图形电镀
一、简介与作用：
1、设备
图形电镀生产线
2、作用
图形电镀是继钻房→PTH/PP→D/F之后的重要工序，由D/F执漏后，进行孔内和线路表面电镀，以完成镀铜厚度的要求。
二、工艺流程及作用：
1.流程图
上板 → 酸性除油 → 二级水洗 → 微蚀 → 水洗 → 酸浸 → 镀铜→ 水洗 → 酸浸 →镀锡 → 二级水洗 → 烘干 →下板 → 炸棍→二级水洗 → 上板
2. 作用及参数、注意事项：
a. 除油：除去板面氧化层及表面污染物。
温度：40℃±5℃
主要成份：清洁剂（酸性），DI水
b. 微蚀：使板面活化，增强PT/PP之间的结合力。
温度：30℃ ～ 45 ℃
主要成份：过硫酸钠，硫酸，DI水
c.酸浸：除去前处理及铜缸中产生的污染物。
主要成份：硫酸，DI水
d. 镀铜：为了加厚孔内及线路铜层，提高镀层质量，以达客户的要求。
温度：21℃ ～32 ℃
主要成份：硫酸铜，硫酸，光剂等
易产生缺陷：铜薄，孔大，孔小，夹菲林，线路不良等
e. 镀锡：为了保护线路以方便蚀板，只起中间保护作用。
温度：25℃ ±5℃
主要成份：硫酸亚锡，硫酸，光剂，DI水等
处理时间：8～10分钟
易产生缺陷：锡薄，断线，夹菲林等
3. 注意事项
检查，液位，打气，温度，摇摆，冷却系统，循环系统是否运行良好。
三、安全及环保注意事项：
1、确保流程上通风系统良好，生产中必须佩戴安全防腐胶手套，防护口罩，防护眼镜等相关安全劳保用品。
2、废渣、废液排放时要分类进行处理经环保部门认可后
全 板 电 金
一．工艺流程图：
二、设备及作用
1．设备：
全板电金自动生产线。
2．作用：
a．除油:对除线路铜表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。
b．微蚀：去铜表面进行轻度的蚀刻，以确保完全去除线路铜表面氧化物,增加其铜表面活性，从而增强PT/PP铜层附着力。
c．镀铜:加厚线路铜层，达到客户要求。
d．活化:提高铜表面活性，增强电镍时镍层与铜层或电金时金层与镍层的附着力。
e．电金:在已镀镍层上镀上一层符合客户要求厚度的有优良结合力的金层。
f．炸棍:去除电镀夹具上残留铜等金属。
三、安全及环保注意事项
1．添加药水操作时必须佩戴耐酸碱胶手套、防毒面具，防护口罩、防护眼罩、防护工作鞋及工作围裙等相应配套安全劳保用品。
2．上落板时必须轻取轻放，防止板面擦花。
3．随时注意检查药水缸液位是否正常，特别是金缸、镍缸，防止意外事故发生，给公司带来经济或其它损失。
4．随时注意温度显示器、过滤循环装置、自动加药装置、进排水装置、火牛等是否运行良好。
5．经常抽测生产板电镍、电金厚度，发现偏差即刻分析调整处理。
6．废液要分类排放且大部分药水成分要回收再利用以达到环保
外层蚀刻
一、简介与作用：
1、设备
碱性蚀刻段 退膜段 退锡段
2、作用
图形电镀完成以后的板，经过蚀刻以后，蚀去非线路铜层，露出线路部分，完成最后线路成形。
二、工艺流程及注意事项：
1、流程图
2、作用
（1） 碱性蚀刻段：蚀去非线路铜层，露出线路部分。
药水成份：铜氨络离子、氯离子等
温度：50℃±2℃
（2） 退膜段：除去菲林，露出非线路铜层，便于蚀刻。
药水成份：NaOH（氢氧化钠）
温度：50℃±3℃
（3） 退锡段：除去线路保护层（锡层），得到完整的线路。
药水成份：褪锡水（主要为硝酸）
温度：25℃ ~ 40℃
3、注意事项
生产中检查液位、自动加药系统、喷咀、摇摆、温度、速度压力、行辘等是否运行正常。
三、安全及环保注意事项：
1．保证通风、抽风系统运行良好，操作时必须戴安全防护手套、防护口罩、防护眼镜等相关劳保用品。
2．废气中含有有毒与刺激性很强的氨气、一氧化氮、二氧化氮等气体应通过净化处理达到国际排放标准后，才能排放到空气中
湿 绿 油
一、 原理
在线路板上印上一层均匀的感光绿油膜，以达到防焊、绝缘的目的。
二、 工艺流程图：
三、 设备/工具：
1. 设备：磨板机、化学清洗机、丝印机、焗炉、曝光机、显影机、辘菲林保护膜机、棕片显影机、双面UV机、洗网机、自动研磨胶刮机、搅油机、返洗板机。
2. 工具：粘尘辘、六角扳手、10倍放大镜、张力计、光密度仪。
四、各流程的作用：
1. 前处理：
a. 设备: 火山灰磨板机、化学处理机。
b. 作用：将板表面的氧化膜除去并对表面进行粗化处理，以增强绿油与线路板板面的结合力。
2. 丝印：
a.设备：丝印机
b.作用：通过网版在板面涂上一层均匀的绿油膜，通常膜厚要求为：0.4~1.6mil。
3. 预固化：
a.设备：低温隧道焗炉和立式单门焗炉。
b. 作用：将板面的湿绿油烤干。
4. 曝光：
a. 设备：曝光机
b. 作用：通过黄菲林对非显影部分进行UV光照射。
5. 显影：
a. 设备：冲板机
b. 作用：用Na2CO3药水将未曝光部分冲洗干净。
6. 执漏：对板外观进行检查，挑出不良品以防止其流入到下工序。
7. 终固化：
a. 设备：高温隧道焗炉和单门焗炉
b. 作用：对板面的绿油进行高温固化，以增强其表面硬度、耐热冲击性能和抗化学性能。
五、 洁净房环境要求：
丝印房：温度：20±5℃ ； 相对湿度：55±10%
曝光房：温度：20±3℃ ； 相对湿度：55±10%
含尘量：直径1.0μm以上的尘粒≤10K/立方英尺
六、安全注意事项：
1.油墨为易燃易爆物品，通常要贮存在冷冻仓或洁净房内并要注意防火护理。
2. 添加H2SO4和NPS等化学药品时务必戴胶手套、防护眼镜、口罩等劳保用品，如不慎将药品弄到衣物或皮肤上，要立即用大量清水冲洗，严重者送往医院治疗。
3. 油墨搅拌时须戴口罩、手套，且尽量避免接触皮肤，若不小心弄到皮肤上，应用肥皂洗净；若将油墨或防白水弄到眼里，即刻用大量清水冲洗，严重者送医院治疗。
七、环保事项：
1、磨板房、冲板房产生的各种废水、废液由专用的管道排至废水站，由EIE按IEI006&EIEI012进行无害处理。
2、用完的各化学品空容器、油墨罐不能随便乱放，要放于指定位置，并严格按MEI051进行处理并做好处理记录。
3、翻洗房废液须等液温降到40℃以下再排放，且废液中油渣须预先清理出来用桶装好送往废水站，由EIE按EIEI012进行处理。
待续.....
