如何改善制件的外观质量? 结晶型工程塑料例如POM (聚甲醛)、PA(尼龙)、PBT和PET(聚酯)由于杰出的机械性能、耐热性和电气性质而被广泛应用。同时具有优异的抗化学性、低内应力及高抗冲击性等。同时在许多应用上,工程塑料制件要求有较高的外观质量。 1、对表面缺陷的调查与了解 要解决制品表面缺陷问题首先必须了解缺陷发生时的成型位置,以及成型时何时缺陷真正发生。 实际射出成型时,观察表面缺陷的同时,对于下列与发生缺陷有关问题,必须认真地思考和调查: 缺陷发生于每一次射出成型或属于偶然发生? 缺陷是否总是发生于相同的模穴? 缺陷在成型时是否总是发生于相同的位置? 缺陷在模具设计和制造时是否已被预估到会发生? 缺陷在流道浇口上是否已经明显发生? 当使用新的一批原料时,缺陷产生何种反应? 缺陷是否只发生在某一台注塑机或者也发生于其他注塑机? 2、分析表面缺陷产生原因 表面缺陷可能由许多不同的因素引起。分析表面缺陷产生的原因时,必须系统考虑注塑 成型过程和塑料熔体在模具内的流动。 建议从以下几个方面考虑表面缺陷产生的原因: 原料:干燥,原料的质量,杂质(外来物); 射出成型条件:熔胶温度,射出速度和切换点; 射出设备的异常,例如磨损和死角; 流道系统和浇口的设计(主流道、分流道、冷料穴、浇口等); 原料助剂或添加物,例如颜料; 塑料原料的分子结构特征及组分。 3、表面缺陷发生的几种情况 1)规则的局部缺陷 表面缺陷有规律地发生在制品相同的地方。这表明射出喷嘴或流道浇口存在缺陷问题。根本原因可能是流道、浇口及注塑制件的形状和结构设计存在缺陷,举例来说,锐利的边缘,壁厚的突然变化等。另外的原因可能是成型条件不正确,例如射出设定或切换点有问题。 2)不规则的局部缺陷 当表面缺陷不规则的发生在不同的位置,应该检视原料(原料的品质,灰尘杂质出现与否),其他因素例如低的熔化温度、背压、螺杆速度和螺杆后退的设定也是考虑的重要因素。 3)表面缺陷覆盖制品的大面积区域 这种缺陷通常扩展到整个成型制品,在喷嘴上也可见到缺陷现象。此时应该检查是否已经发生熔胶分解,可通过强制射出熔胶在开阔处,并观察射出胶体是否含有气泡或变色来确认。熔胶分解有聚合物分解和添加物的分解两种情况,造成的原因是熔胶过热或太长的驻留时间。对于吸湿性的工程塑料,如果成型原料未充分干燥,则水分解也可造成这种缺陷。 4、表面缺陷的改进建议 对于工程塑料制造的零件,如果外观要求很严,最好不要采用热流道射出成型制品。使用能将成型制品隔绝喷嘴热量的分流道,藉此减少表面缺陷产生的机会。射出机或热流道喷嘴的冷料,应该设置冷料穴,避免进入模具型腔。 1)各种表面缺陷图片: 2)实际生产中,经常发生不同的表面缺陷同时存在,使得任何调查它们的来源和消除方式变得更加困难。 下列表格中列出不同的表面缺陷和改进方法: ****************************** |
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