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1、浇口的定义和作用 浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短的流道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、数量、大小和位置对注塑件的质量有影响很大，浇口的位置直接影响熔体的流动状态和注射保压压力的效果，对注塑成型品的强度及其他性质具有决定性的影响。 浇口的主要作用是： A、模穴填充满熔体后，浇口处的熔体首先凝结，防止其倒流； B、易于切除浇口冷凝料； C、单个浇口的多穴模具，浇口用以平衡进料；多浇口的单个型腔模具，浇口用以控制熔接线的位置； 浇口截面形状有矩形和圆形两种，浇口长度约为0.5～2mm左右。 由于浇口的位置通常由设计者和模具制造者订定。射出成型者学习浇口的设计要求，可以预见生产问题的发生。 2、错误的浇口位置导致的产品缺陷 浇口设置经常会发生以下几种错误： 1）浇口位置不正确或以不正确方式设计浇口 浇口位置不正确或以不正确方式设计浇口，导致工程塑料制件产生严重的缺陷甚至报废。这是由于熔体流动形态造成的结合线和缩水，将影响产品的表面和机械特性，尤其是对纤维增强级的工程塑料制品，这类问题大多数无法通过调整注射成型工艺条件进行改善或消除。 2）浇口设置于成型品壁厚较薄的部分 浇口设置于成型品壁厚较薄的部分时，壁厚较厚处需要较长的保压压力时间，此时又无熔胶补充，将会造成壁厚较厚处形成缩水和凹陷。除了造成产品外观和结构问题，产品该处的收缩也将变大，引起产品严重翘曲变形。 3）浇口太少并且位置不正确 浇口太少且位置不正确，可导致塑料熔体流动距离变得太长并且填充压力太高。如果模具锁模力不足或使用了低黏度及结晶速度太慢的树脂，将会使产品产生毛边（飞边）。另外，成型工艺调节的范围大受限制和影响，最终导致注塑成型的艰难和产品质量无法保证。 3、对最适合的浇口位置的建议 浇口设置原则：在注塑制件截面最大壁厚处制作浇口； 当注塑件壁厚相差较大时，在避免产生喷射的前提下，流道浇口应开设在注塑件截面最厚处（远离薄壁部位）,以利于熔体流动、排气和补料，避免注塑制件产生缩孔或表面凹陷。 浇口绝对不可靠近高应力区域； 通常浇口位置不能设置在注塑制件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；由于注塑制件浇口附近残余应力大、强度差，一般能承受拉伸应力，不能承受弯曲应力和冲击力。 在尽可能的情形下，长形零件应该在长方向作浇口，取代横方向或中央部位，尤其是针对增强级工程塑料； 若有两个或以上的模穴，制件与浇口位置应相对于主流道作对称的排列； 有轴心的对称零件例如齿轮、盘形件、叶片类等等，最好在中心使用薄膜浇口，或是采用三板模具式的多点浇口，以利于熔体流动； 含有完整铰链的零件，浇口应设置于使熔合线远离铰链的位置，并且流动末端应该避免靠近铰链处； 对于杯状零件（例如小型外壳，电容器杯状外壳等），浇口应接近制件底部，以防止空气包于内部，形成困气； 对管状零件而言，熔胶应该先填满一端的环形圆周，然后再充填长方向，如此可避免不对称的流动形态； 对于有细长型芯的圆筒形塑件或有镶嵌件的塑件，无论是可熔合芯子或其它金属镶嵌件，熔胶流动要优先环绕镶嵌件根部，这样镶嵌件的歪斜可保证在最小程度；浇口应避免从偏细处进料，在细长型芯或镶嵌件的末端不能设置浇口，以防止细长型芯或镶嵌件被挤压位移或变形，导致塑件壁厚不均或塑件脱模损坏。 当外表面必须避免外观缺陷，例如浇口痕迹时，浇口可设置于底面，或采用潜式的浇口设置，透过顶针处将熔胶注入； 在流道浇口处，应该避免简短流动熔胶的前端停止（如复杂模具、多模穴含有不同形状情况下），在充填时距离愈远愈好。 ****************************** |
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