱主筋进行固定，固定框按柱断面尺寸和钢筋位置设计制作。主厂房框架梁钢筋规格较大，配筋较多，出现二层钢筋的时候较多，绑扎时可以利用脚手架形成临时钢筋支架，便于施工并防止钢筋倒排。板上层筋用钢筋马凳支起，板底筋弯钩朝上。钢筋相交点用22#铁线绑牢，不允许隔点交错绑扎。钢筋保护层采用垫块，防止空气通过垫块腐蚀钢筋。施工时保证垫块数量及固定牢固，防止露筋现象发生。 混凝土工程：采用混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，混凝土泵车浇筑，泵车浇筑不到位置采用混凝土输送泵输送混凝土。浇筑同一层框架时，要作到对称浇筑。混凝土采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土不再明显下沉、不出现气泡为宜。由于模板采用木模，存在排水性、透气性差的特点，振捣时适当加长10秒钟左右，同时严格控制下砼高度（以500mm为宜）。振捣棒至少插入下层混凝土50mm。钢筋较密处采用D=30mm振捣棒或采用人工振捣和振动外模相结合的方法。 养护、拆模：混凝土终凝后即进行养护，框架柱梁的养护采用混凝土养护液，现浇砼板采用浇水满铺麻袋、覆塑料布养护。养护期根据气候条件确定，养护时间不少于14天。混凝土浇灌后及时浇水养护，拆模按不同部位的具体要求进行。 砼试块的养护：所有砼结构工程，应按照规范要求制作试块，试块取样应在浇筑现场，试块制作组数应符合规范要求，并应制作同条件试块。砼标养试块养护应在标养室进行。 8.1.2.5砌筑、保温墙板工程、8.1.2.5.1砌筑工程、8.1.2.5.1.1外墙砌筑 A、砌筑准备、a)砌筑时搭设双排脚手架，平台用钢架板或竹架板进行搭设。b)砖的强度等级必须符合设计要求，准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、拉结筋、预埋铁件、配合砌筑及时到现场。砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，并立皮数杆。 B、施工要求、a)砌筑前应对砖进行选择，保证砖的边角整齐、规格一致、色泽均匀。b)提前两天对砖浇水，使渗水深度不小于8毫米。c)按设计要求的强度拌制好每天所用的砂浆。d)施工前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。e)设置皮数杆，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。f)按每面墙的平面尺寸认真计算好砖墙水平灰缝和竖向灰缝，灰缝的宽度宜在8mm~12mm之间。相邻两面墙的水平灰缝和竖向灰缝应大小一致。g)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。并做到上下错缝，内外搭接，灰缝平直。h)砌体宜采用“三一”砌筑法砌筑。砌筑用砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌后3h-4h内使用完毕。i)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留搓，应砌成斜搓，其长度不应小于高度的2/3。 8.1.2.5.1.2内墙砌筑、1）砌筑前应弹好墙身位置线及门口位置线，在楼板上弹上墙体主边线。2）砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。3）砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。4）砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10-15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。5）砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用。砂浆稠度一般为70-100mm。6）砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，严禁采用水冲缝灌浆的方法使竖向灰缝砂浆饱满。7）纵横墙应整体咬槎砌筑，外墙转角处和纵墙交接处应严格控制分批、咬槎、交错搭砌。临时间断应留置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎。如留斜槎有困难时，也可留直槎，但必须设置拉结网片或其他措施，以保证有效连接。接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔50cm应设置2Φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。8）凡有穿过墙体的管道，在严格防止渗水、漏水。9） 砌体与砼墙相接处，必须按照设计要求留置拉结筋或网片，且必须设置在砂浆中。设于框架结构中的砌体填充墙，沿墙高每隔60cm应于柱预留的钢筋网片拉结，伸入墙内不小于70cm。铺砌时将拉结筋埋直、铺平。10）墙顶与楼板或梁底应按设计要求进行拉结，每60cm预留1Φ8拉结筋伸入墙内240mm，用C15素砼填塞密实。11）在门窗洞口两侧，将预制好埋有木砖或铁件的砌块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四块。砼砌块四周的砂浆要饱满密实。12）作为框架的填充墙，砌至最后一皮砖时（即梁底），可采用实心辅助砌块楔，每砌完一层厚，应校核检验墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼面上予以纠正。砌筑一定面积的砌体以后，应随即用厚灰浆进行勾缝。一般情况下，每天砌筑高度不宜大于1.8m。13）砌好的砌体不能撬动、碰撞、松动，否则应重新砌筑。 铺设、振捣或滚压：铺已搅拌好的陶粒混凝土，用8t建筑塔吊或其他吊车吊斗吊放在压型板上，并注意混凝土滩放，避免集中堆混凝土。以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。 浇筑陶粒混凝土时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝留在屋架轴线中间，接槎时应在施工缝处应凿毛、清洗、涂刷水泥浆结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。在屋檐四周布置防护栏，挂安全网。 8.1.3锅炉补给水处理室土建施工 8.1.3.1工程简况、包括：预脱盐、除盐间，精处理、化学水箱基础。 8.1.3.2基础施工模板：采用酚醛树脂覆膜胶合板模板，对拉螺栓与钢管配套固定。对拉螺栓的布置需经过计算，模板必须经检验合格，且使用前刷脱模剂。 钢筋：所使用的钢筋必须有出厂合格证及复试报告单，表面无污染，下料、加工绑扎均应符合国家现行规范的规定。 砼：集中搅拌楼供应，搅拌运输车运至现场，再由泵车泵至模板内，砼要振捣均匀、密实，无漏振、超振现象。土方回填要分层进行，每层厚度不超过300mm，碾压夯实。 8.1.3.3框架施工 模板工程：采用酚醛树脂覆膜木模板，酚醛树脂覆膜木模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，酚醛覆膜木模板采用对拉螺栓与钢管配套使用的固定方式加以固定。模板表面要平整、光滑、无弯曲变形，所使用的木模要进行刨光。 钢筋工程：钢筋必须有出厂合格证及复试报告单。每捆钢筋均应有标志，表面不得有裂纹油污及铁锈等；钢筋采取在钢筋加工厂集中下料配制，据图纸及规范的要求，以及结构抗震节点的要求，制成下料表，按表下料加工，加工完的钢筋要分类堆放，作好标识。 混凝土工程：排架施工缝留设在梁上缘，砼浇筑前，应先凿毛冲洗，并浇水湿润，浇筑时，先填以50—100mm厚与砼同标号的水泥砂浆。所用砼采用搅拌站集中供应，罐车运输，泵车泵送入模。选用水泥、砂、石，在进厂前要进行检验和复测。浇灌时保证砼浇筑的连续性，控制混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过时加溜槽或串桶。采用机械振捣，操作要做到全面、均匀。砼浇灌完毕，按规定进行养护。 8.1.3.4室外构筑物（箱、池、沟）施工、箱池施工、施工时，分两次进行，第一次进行底板施工，第二次进行侧壁及顶盖施工，两次施工缝处，用δ=4mm的钢板带作为止水板埋入其中。 模板：酚醛树脂覆膜胶合板，应有足够的强度，刚度和稳定性，要求双面覆膜。模板采用对拉螺栓和钢管相配套的办法，对拉螺栓要经过计算来布置，且侧壁的对拉螺栓应带有100×100×3mm的止水环。 钢筋：所使用的钢筋应有出厂合格证和复试报告单，其下料、加工、绑扎要符合规范规定。 砼：由集中搅拌楼供应，由搅拌运输车运至现场，再由泵车泵至模板内，砼应为抗渗砼，在砼拌合料中掺入UEA外加剂，掺入量通过试验确定。施工缝经过凿毛清洗后进行侧壁砼浇筑。砼浇筑应连续进行，并应振捣均匀、密实，无漏振、超振等现象。 8.1.3.5防腐工程施工：防腐衬板，铺砌时应拉线控制标高、坡度、平整度，铺砌顺序应先里后外，由低到高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板和墙裙。平面铺砌衬板应避免出现十字通缝和上下层通缝，立面铺砌时，可留置水平或垂直通缝。板面勾缝应一致。 8.1.4输煤系统工程概况：包括干煤棚、破碎筛分间、1#皮带通廊、2#皮带通廊、煤泥沉淀池。 8.1.4.2破碎筛分间施工顺序“：测量放线→土方开挖→钢筋混凝土箱形基础→设备基础→现浇框架→屋面结构及防水→围护结构、门窗安装→装饰→水电暖通→交付安装。 8.1.4.2.2土方工程：分2层开挖，采用1台反铲挖掘机，装载机、自卸汽车配合运土，当挖至设计标高上300mm时，采用人工开挖。基础采用防水混凝土，施工完应及时回填，回填土均要过筛，且保证含水率。夯实采用蛙式打夯机，死角采用汽夯或人工夯实。 8.1.4.2.3主体结构工程：地下设备基础为箱形带型基础结构，模板采用胶合板模板。混凝土采用直接泵送入模，支撑系统采用钢管脚手架。坑壁模板支设方法按常规混凝土墙施工方法进行。混凝土施工应按防水混凝土要求采取相应措施。设备基础的预留孔和预埋螺栓采用钢架固定。 8.1.4.2.4砼排架现浇①模板施工：梁、柱、板采用18mm厚酚醛树脂覆膜的木胶合板，60×90mm木方做背楞，木方要防止受潮变形，背楞60mm面要用压刨压平直和模板贴紧，以加大模板的平整度和刚度，背楞间净距200mm。模板应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板下料用裁板机，保证模板边角平直。模板接缝处粘贴5mm双面胶海绵条，防止漏浆。 柱角部及梁底两端采用倒角施工工艺，即在柱角部及梁底两端安装倒角用木线条。柱角木线条安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；梁钢筋绑扎完毕后，梁侧模支模前将木线条钉到梁底模上。柱模板支撑及加固：柱模板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，槽钢的规格与布置间距、加固螺栓直径通过力学计算确定。 在柱模板底部预留清扫孔，浇筑前封堵。柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸500mm并加双面胶海绵条，此处加设两道型钢柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱顶一道，同时加固螺栓规格加大；另外利用钢脚手管加顶丝与支撑排架对柱进行找正。 梁模板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，加固方式与柱相似。梁侧模夹紧底模，并使侧模木肋与梁底木方钉在一起。梁底模板按梁跨度的0.3%起拱。 ②钢筋施工：钢筋采购按照指定厂家，钢筋入场必须具有出厂合格证，并按规格、批号分类堆放，经现场抽样复试合格后挂牌识方可使用。钢筋由钢筋加工厂集中加工，运至施工现场进行绑扎。运输使用小拖拉机拉长板车运料的方法。 加工：钢筋的下料和加工，按工程技术人员给定的钢筋加工料单（据设计图纸和规范计算得出）进行。各类型钢筋加工成型后应分批编号、分类堆放，并挂牌标明钢筋的使用部位、编号、直径、长度。 接头：钢筋的接头按规范规定和图纸要求进行合理布置和施工。钢筋加工焊接接头以闪光对焊为主，现场接头采用电渣压力焊连接。 绑扎：在现场绑扎钢筋前要先将脚手架搭设好，一方面作为操作平台用，另一方面做钢筋的临时固定用，防止作业时钢筋倒覆伤人。 ③混凝土施工：浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 8.1.4.3 煤泥沉淀池施工 A、土方工程：采用机械整体开挖，明沟排水。自卸汽车将土运至指定地点，施工中设专人指挥，避免超挖，基底标高以上预留300mm厚人工清底，根据土质情况进行放坡。 B、模板工程：施工时，在墙上留置一道施工缝，在高于底板300mm处墙上。水平施工缝处设δ=4mm钢板做止水板埋入其中。采用涂膜复合木模板，应有足够的强度、刚度和稳定性，且刷脱模剂，涂膜复合木模板固定采用对拉螺栓和钢管相配套的办法，对拉螺栓经过计算布置，侧壁对拉螺栓设止水环。阀门井管道予留孔位置需经校核无误后，将予留铁件（圆管）按设计要求固定好。圆管圆度用角铁支撑。 C、钢筋工程：钢筋应有出厂合格证和复试报告单，其下料、加工、绑扎要符合规范规定，钢筋保护层通过预制细石砼垫块控制，侧壁及底板双层钢筋通过钢筋支架控制。钢筋的接头按规范规定和图纸要求进行合理布置和施工。钢筋焊接接头以闪光对焊为主，手工焊接为辅。钢筋接头焊接应按设计和规范要求正确施焊，并按要求进行抽样检验，确保钢筋接头的焊接质量。有关钢筋代换必须经过设计单位认可后方可进行。 D、砼工程：砼现场集中供应，在拌和料中加入外加剂，掺入量通过试验确定。施工缝经过凿毛清洗后才能进行砼浇筑，砼浇筑应连续进行，并应振捣均匀、密实，无漏振、超振等现象。二次砼浇筑前先填以50mm～100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。当混凝土浇筑振捣结束时，表面要抹平压光。混凝土终凝后及时覆盖并浇水养护。试块留置：每一作业班或每拌制100立方米混凝土，试块留置不少于一组。 8.1.5附属生产工程：包括综合办公楼、厂区沟道、机修车间、车库及仓库、厂区道路、围墙及大门等有关的单项工程。 8.1.5.1厂区沟道的施工 8.1.5.1.1沟道垫层：首先浇筑素砼垫层，然后验线，验线合格后弹出沟道外边线和内边线，先一次性将外模施工到设计顶标高，并在水平方向双管、垂直方向单管@600一道加固较正好，然后钢筋班绑扎底板和侧壁主筋，底板上下层筋加马凳支撑。 8.1.5.1.2沟道砼的浇筑及运输：水平运输采用钢管脚手铺设砼运输道，搅拌机尽可能靠近浇筑地点，以减少运输距离并缩短运输时间，用插入式振捣器，排振点要均匀，逐层振捣压实，但应壁免过振而出现砼离析现象，施工中应注意连续性，暖气沟必须用串筒伸入沟底，这样可避免砼浇筑时高度超过两米而产生离析，浇筑前应浇水使模板充分湿润，以防砼水化作用不充分而引起砼缺棱掉角，施工中应避免出现人为的施工缝。 8.1.5.1.3施工缝的处理：施工缝处必须用人工凿毛，并用水冲洗干净，使其充分湿润，且不应少于24小时，残留在砼表面的积水应清除干净。在浇筑前应先浇筑50~100mm厚与砼同标号的水泥砂浆，其配比与砼内的砂浆成份相同。 8.1.5.1.4预制沟盖板：首先先选择一地方进行平整夯实，干铺碎砖60厚，后灌浆，抹1:2 水泥砂浆压光，作为预制场地，再用60×90木方制作定型模具，并用φ12筋制作夹具处模板，保证几何尺寸。 8.1.6烟囱施工方案 8.1.6.1 烟囱基础施工：定位放线→土方开挖→垫层施工→基础及承台→回填 8.1.6.1.1测量放线：根据现场情况，引测并埋设好4个坐标点，做好保护措施，坐标点采用混凝土浇筑，上埋铁件。 8.1.6.1.2.1烟囱基础采用大开挖方式。采用1台PC200反铲挖掘机挖土，4台自卸汽车运土，存放在指定场地。 8.1.6.1.2.2挖土由专人指挥，防止超深挖掘，及时修整基底及边坡。 8.1.6.1.2.3基坑边坡覆盖彩条布，预防雨水冲淋导致边坡塌方。 8.1.6.1.2.4本基坑根据现场情况，采用大开挖形式。基坑开挖过程中在方形基坑边坡下四周人工挖一圈300×300㎜（宽×深）的排水沟，排水沟的坡度为i=0.02；并在基坑的对角处设置1个集水坑，大小为500×500×600㎜（长×宽×高），使排水沟里的雨水或地表水及时地流到集水坑中，在集水坑中各设置一台2寸潜水泵将积水排至南侧厂区排水沟内。 8.1.6.1.3垫层：基坑基底清理完成后，及时会同监理等有关单位组织基底验槽。 8.1.6.1.3.2基底清理平整后，由测量人员放线定位，垫层模板采用60×90㎜木方，固定方式采用Φ14螺纹钢筋双面钉入地下，钢筋间距＠1m，长度为500㎜。 8.1.6.1.3.3用水准仪测好垫层标高，然后根据标高进行浇灌混凝土。 8.1.6.1.3.4混凝土采用商品混凝土，罐车运输、泵车浇筑的方式，采用振捣器振捣，要求上表面木抹子抹平。 8.1.6.1.4基础及承台施工 8.1.6.1.4.1模板工程：在垫层上表面基础边线内侧用冲击钻钻孔并埋设Φ12＠400㎜长400㎜的钢筋挡棍，锚入300㎜外露100㎜，确保基础几何尺寸。基础模板采用15㎜厚双面酚醛覆膜木模板， 60×90㎜木方做背楞，加固采用Ф48×3.5钢脚手管和M12对拉螺栓加固，横纵向间距600㎜。在外模向外800㎜处打入1000㎜长钢管短桩，间距1000㎜用于支校外模。模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。模板拼缝处采用双面胶海绵条及透明胶带粘贴，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。 8.1.6.1.4.2钢筋工程：钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，制作严格按照图纸设计与钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工,加工成型的钢筋须分类堆放，挂牌标识，严格执行领用料制度。在垫层上划好底板外边线，筒座插筋线，十字分格线，钢内筒承台钢筋位置线，并做好油漆标记。垫好混凝土保护层垫块，然后排放、绑扎底板底层筋，钢筋接头采用机械滚压直螺纹连接形式，接头应符合设计要求和规范规定。底层筋绑扎完后，立好上层筋支撑骨架，焊好斜撑并绑底板上层筋和外侧钢筋，接着插钢内筒承台筋和筒身筋，使筒座筋和筒壁筋形成整体，防倾覆支撑骨架。钢筋搭接接头应错开，搭接长度为30～45d，在同一断面内不得超过25%，锚固长度为40d。钢筋直螺纹接头在钢筋场将丝套好，在现场就位后成型。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；加工的钢筋直螺纹丝头的丝扣、牙形、丝距等必须与连接套筒的丝扣、牙形、丝距一致。接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度≤±5%，直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧，但不得超拧。抽样标准：同一施工条件下采用同一材料的同等级，同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。钢筋绑扎完成后，必须经过验收合格后才能进入下道工序施工。 8.1.6.1.4.3混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，罐车运输、泵车浇筑的方式。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，合格后方可浇筑混凝土。底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层连续浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在(500～600㎜)以内，一次浇筑到位的方法，浇筑混凝土时要在下层混凝土初凝前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎。混凝土浇筑至最上一层混凝土时，由于其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，经4-5h左右，初步用长刮尺刮平，再用木抹子压实，以闭合收水裂缝。由于烟囱基础属大体积混凝土，应采取一些措施：首先，应尽量降低水化热：选用低热的矿渣水泥，加减水剂减少水化，其次降低混凝土浇灌入模温度：尽量避开高温时浇筑，掺加缓凝型减水剂；第二，提高混凝土的极限拉伸强度：合理选择配合比，选择良好级配的粗细骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量，采取二次投料法、二次振捣法，浇灌后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度，加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。预先布置测温预留孔，混凝土浇筑完定时测温，控制混凝土内外温差，防止裂缝。加强养护防止出现裂缝。在底板上选择具有代表性的位置布置4处测温点，具体位置见附图三，派专人测温，做好测温记录，前三天每2小时测一次，4—10天内每4小时测一次。10天后每8小时测一次。测温达14天时方可撤掉保温材料。测温采用孔式测温，在底板上预埋Φ48的测温钢管，每3根钢管为一组（一组内的三个测温管之间距300㎜），分别插入底板中的不同深度，第一根埋深距底板200㎜，第二根埋入底板中部，第三根埋入底板顶面，距顶面200㎜，用悬挂普通温度计方法定时测温混凝土养护采用覆盖塑料薄膜一层，上盖棉被的保温方法，养护时间不少于14天，以防止混凝土出现裂纹。并设专人进行测温，如发现混凝土内外温差接近25℃时，应立即采取措施解决，以减少内外温差产生裂缝。 8.1.6.1.4.3土方回填：填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于300㎜。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5～1.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。 8.1.6.2 烟囱筒壁施工：施工工艺：钢筋绑扎→支内外模板→安装三脚架→校正内外模板→翻安木跳板→提升安全网→安装围栏→验收→浇筑混凝土】筒身施工采用SG200双笼电梯配合三角架翻模的施工工艺。 8.1.6.2.2采用SG200型双笼电梯作为上部钢筋混凝土结构施工的垂直运输工具。附着臂严格按该设备使用说明书要求设置，并与烟囱筒壁固定连接。用于吊运钢筋、模板、混凝土等，以满足施工的需要。 8.1.6.2.3模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、Ａ型吊篮、吊篮脚板、围栏、安全网、PVC套管、对拉螺栓、栏杆等组成。模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，循环直至施工到顶为止。三脚架外侧水平连接管（钢管Φ48×3.5）设置一周并连成整体。每节模板用上下两道M16对拉螺栓固定，每层对拉螺栓选用2根φ25螺纹钢筋作为模板围檩，三脚架内侧竖向围檩采用Φ48×3.5脚手管并在上打眼，穿M16对拉螺栓用双螺母固定，间距600mm；外侧竖围檩采用∠63×6角钢制作的活动组装三角架并在上打眼，穿M16对拉螺栓用双螺母固定，水平杆及斜杆采用∠63×6角钢制作，水平连接杆为Φ48×3.5脚手管，设置一周并连成整体，竖向顶杆用Φ48×3.5脚手管和脚手管卡扣与上下两层三角架的水平连接杆连为一体，三脚架连接采用M14螺栓加弹性垫拧紧连接。对拉螺栓套筒使用Φ25PVC管，管厚度为3mm，长度和筒身厚度一致（300㎜）。模板的连接：竖向的连接用U型卡扣满打，横向的连接用M12×30的螺栓紧固，校正依靠内脚手架用加减丝进行校正。三角架模板系统主要在定型脚板上工作，定型脚板一般由优质的白松制作，板厚50㎜，每三个吊篮间放置二块，随着筒壁施工逐步上升，。外侧垂直悬挂A型吊篮，并用安全网维护。Ａ型吊篮主要用于拆模，堵螺栓孔等，Ａ型吊篮由Φ16圆钢制成，吊篮底铺优质白松脚手板二块，脚手板规格为240×2800×50㎜，每二榀三角架挂一只Ａ型吊篮，局部间距可适当调整。扶手栏杆主要设于定型脚板外侧，起安全围护作用。栏杆由φ25钢管制成，下端插于三角架外端的Φ20钢筋桩头中，中间、中部和顶端设三道Φ6钢筋链作围栏，加安全网围护。 8.1.6.2.4钢筋工程：进场的钢筋必须要有出厂合格、检验报告。进场的钢筋应进行钢筋数量、型号、规格、外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，并按有关标准的规定取样复试，合格后方可使用。进场的钢筋，必须摆放整齐挂牌存放，堆放钢筋的下面应加上垫木，离地不少于200mm。直径小于等于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率5～8%，冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部缩劲现象。断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、几何尺寸、根数是否正确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、几何尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要先试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产。成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋放在一起，并挂牌，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、数量、钢号等，钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。钢筋的连接：水平钢筋街头采用搭接，钢筋搭接接头应错开，搭接长度为30-45d，在同一断面内不得超过25%；为保证工程质量筒壁纵向钢筋接头采用滚压直螺纹形式，在同一断面内不得超过33%，锚固长度为40d。钢筋用SG200双笼电梯运到烟囱定型脚板上，脚板上不能集中堆放过多的钢筋，应随用随吊，减轻荷载。钢筋绑扎接头的位置，搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关施工规范的规定，绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。墙的两层钢筋网片间按设计要求设置墙体拉钩，按设计要求设置Φ8＠600㎜拉钩环筋保护层为30mm，在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。 8.1.6.2.5混凝土工程:筒壁混凝土采用商品混凝土供应。垂直运输选用SG200双笼电梯。混凝土浇灌从角部向两侧铺料，即“一点向两边分”的方法，浇灌前先将模板内及混凝土施工缝处浇水冲湿，然后再开始浇灌。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，应采用分层浇灌的办法，分层厚度不应超过500mm，振捣器应插入下层50㎜，以消除两层间的接缝，振捣插点应均匀，振捣密实，不得漏振。混凝土振动棒捣实混凝土的移动间距不宜大于其作用半径的500㎜。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，因为混凝土初凝后，混凝土中水泥己硬化，内部结晶结构己形成，并己失去塑性，再振捣就会破坏内部结构，降低强度和混凝土与钢筋的握裹力。混凝土应严格检查塌落度，防止塌落度过大而漏浆，影响混凝土表面工艺。为了确保混凝土的外表干净光洁，混凝土施工前必须对模板的拼缝、模板表面的清理进行严格的验收，防止漏浆和混凝土表面出现麻面；在混凝土施工过程中严禁混凝土溢出模板上口污染筒身。 8.1.6.2.6螺栓孔处理:首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用塑料冒进行封堵螺栓孔。 8.1.6.2.7施工缝的处理:每节混凝土浇筑完毕后，将混凝土表面进行拉毛处理，支模前将混凝土表面处理干净，浇筑新一节混凝土前始终保持表面湿润，但不得有积水，混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层20～30mm厚同配合比的水泥砂浆，然后再分层浇筑本节混凝土。 8.1.6.2.8外筒壁涂料:烟囱混凝土筒壁到顶养护结束并完全干燥后，从上至下进行涂料涂刷，涂料施工严格按照图纸设计要求进行，2遍底漆1遍面漆. 8.1.7.主要分部分项工程施工工艺 8.1.7.1抹灰工程、所有基层应提前一天洒水湿润。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于100mm。外墙面抹灰前根据各外墙立面图综合考虑，设计并绘制布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙抹灰。天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。 8.1.7.2涂料、涂料的购置应以外墙同色涂料的总需用量计划为准一次购置，以保证施工后色彩一致。 外墙基层表面的处理：外墙基层表面应达到碱度PH值小于10，含水率在8％以下。表面平整，角线密实，轮廓分明；表面无油污杂物，对有空鼓、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷进行处理。 涂料施工的基本要求：涂料的施工环境应清洁干净，环境湿度温度不低于10℃，相对湿度不宜大于60％。遇有大风、雨、雾时停止施工，施工前，根据设计要求应做样板墙，一直保持到竣工为止。 涂料涂刷施工：施工工序为：修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。 8.1.7.2.2内墙涂料基层处理：抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。施工方法要求：①刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。②用毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。③头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。④滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。⑤涂料稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。⑥涂刷施工气温不宜低于15℃,在正常气温下，每一遍间隔1小时。 质量要求：不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。 8.1.7.3钢结构防腐及油漆施工、钢结构防腐按照施工图要求，先进行喷砂除锈，再喷涂油漆防腐，要正确使用油漆品种，并按照产品使用说明进行配制、使用。保证油漆所附着的基层无杂质，无油污，施工时作到厚薄均匀，不流不淌。 油漆施工顺序为：先上后下，先难后易。油漆工程涂抹应坚实牢固，不能起皮和裂缝，干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。刷油时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。 8.1.8.4地砖、瓷砖施工、地砖、瓷砖材料必须合格，并注意颜色一致，施工时室内同一间面砖应采用同一批产品。室外面砖应采用同一批产品。块料面层粘贴前，一定要认真选料试摆，贴前要认真弹线，确保线条顺直、分格均匀、勾缝清晰，平整度达到优良标准。先将地砖、瓷砖块背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。 铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、无油污、浮浆、残灰等。并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25~30mm为宜，放上地砖、瓷砖时高出预定完成面约3~4mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行地砖、瓷砖预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖、瓷砖掀起，检查砂浆表面与地砖、瓷砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把地砖、瓷砖块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于不应大于1mm。铺贴完成24小时后，经检查地砖、瓷砖块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与地砖、瓷砖块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好地砖、瓷砖块两天内禁止行人和堆放物品。镶贴踢脚板。镶贴前先将地砖、瓷砖块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通，擦缝做法同地面。 8.1.7.5轻钢龙骨吊顶、材料：轻钢龙骨材料需按设计图纸要求，并经业主和监理同意后购置；施工地点的屋面防水完，吊顶内的所有管道工程验收完，风管安装调试完、所有地面、墙面湿作业完。预先做一个样板房，先按设计图纸进行施工，顶棚起拱，灯槽洞口处理等试装，经设计代表、业主和监理工程师共同认定后，再进行大面积施工。 施工工艺：吊顶里各种管网不得吊挂在轻钢龙骨的骨架上，吊杆应直接固定在现浇钢筋混凝土楼板上，并通过吊杆上螺母来调整标高。吊顶各种留洞口应按设计施工图节点详图进行施工，按节点构造要求设置龙骨和连接件。轻钢龙骨及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管网，轻钢龙骨的吊杆和龙骨严禁固定和连接在中央空调管道和其他设备部件上。轻钢龙骨、罩面板及其相应材料在入库、存放、使用过程中严格执行公司材料管理规定细则，并保证不变形、不受潮。门窗、地面与墙面均已施工完毕，故在吊顶安装过程中应注意保护，严禁损坏。 8.1.7.6 活动地板安装①施工作业准备、各种管线和空调设备已安装完毕吊顶和墙面装饰完，水泥地面的含水率少于8%，地面应平整、坚硬。在正式架设活动地板前应将地面用水清扫干净，但不得污染墙面。②施工操作方法对地面的各种预埋件和电缆敷设进行一次检查，应符合设计图纸要求，凡不符合之处进行一次调整。弹线、找规矩：按设计图纸的要求弹活动架空地板支架的十字中心线、通风器和进出线口的位置。面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹等缺陷。周边与踢脚板相接的接缝应平整均匀，高度一致。③成品保护活动架空地板应码放整齐，使用时应轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免碰棱角。在作业时应穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。施工安装完后应及时覆盖塑料薄膜。房门加锁，闲人不得任意进入，凡进入者均须进行登记。地面基层处理后进行支架或支墩安装，然后进行面板铺设。抗静电地板一般为可拆卸面板，安装作业人员需拆卸面板时应通知土建专业人员进行，以免损坏地板 8.1.7.7水磨石地面的施工、垫层清扫干净，洒水温润，并刷素水泥浆一遍，使其结合牢固。用1:3水泥砂浆打底10～15mm，用大抹子搓平并打毛。底子养护12～24h后，按设计要求纵横分格弹线，镶玻璃条或铜条，两侧用水泥浆稳住，用靠尺比齐，使分格条上平一致，作为铺设面层的标准，24h后开始铺面层。铺石渣浆前找平层清扫干净，并刷素水泥浆一遍，随即铺抹，厚度一般比嵌条略高1～2mm。石子分布均匀,石渣浆表面平整，用滚子筒滚压密实，待七～八成干时，用铁抹子抹压至与嵌条平。12h后可以养护。磨光用磨石机分次进行，不能用磨石机的部位人工磨光。磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸＝1:1.35重量比，溶化冷却后用）一遍，再磨一次。上蜡：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再进行研磨，至表面光滑亮洁为止，上蜡后铺锯末养护。 8.1.7.8屋面防水施工、施工作业条件：基层进行检查并办理有关验收手续。基层必须牢固、无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层表面平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺和塞尺检查，其空隙不大于5mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、装饰柱等连接部位应做成半径为100~150mm的圆弧。基层必须干燥，含水率不大于9%；刮五级大风、下雨后基层尚末干燥时，均不得施工。防水层施工前基层应清理干净;施工温度应在摄氏5度以上。 8.1.7.8.2施工操作工艺、基层处理：应用水泥砂浆找好坡度，做好平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不超过3mm，表面略呈毛面。特殊部位处理:对排水口、管子根部等易发生渗漏的薄弱部位，先涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作迅速，一次成型。弹线：基层处理干燥后按现场情况弹出卷材铺贴位置。 铺贴卷材:采用冷粘贴全粘法施工。按铺贴程序在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂，过2－4小时，待溶剂挥发后用一小块卷材贴在基层上，拉起成发丝状时可以将已经揭掉塑料膜的卷材与基层粘接。粘贴时将卷材下的空气排出并压平卷材。粘贴接头部位先将头部翘起，均匀地涂刷接头粘接剂，1小时后即可粘接。辊压粘结牢固，溢出的剂液用刮刀刮平封口，接缝口用密封剂封严，宽度不小于10mm。 8.1.8电照工程施工方案、8.1.8.1电气照明及防雷接地工程：认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。 ·电气照明及防雷接地施工、施工流程：电气照明：施工准备→暗配管、盒、箱敷设、孔洞预留→明配管盒、箱、支架安装→扫管、管内穿线→灯具、开关、配电箱安装→调试→交付验收。防雷接地：接地体安装→支架安装→引下线明敷→避雷带安装→接地电阻测试。 施工方法：电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求。钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有压扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷。灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，且应有产品合格证。 暗管敷设：暗配的电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固，盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱于5mm，并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，将堵好盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用Ф5元钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。 明管敷设：根据设计测出盒、箱与出线口的位置，然后按安装标准的固定点间距要求确定支吊架的具体位置，明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，明配管弯曲半径不小于管外径6倍。 管内穿线：相线、中性线及地线的颜色应加以区分。根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好灯箱。 大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。 开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座的面板应与墙面平，安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线线插入面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。 防雷接地安装：材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，焊接处焊缝饱满，并有足够机械强度，其搭接倍数符合要求，屋顶上所有凸出的金属物或者管道均应与避雷带连接。接地极连接完后，应及时请有关部门隐检，并测量接地电阻，经检验合格后方可回填。 8.1.9大体积混凝土施工概况、汽机基础、锅炉基础等属于大体积混凝土，要注意施工裂缝的控制，具体措施如下：优先选用低热水泥，如普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥；充分利用混凝土的后期强度，如；利用60天或90天混凝土强度作为设计强度。以减少每立方米混凝土水泥用量；在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂,减少混凝土的拌和水用量，可明显推迟水化热的峰值期；在混凝土搅拌过程中掺加适量的粉煤灰,不仅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，从而降低了混凝土的水化热。控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%；控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失；控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位,使用串筒；保证混凝土浇筑的连续性，防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝。作好混凝土测温工作，控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25℃，严格控制混凝土的降温速度，使其1.5℃/天；延长混凝土的养护时间，至少14天，当混凝土的强度超过设计强度等级的70%，表面温度与环境温度之差小于15℃，才可拆去模板及保温层，以防混凝土表面产生裂缝；在混凝土浇筑前，清除钢筋浮锈，防止锈眼中造成保护层裂缝；浇筑后的混凝土要及时清除泌水。面层混凝土终凝前抹压三遍，防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。 8.1.9.11温度控制：混凝土内外温度测控采用便携式建筑电子测温仪JDC-2进行，在混凝土浇筑时埋设测温管。测温从混凝土终凝后开始，第1～3天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于15℃为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4℃ 8.1.10冬季施工措施 a.项目部成立冬季施工领导小组。制作冬期施工管理制度和方法，对各工地冬季施工小组直接领导。本工程开工在冬期施工末期，应密切注意天气预报，以防气温突然下降遭受寒流袭击。b.项目部要组织学习冬季施工技术，做好防冻剂必试项目试验，完成冬季常用砼配合比的设计；制定冬期施工末期具体方案和措施。c.严格执行有关冬季施工的各种规程、规范、管理制度等，确保冬季施工中人员、设备及系统的安装与工程施工质量。d.加强计划管理，做好物资准备，并准备冬季施工所需设备，同时要有各种保温材料等。e.加强对搅拌站的保温防护，上、下水管道的维修。g.编制冬季施工方案和措施。 B冬季施工技术措施a.开挖、本工程进入冬季施工时，土方尚有比较坚硬冻壳，我们一方面用蒸气融化，另一方面用挖土机自带凿岩锤振疏冻土层，然后开挖土方。b.回填、基坑清理干净，不得含有冻块、杂物。回填土质量符合设计要求及规范规定。填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。分层厚度应比常温减少。在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填每层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不小于1米。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层，并做好每层的试验记录。 筋工程和钢结构、A、钢筋工程、a.组织有专业资格钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪对焊、电弧焊、电渣压力焊和直螺纹连接等）进行学习，焊接前应做试件检合格后，方可上岗操作。b.所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采取负温焊接参数和防护措施进行施焊。c.对焊时采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊，并采用较大的调伸长度，适当调低变压器级数，延长预热时间。焊接后，钢筋应使其缓慢降温，严禁立即接触水、雪。d.现场竖向粗钢筋用电渣压力焊或直螺丝连接。e.电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。f.钢筋需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。g.钢筋运至现场后，放置在钢筋架上，避免钢筋受腐蚀。直螺纹套筒施工前要清除套筒内的冰霜。h.风力超过四级时，应采取挡风措施（如使用薄铁板防护等）。 B、钢结构工程、a.对钢结构加工，冬季气温温差大，温度应力对结构影响大，施工力求减少温度应力，设挡风棚。金属结构的焊接原则，从中心地带开始，同时逐步向外扩张。所有电焊工施焊必须佩带焊条保温筒，电焊条干燥处理应符合规范要求。 C施工道路、对施工道路的布置和养护应严格要求，道路布置遵循宽、平、直原则，道路尽可能直顺减少转弯次数，在弯道段、临河、临空面路侧设置土挡墙或栏杆，避免车辆在行驶过程中滑出道外；现场道路、脚手架、跳板和走道应避免积水冻冰，并及时清扫霜雪，采取防滑措施。所有工棚应符合防火要求，油料及机械作好防护。 D混凝土措施、按照冬期施工规范规定，冬期施工期限划分原则是根据当地多年气象资料统计当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。我们要按照规范要求，当符合条件时，随时解除冬期施工。a.施工应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于32.5Mpa，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水灰比符合《建筑工程冬期施工规范》的要求。b.防冻剂、外加剂要有地区建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。c.施工混凝土采取综合蓄热法，并经热工计算后，确定砼配合比和施工方案。优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。d.搅拌站提供热搅拌混凝土，并保证出机温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。混凝土中掺加防冻剂或复合型早强剂。混凝土搅拌时，投料顺序为先骨料和热水，搅拌10秒待水温降至40℃时，加入水泥，严禁先投水泥和水，避免出现水泥假凝现象，混凝土搅拌时间不少于90秒。e.运输搅拌罐车，上好保温套，做好保温工作，减少砼热量的损失。f.提前备好砂、石料，减少砂、石料水份，最好用干料，以免出现冻块现象。h.搞好搅拌机室和后台料仓的保温，温度控制在15℃--20℃，减少砼拌制过程中的热量损失。i.混凝土出机温度、混凝土入模温度和养护温度进行测量，并作好记录。j.混凝土浇筑完成后，表面覆盖一层塑料薄膜和二层草袋子，进行保温养护。k.砼拆模：冬季混凝土拆模时，混凝土强度必须达到设计强度的50%，且混凝土表面温度与外界气温之差小于20℃。混凝土拆模后，还应覆盖保温材料继续养护，达到设计强度。l.砼试块除按常温留置外，尚应增加二组同条试块，一组检测受冻前强度，一组检验转入常温时养护28d的强度。 E砌筑、抹灰工程、砌石、砌块应有良好的吸水率，以防止砌体和砂浆面产生冰层，砂浆稠度应予提高，使用温度不低于2℃，可采用加热水方法使拌合物温度提高，采用蓄热法养护在一定施工段的砌体完毕后，立即用保温材料覆盖其表面，抹灰工程冬季施工的室内温度不得低于5℃。 F起重方面、A)、遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。B)、履带式起重机塔式工况时必须将杆头爬下，并转到顺风方向。轮胎式机械在雪路面上行驶时应考虑防滑措施。冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中 |
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