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小七之前向大家介绍过几种常见的重质油转化技术，其中就包括延迟焦化工艺，它的目的是将常减压蒸馏分离出来的渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青等重质油转化为高附加值的轻质油，增加炼化效益，同时焦化装置也是目前炼厂实现渣油零排放的重要装置之一。小七将为大家介绍，延迟焦化工艺的工艺流程、操作条件、以及操作过程中安全注意事项。 1反应原理延迟焦化的特点是，原料油在管式加热炉中被急速加热，达到约500℃高温后迅速进入焦炭塔内，停留足够的时间进行深度裂化反应。使得原料的生焦过程不在炉管内而延迟到塔内进行。这样可避免炉管内结焦，延长运转周期。这种焦化方式就叫延迟焦化。 延迟焦化装置的生产工艺分焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间歇操作。 由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作。 2工艺描述原料经加热炉对流室预热管预热至350℃进入焦化分馏塔下部与来自焦炭塔顶的高温油气换热，可同时将轻质油蒸出。换热后原料油温度约390~395℃，再与循环油一起泵入加热炉炉管，迅速加热到500℃再进入焦炭塔底。为了防止炉管结焦，需向炉管内注水以加大流速。渣油在焦炭塔内停留足够长时间以完成裂化、缩合反应，生成的焦炭留在焦炭塔内。高温油气从塔顶通入分馏塔下部；经换热后分馏得到产品气、汽油、柴油等。焦炭塔轮流使用。 影响焦化的主要因素有：原料性质、加热炉出口温度、反应压力。加热炉出口温度：500℃左右;加热炉出口温度的变化直接影响到炉管内和焦炭塔内的反应深度，加热炉出口温度太高，反应速度和反应深度增大，气体、汽油和柴油的产率增大，蜡油的产率减小，焦炭产率也会由于所含挥发性组分的减小而降低 ,同时由于温度太高，会造成汽油、柴油继续裂解，结焦增多。加热炉出口温度太低，则会造成反应不完全。分馏塔底温度：375 ~395℃，过高易结焦。 分馏塔顶温度：100 ~110℃ 柴油输出线温度：275 ~285℃ 系统压力直接影响到焦炭塔的操作压力，一般来说，压力降低会使蜡油产率增大而使柴油产率降低。 分馏塔顶油气分离器压力略高于大气压(0.15~0.17MPa ) 具体工艺参数，炼化厂会根据实际情况进行优化，这里所提供的数据，仅供参考，诸位七友也可以直接联系小编朝阳进行讨论。 提到操作过程中的安全注意事项，我们就必须先说一下这套装置有哪些部位存在危险，然后才能有针对性提出措施。 1危险部位原料油缓冲罐 可贮存冷、热两种渣油。当冷、热渣油互相切换或原料油带水时，容易造成突沸冒罐或爆破事故。 焦炭塔的四通阀 是焦化换塔操作的重要设备，若无法切换，将造成停工；此外，四通阀因受物料中焦炭摩擦和粘附等影响，容易渗漏着火。 高压水泵 启动高压水泵除焦时，由于水压力高达13-15MPa、流量140立方米，一旦管线、法兰泄漏，高压水喷出，易造成伤人事故。 2注意事项要注意检查缓冲罐进油前的存水是否放尽，进油时速度不能过快，进油后的罐液面应控制在40-60%，同时应加强脱水。当冷、热渣油互换时，应先将罐内渣油液面控制在20-30%，待底部存水脱水尽后，再缓缓引油入罐。经常注意原料油性质和出口温度的变化，当发现放空阀烫手，罐顶冒汽时，这是突沸的预兆，应立即关小或切断进口阀，防止冒罐。必要时可打开罐顶单向阀后的蒸汽阀，将放空管内存油扫尽，以免堵塞管线。 切换四通阀前，应注意检查螺套，其松动要适当，方向要正确，四通阀是否有正常的汽封。若四通阀无法切换，不能扳回原来位置，而转油线压力又继续上升时，则按紧急放空处理。四通阀附近应备有二氧化碳灭火器或消防蒸汽等，并处于完好状态。 在清焦过程中，若发现高压水管线或法兰垫片破裂，高压水喷出，有危及人身和设备的安全时，应立即停高压水泵。 加热炉辐射炉管注水量，是焦化反应和炉管是否结焦的关键，必须按工艺卡片的要求，严格控制。焦炭塔老塔的进行大吹气时，在放空塔排出大量尾气，它含有氯化物等有毒物质，危害工人健康，应排放至瓦斯管网。焦炭塔除焦的水源若为循环水，它经长期、反复地使用，其硫化物、挥发酚、氰化物等有毒有害物质浓度会逐渐增高，应对循环水进行定期药物净化。进行监督检查发现水中有毒物质浓度超标时，除了及时切换新鲜水外，应立即进行净化。 |
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