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水蜜丸是在解放后广大药剂工作者根据水泛丸制作的原理而创制的。水蜜丸比大蜜丸制法简单，生产效率高，丸粒小而光滑圆整，易于吞服的优点，同时，又能节省蜂蜜，降低成本，易于贮存。因此，目前应用较普遍，尤其是南方气候较潮湿的省份，生产水蜜丸者更多。那么，蜜丸、水蜜丸生产过程中常见的问题有哪些呢?宝正网制药设备专家详细介绍如下：
1.表面粗糙 制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： ①药料中含纤维多; ②药料中含矿物或贝壳类药过多; ③药粉过粗; ④加蜜量少而且混合不均; ⑤润滑剂用量不足。 一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。 2.蜜丸变硬 蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下： ①用蜜量不足; ②蜜温较低; ③蜜炼制的过老; ④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。 针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。 3.皱皮 蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因： ①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩; ②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成; ③润滑剂使用不当; 其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当;加强包装使之严密，最好用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。 4.返砂 蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下： ①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少; ②合坨不均匀; ③蜂蜜炼制不到程度。 对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。 5.空心 当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。 6.发霉或生虫 蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下： ①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等; ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染; ③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。 以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。 |
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