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JB04系列台式压力机(又名电动冲床)属于轻小型冲压机械设备，体积轻巧、生产效率高、操作简便、噪音小，精度高，加工的零件尺寸准确，冲切表面光洁，特别适用于高层建筑的厂房及车间操作。运用范围极广，如电子、仪器、仪表、照相机、钟表、首饰等轻工、小五金行业，以及医药行业、服装、鞋帽行业。也可对黑色和有色金属，塑料等多种材料的薄板、条料、卷料进行落料、冲压、铆合、成型、剪切、弯曲、断裂、缩口、拉伸、矫平等工艺。
工人操作该电动冲床时，在电源未经切断和机器未完全停止转动前，严禁将手伸进上下模具之间，以免发生意外事故。安装本机时，一定要在工作台的左后侧接上入地线。 为防止各摩擦部位因失油而发热、卡机。本机共9处加油处切勿忘记加油。每班至少四次。 本机主要由1机身、2传动、3滑块、4操纵机构等四部件组成。 1、机身——是本机的主要组成部分，它由手轮（1-01）、横梁（1-02）、立柱（1-03）、 机体（1-04）、升降丝杆（1-05）、工作台（1-06）、锁紧螺母、锁紧螺栓等组成。 机体背部有四只紧固螺栓，用于把机体紧固在立柱上。机体、升降丝杆，手轮组成升降机构。要调节机体位置的高低，必须先松开升降丝杆的锁紧螺母，再松开机体背后的四只紧固螺栓，然后转动手轮，可以使机体在立柱上作升、降运动，以调整机体的高低位置和封闭高度。调整完毕后，必须重新把四只紧固螺栓和升降丝杆锁螺母拧紧。防止在冲压工作时机体产生松动而损坏模具和机器。 2、传动 电机通过三角带（2-01），带动飞轮（2-02），通过离合器的作用，驱动曲轴（2-03），带动连杆（2-04）和球头螺杆（2-05），推动滑块体（图4）作上、下往复运动，从而使本机进行工作。 为使在冲压工作中曲轴的转动能稳定、均衡，可以调节制动器（2-06）的锁紧螺栓，使制动器对轴套夹紧或放松，产生理想的摩擦作用。实现对曲轴的制动作用。 本机采用超越式刚性离合器结构。该结构由离合器外壳（2-07）滚珠（2-08）六角凸轮（2-09）联轴节（2-10）轴承（2-11）等组成。具有灵敏、可靠的特点。 3、滑块 滑块是本机装夹（上）模具进行冲压工作的主体。滑块下方的模具压块（3-01）是用来夹紧上模的模柄所用。 滑块由连杆（3-02）、球头螺杆（3-03）、滑块体（3-04）、左右导轨（3-05）组成。 曲轴转动，通过连杆和球头螺杆，推动滑块体，在左右导轨精确导向下，进行往复运动，使安装在滑块上的上模，完成冲压工作。 安装模具时，可根据模具的闭合高度，来确定机体闭合高度。调节机体高低位置时，可松开机体背后的四只紧固螺栓和升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮来进行。如果只需作微量调节时，可松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆进行微调，微调量不大于10mm. 滑块和左右导轨，在进行长时间的工作后会磨损，产生过量的间隙。可以通过调整机体两侧的四只方头螺钉，把间隙调整到理想精度，达到最佳状态。但此项工作必须由专业机修工来进行。 4、操纵装置 操纵装置由手柄体（4-01）、挡壳（4-02）、挡销（4-03）弹簧（4-04）等组成。 手柄体安装在机体右侧。用右手操纵手柄（4-05），在弹簧和离合器的作用下，控制飞轮与曲轴的结合与脱开，使滑块进行单次，或者连续的工作程序。 档壳由2只螺钉连接在手柄体上，可沿弧形槽调整角度，使之达到与联轴节的凸边正确的位置配合。把停止点调整到行程的最高点位置。 挡销尾部装有弹簧，起缓冲作用，防止卡死，在手柄体上，手柄也可以沿弧形槽任意调正角度，以适应操作者的习惯手势。 本机除用手操纵外，另一种是安装电子脚踏装置的。通过脚踏开关，操纵电子控制箱和牵引磁铁，可任意选择单次或连续的工作程序。有效地减轻劳动强度，提高生产效率。 本机共有8处润滑点。各润滑点均安装油杯。位置分布如下：曲轴轴瓦上方2处；连杆轴瓦上方1处；左右导轨上方2处，联轴节1处，飞轮1处，制动器1处。工作以前必须在各润滑点和各摩擦部位加足润滑液，防止各摩擦部因失油而发热、咬死。 所加润滑液，用20#机油与润滑脂（牛油）调和成稀糊状，效果最佳。 本机体积小，震动小，噪音小。可在高度适当的木桌，钳桌，铁架或水泥墩上安装使用。安装时，从安装台面下，对准本机底面的二只M10螺纹孔，以及尾部长槽，用螺栓紧固。 用手转动飞轮，把滑块行程调到最低点，放松压力机背部的四只紧固螺栓，拧松升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑块与工作台面之间，安装模具。然后，根据上、下模具的合理间距，旋转手轮，把机体的准确高度调整好。如果只需作微量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆，使封闭高度完全符合工作要求。 调整完毕后，必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母，全部拧紧。 所有润滑点和各摩擦部位，加足润滑油。用手转动飞轮，使飞轮在与离合器脱开的状态下，空转几圈。仔细检查油路是否畅通。检查离合器机构和操纵机构是否正常。机板上的调节螺母，把三角皮带的紧松度调整好。以上准备工作后，用手转动飞轮，使离合器处于脱开位置，然后开动电机，用手操纵手柄，空冲几次。再仔细检查模具安装是否准确、牢固，以及各部运转情况，确认一切正常，可进行工作。 装有脚踏装置的压力机，电子控制箱正面面板上，设有行程选择开关。根据工作需要，任意设定单次或连续的工作行程。踏动脚踏开关，即可进行操作。 工作结束后，切断电源，清除废料和垃圾，把机器擦拭干净。 1、禁止机器超负荷工作。被加工的工件，冲压力不得超过限定范围。 2、机器各润滑点，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。 3、开电机前，必须使离合器处于脱开状态，飞轮处于空转位置。 4、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理，经常保持模具刃口锋利。 5、经常检查机器各部分工作是否正常，所有联接件和紧固件有否松动。如有松动，及时加以紧固。如发现有机件磨损，必须及时更换。 6、机器以及电气装置必须经常保持清洁、干燥、无漏电现象。在工作中，如发觉故障和异常现象，必须立即停机检查修理。禁止带病工作，避免发生机件卡死或电机烧毁等更大损失。 7、定期进行全面检查维修。
模具构造简略构造1．上模 上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 2．上模座 上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 3．下模 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 4．下模座 下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。 5．刃壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 6．刃口斜度 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 7．气垫 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。 8．反侧压块 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 9．导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。 10．导板 导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。 11．导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。 12．导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。 13．导板模 导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。 14．导料板 导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。 15．导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。 16．冲模 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。 17．凸模 凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。 18．凹模 凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。 19．防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。 20．压料板（圈） 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 21．压料筋 压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。 22．压料槛 压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。 23．承料板 承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。 24．连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 25．侧刃 侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。 26．侧压板 侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。 27．顶杆 顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料的杆状零件。 28．顶板 顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。 29．齿圈 齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。 30．限位套 限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。 31．限位柱 限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。 32．定位销（板） 定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。 33．固定板 固定板是固定凸模的板状零件。 34．固定卸料板 固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。 35．固定挡料销（板） 固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。 36．卸件器 卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。 37．卸料板 卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。 38．卸料螺钉 卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。 39．单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 40．废料切刀 废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。 41．组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 42．始用挡料销（板） 始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。 43．拼块 块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。 44．挡块（板） 挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。 45．挡料销（板） 挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。 46．垫板 垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。  详细构造冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板。导柱。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。。 冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作的凸形工作零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板。压料筋则是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模。 冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。齿圈。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板）。 冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉。 冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种（看废料切刀介绍）组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块。挡块（板）一般与侧刃配合使用的。山东威力重工总结 工作前⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑 ⑵检查模具安装是否正确可靠； ⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内 ⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机； ⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况 ⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等 ⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油 ⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求 ⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求 ⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。 工作中⑴应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油 ⑵压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机 ⑶绝对禁止同时冲裁两层板料 ⑷发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。 工作后⑴使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气 ⑵将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油 ⑶每次运行或维护之后做好记录。
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