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原来高铁车轮车轴的核心技术都是掌握在他们手里。。。

 赤候 2016-02-27

车轮车轴担负着高速列车快速奔驰的重担,安全性极其重要,正因为此,关于高铁车轮和车轴的生产技术,并不是每个企业都能拥有和掌握的,这项核心技术只掌握在少数的国家手里!

我们先看一段很珍贵的视频资料,视频是德国BVV高速车轮和车轴的先进生产技术的视频,要知道,德国BVV轮对产品对中国的出口额达到了6000万欧元。近年来,他们在中国市场的销售额更是逐年攀升。

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德国的BVV公司、日本的住友钢铁集团、法国瓦顿公司和意大利的LUCCHINI公司并称为世界四大高速轮轴制造企业。目前,世界上已有十多个国家如美国、法国、日本、德国、捷克、印度和中国等生产整体车轮。在我国,生产车轮的厂家主要有:马钢股份公司车轮分公司(模锻*轧制生产线)、太原重型机械.集团/有限公司钢轮厂(模锻*轧制生产线)、铁道部大同机车车辆厂(铸钢车轮生产线)。


传统的车轮制造方法有铸造法、模锻法、模锻-轧制法,其中以模锻-轧制法应用最为广泛。其典型成形工艺为镦粗——定径——压痕——成形——轧制——冲孔压弯。


高速车轮制造工艺流程以及轮对总装工艺流程图如下:

轮对是高铁动车组中的易耗品和大宗采购品。以8辆车厢的短编动车组为例,每辆车厢下有4个轮对。在高速动车组中,为保证运行的可靠性,轮对每运行120万公里就需要回厂检修一次,每运行240万公里(约2.5年)后必须重新更换维修。据资料显示,截至2014年,我国既有动车组数量就超过1000列。可见轮对的消耗很大,掌握这些核心技术是多么的重要。

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