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冲压模具工艺术语详解 如果你刚接触冲压模具,那么对其中的一些零配件和一些工艺术语肯定不是很清楚,比如说导柱,两用销等,还有一些名词在不同的地方有不同的叫法,比如我们常说的抽牙孔,有的地方的说法是翻边孔,也有的叫做翻猪嘴,甚至还有一部分叫法是鸡眼等,所以我们平时对这些工艺术语或者通俗叫法作一些基本的了解还是很有必要的.以下就是我们常打交道的一些冲压方面的术语和对应的解释. 1、上 模 上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 2、上模座 上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 3、下 模 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 4、下模座 下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。 5、刃 壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 6、刃口斜度 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 7、气 垫 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。 8、反侧压块 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 9、导 套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合 使用。 10、导 板 导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。 11、导 柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合 使用。 12、导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。 13、导板模 导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。 14、导料板 导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。 15、导柱模架 导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。 16、冲 模 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。 17、凸 模 凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。 18、凹 模 凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。 19、防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。 20、压料板（圈） 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压 料圈。 21、压料筋 压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以 是镶入凹模或压料圈中的单独零件。 1、工 件 工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。 2、工序件 工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。 3、上 件 上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。 4、上件装置 上件装置是将工序件送入模具的装置。 5、上极点 上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。 6、下极点 下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。 7、毛 刺 毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。 8、毛刺面 毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的 平面。 9、毛 面 毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。 10、中性层 中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。 11、中性层系数 中性层系数是用以确定中性层位置的系统。 12、双面间隙 双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。 13、出 件 出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。 14、出件装置 出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。 15、正回弹 正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。 16、冲 件 冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。 17、光 面 光面是冲裁件被切出的光亮断面。 18、闭合高度 闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。 19、回 弹 回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或 半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差 值。 20、行 程 行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向 下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。 21、负回弹 负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。 22、夹持送料装置 夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。 1、切 开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前 所处的平面。 2、切 边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 3、切 舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定 位置，不再位于分离前所处的平面上。 4、切 断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 5、反拉深 反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。 6、扩 口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 7、冲 孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 8、冲 缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 9、冲 裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切 断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 10、冲 槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 11、冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 12、压 凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 13、压 花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的 背面并无对应于浅凹的凸起。 14、压 筋 压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。 15、成 形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 16、光洁冲裁 光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。 17、扭 弯 扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。 18、连续拉深 连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种 19、卷 边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 20、卷 缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。 21、拉 延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 22、拉 弯 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 23、拉 深 拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心 件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 24、变薄拉深 变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。 25、胀 形 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。 26、剖 切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 27、校 平 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。 28、弯 曲 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 29、起伏成形 起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图 性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。 30、差温拉深 差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程 度的一种拉深工序。 31、深孔冲裁 深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。 32、液压拉深 液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。 33、凿 切 凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大 多数是非金属。 34、落 料 落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。 35、精 冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。
36、缩 口 缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。 37、整 形 整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。 38、整 修 整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。 39、翻 孔 翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。 40、翻 边 翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。以上各种工序的汇总统称冲压工艺。 |
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