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注塑模具生产时出现熔接痕的原因及解决方案。注塑模具在生产的时候，往往由于塑料的对流而形成熔接痕。熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。5）若仅影响外观，则可改变烧四... 阅1624 转14 评0 公众公开 16-03-07 22:29 |
龟裂及白化（craze crack）注塑缺陷分析及排除方法。什么是龟裂及白化（craze crack）注塑缺陷？主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。1）件表面残余应力过大。残余应力过大是导致塑件表面龟裂的主要原因，在工艺操作中，应按照减少塑件残余应力的要求来设定工艺参数，特别是在熔料及模具温度较高，熔体流动性能较好的情况下，... 阅359 转11 评0 公众公开 16-03-07 22:29 |
喷射或喷嘴流涎（Jetting）注塑缺陷分析与解决办法。当塑料熔体高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄区域后，突然进入开放的、相对较宽的区域后，熔融物料会沿着流动方向如蛇一样弯曲前进，与模具表面接触后迅速冷却。喷嘴流涎故障分析及排除方法。应适当降低料筒温度或缩短模塑周期，以及在喷嘴内设置滤料网。应换用小孔径的喷嘴，或使用弹簧针阀式... 阅279 转8 评0 公众公开 16-03-07 22:28 |
什么是溢料飞边(Molding Flash)？模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，在出现较多的溢料飞边时必须认真检查模具，应重新验核分型面，使动模与定模对中，并检查分型面是否密着贴合，型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差。值得重视的是，排除溢料飞边故障必须先从排除模具故障着手，如果因溢料飞边而改变成型条件或原料配方，往往对其他方面产... 阅901 转6 评0 公众公开 16-03-07 22:28 |
最佳浇口位置（塑模技术）3.对于长零件，特别是增强型配混料，如电动机可能，应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。5.轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。6.有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。10.对于不可见缺陷(例... 阅370 转16 评0 公众公开 16-03-07 22:28 |
工程塑料成型如何选择正确浇口位置。C、单个浇口的多穴模具，浇口用以平衡进料；多浇口的单个型腔模具，浇口用以控制熔接线的位置；1）浇口位置不正确或以不正确方式设计浇口。浇口位置不正确或以不正确方式设计浇口，导致工程塑料制件产生严重的缺陷甚至报废。浇口设置原则：在注塑制件截面最大壁厚处制作浇口；当外表面必须避免外观缺陷，例... 阅219 转14 评0 公众公开 16-03-07 22:28 |
如何确定合理的注射保压时间？许多成型操作者，按成型非结晶性塑胶的经验，在生产中采用较短的保压压力时间和较长的冷却时间，不幸的是，这种处理方式不能用于结晶型工程塑料的注塑成型生产，例如POM（聚甲醛），PA（尼龙），PBT和（聚酯）。3）制备抛光过的制品厚壁断面切片组，可经由显微镜检测观察针孔或孔洞是否产生。1）用称重量的方法决... 阅5582 转17 评0 公众公开 16-03-07 22:27 |
回路是并联时，细微的流动阻力会引起冷却媒体体积流动率的差异，与串联回路的连接方式相比产生更大的模具温度变动（并联回路连接在模具冷却流体进出口温差小于5℃时才能正常运作）；为达到过程控制目的，建议在模具内装置温度传感器，检查控制实际生产时的模具温度。各种不同的原材料数据表中通常提供建议的模具温度，这些建议模具温度是成型制... 阅1393 转9 评0 公众公开 16-03-07 22:27 |
如何改善制件的外观质量？要解决制品表面缺陷问题首先必须了解缺陷发生时的成型位置，以及成型时何时缺陷真正发生。实际射出成型时，观察表面缺陷的同时，对于下列与发生缺陷有关问题，必须认真地思考和调查：这表明射出喷嘴或流道浇口存在缺陷问题。根本原因可能是流道、浇口及注塑制件的形状和结构设计存在缺陷，举例来说，锐利的边缘，壁厚... 阅330 转12 评0 公众公开 16-03-07 22:27 |
是指塑件在浇口附近波浪形的表面缺陷，表现为以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象，其主要原因是塑件温度分布不均匀或塑料凝固太快，熔体在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷料或是保压阶段没有补充足够的塑料。此外，注料口底部及分流道端部应设置较大的冷料穴，料温对熔料的流动性能影响较大，越要注... 阅165 转5 评0 公众公开 16-03-07 22:27 |
