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? 从事SQE工作已有七八年，一套工作经验渐渐成形。在此拙作出来，以让SQE新人参考，让行内高手指教。 绩效 VLRR (Verify Lots Reject Rate)﹑CustomerComplaint、 LRR(Lots Reject Rate) 。 SQE 的使命是通过对供货商的质量管理﹐以保证来料的质量与生产品质的一致性。因此﹐VLRR是SQE 绩效的主要反映。 职责 围绕保证来料质量这目的﹐SQE 应负起以下四点职责： 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核； 2. 品质监督与异常辅导； 3. New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP)； 4. GP产品及其制程管制等； 针对此四点职责，以下是我的一点经验： 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核； 1．1 导入新厂商 一般内容有：对新供货商作总况调查﹑QSA(Qaulity System Audit)， QPA(Quality processAudit)﹑签定品质合约； 1．2 供应商例行品质绩效评，每月评分与制程稽核QPA； 每月评分三要素TQR: Technology。 Quality。 Response； 每月一评﹐评分结果分A/B/C/D等级。 1．3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划。 制程稽核方式﹕针对不同的站别， including Receiving Inspection﹑Warehouse﹑MRB﹑P/L﹑SecondaryOperations﹑OQC﹑Packing and Stock and so on。 总结起来﹐重点项目由人﹑机﹑料﹑法﹑环五项构成﹐具体事项按公司QPA List点检。 人﹕1. 培训 2. Comply WI/SOP ；
机﹕3. 设备/校验。4. 治具/测量；
料﹕5. 物料分区。 6. 保存期/保存方式；
法﹕7. 可追溯性；8. SPC、自检、CLCA检讨；
环﹕9. 安全防护； 10. 湿/温度。 QSA 通常每年一评。依ISO9000， 针对厂商的质量系统﹐对管理职责﹑资源管理﹑产品实现﹑量测分析与改进等四大块进行audit。具体事项可按公司QSA List点检。 2．品质监督与异常辅导； 以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础﹐对厂商质量异常，通过review 其FMEA﹑8D/5C report，及review 改善的结果等﹐以监督其品质改善状况。 通过驻厂的Production Line Walking audit， check 质量异常改善措施的实施状况﹐并提出相关的改善要求﹐以辅导厂商质量的维持与改善。 3．New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP)； 对新产品的导入﹐或EC产品的首次投产﹐均须到厂商的产线﹐对其制程的状况和产品的合格状况进行确认﹐并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。 Check 厂商CIP的相关措施﹐如FMEA、 PMP﹑SPC﹑CLCA等。 4． GP产品及其制程管制等； ROHS implement， 重点在Material Identifycontrol。 可针对料号﹑Label﹑外箱标识等﹔运用SFCS Control﹔产线标识区分，物料存放分区等。 处理公司不良品 一个好的SQE，不但要管理好供货商的质量，更要处理好本公司的不良品； 在此，把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( productioninduce Defect) 1． 针对VID， SQE 应义无旁贷地去处理掉；通常是视不良品的不良程度，要求厂商3R，即Repair， Rework， Replacement。 2．针对 PID， 虽然是公司生产在线的作业员造成的， 但一个优秀的SQE，也应从公司的利益出发， 适当地协助处理部分的PID； 大方向是如此，在实际工作中，以我的经验，通常会有以下几点争议: 1． VID 与 PID的区分；当PQE(裁判)的工作能力不是很强时，争议是无可避免的 2． 厂商不配合，迟迟不愿处理VID(不肯3 R) 3. 产线会把PID混到VID当中去，以让厂商承担； 4. 明显的PID，也会有产线老板出面，要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化. 处理这三种情况，应视情况灵活处理；我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨。 ====华丽丽的分割线===== |
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