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我们知道，立式加工中心是加工精度很高、加工效率很好的加工设备，它和普通加工设备相比较，具有自动化加工能力强及复合加工能力好的加工特点，它可以实现在工件一次装夹的情况下完成工件的铣削、镗削、钻削、铰削以及攻丝等多道复杂工序的加工，完成这些工序都是机床自身自主实现的，它通过机床配置的CNC数控系统和刀库及自动换刀装置来实现上述功能。 立式加工中心的加工过程和普通加工设备完全不同，它的整个加工过程都是在CNC数控系统的控制下完成，刀具放置在刀库内，通过设定的加工程序，由机械手自动实现刀具的更换。作为一线加工操作人员无需像普通加工设备那样，需要不间断的操作机床进行加工，立式加工中心加工时，操作加工人员只需监控机床运行的状态即可，无需做过多的干预。一直到工件完工卸件。可以这样说，一名操作员工可以同时看守多台立式加工中心同时加工，这极大的减少了用工数量，降低了企业的用工成本。 通过上述介绍我们知道，立式加工中心可以完成工件的铣、钻、铰、镗、攻等多道复杂工序的加工，可以这样说，一台立式加工中心可以完成传统的铣床、钻床、镗床和攻丝机等机床需要相互协作才能完成的工作，这极大的降低了企业的设备投入。 立式加工中心可以完成以上所述的功能，在机床配置上来说，起决定性作用的是其配置的控制系统和刀库及自动换刀装置，我们在之前的文章中有关刀库方面的介绍已经有很多，本文就简单介绍一下，立式加工中心控制电器的有关常识。 简单来说，立式加工中心的控制电器是由CNC数控系统、伺服控制系统、普通电器控制系统等。特别是普通电器控制系统，是控制机床强电系统的部分，在平时的机床维护中经常被忽略，其实它的作用也是很大的，对它的保养也不能轻视，我们具体来看一下：
一、PLC可编程控制器的维护与保养 PLC可编程控制器是立式加工中心上重要的电气控制部分。机床上的强电控制系统除了对机床辅助运动和辅助动作控制外，还包括对保护开关、各种行程和极限开关的控制。在上述过程中，PLC可编程控制器可代替立式加工中心上强电控制系统中的大部分机床电器，从而实现对主轴、换刀、润滑、冷却、液压、气动等系统的逻辑控制。 PLC可编程控制器有外置式和内置式两种形式，它与数CNC数控系统合为一体时则构成了内装式PLC，而位于CNC数控系统以外时则构成了独立式PLC。由于PLC的结构组成与数控装置有相似之处，所以其维护与保养可参照数控装置的维护与保养进行。
二、普通继电接触器等控制系统的维护与保养 立式加工中心除了CNC数控系统和伺服控制系统以外，对于经济型机床来说还有普通继电接触器控制系统。其维护与保养工作，则主要是如何采取措施防止强电柜中的接触器、继电器的强电磁干扰的问题。 立式加工中心等数控机床的强电柜中的接触器、继电器等电磁部件均是CNC数控系统的干扰源。由于交流接触器，交流电机的频繁起动、停止时，其电磁感应现象会使CNC数控系统控制电路中产生尖峰或波涌等噪声，干扰系统的正常工作。 因此，一定要对这些电磁干扰采取措施，予以消除。此外，要注意防止接触器、继电器触头的氧化和触头的接触不良等，要经常清理表面灰尘，特别是微小的铁屑细末，它们是电器系统的天敌，如长时间附着在表面不仅不利于散热，还有可能造成短路等现象。 |
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