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探索推行点检定修制的设备管理方法

2016-03-25  zhw9888

        一、概述

        随着现代企业制度的建立和现代化设备的广泛应用,一切不适应于市场经济条件的管理模式和管理体系都在发生着根本的变革。宝钢地进行了设备管理体制的改革,将沿袭了半个世纪的“计划预修制”转轨为“点检定修制”,并已取得明显成效。我厂为了适应激烈竞争的外部环境和应对内部生产设备老化的严峻挑战,近年来在加速进行老旧设备技术改造的同时,经过“引习-消化-吸收-创新” 宝钢点检定修制这一转换过程,在结合北钞和石钞在推行点检定修制的宝贵经验,我厂要积极探索适合实际的现代化设备管理方式。

        二、推行点检定修制的必要性

        我厂主要设备具有精密化,连续化,自动化,高科技化的特点,如果不采取与之相适应的设备管理理念,就无法满足产品质量的要求.点检定修制作为一种设备预防维修方式,符合现代工业设备连续化、复杂化的需要,以这种方式支持设备维修,可以大大减少设备事故故障、降低设备运行成本和提高运转效率。保证设备处于健康的运行状态是提高我厂经济性、安全性和可靠性的关键。设备的可靠运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作,也离不开设备状态的检测,只有不放过任一微小的设备缺陷,才能把事故消灭在萌芽状态。状态检修就是确保设备可靠、经济、安全运行的一个重要手段。

        三、设备管理推进的思路

        第一阶段即准备期间

        主要是技术准备和管理培训,为了让将来的管理者技术人员更好地了解、熟悉和掌握印刷技术和与之适应的管理.我们要派管理专家、技术专家,到国内外厂家学习印刷设备的技术和管理,参与国内外厂家的设备选型、技术交流和谈判.提高其管理水平和技术水平及以状态维修和预防维修为核心的点检定修制的设备管理思想,并为以后的设备管理发挥作用。

        第二阶段即设备建设期间

        在设备建设期间广大员工要积极投入配合设备安装、调试、收集、测量设备原始数据,为以后的点检标准的编制提供了依据。

        第三阶段即生产运行阶段

        点检定修制的推进是以其有一套完警有效的制度为前提,在投产前厂成立以主管设备的厂长为组长的TPM推进小组,强行推进点检定修制和TPM管理使其管理方式和理念能在全体员工中落实。

        四、推行点检定修制的步骤及存在的问题

        1、建立建全.完善基层管理组织体系

        设备处基层管理方式的特点,主要体现理代化基层特征,实现以人为中心的管理,具有扁平化、系统化、动志化、全员化。

        2、编制完善点检标准

        由点检员结合所管设备,编制技术标推、点检标准,给油脂标推,此三大标准是点检定修制度的基本,也是点检工作开展的理论依据,技术基础。

        3、结合我厂实际,建立点检台帐

        点检定修制的开展,采用PDCA循环工作方法,它要求对点检定修制的实践进行记最、分析、总结从而达到提高晋理水平降低故障时间和维修费用的目的,进行记录、分析、总结从而达到提高管理水平降低故障时间和维修费用的目的,结合我厂设备实际,制定多种台帐。

        4、建立以机长为中心,点检定修制为重点的现场管理体制

        在生产第一线,打破传统的直线管理方式,其管理中心下移,充分发挥机长和点检员在基层管理的作用,处领导委权不委责,生产方机长和设备方点检员,本着工序服从原则开展工作,确保设备点检和定修工作顺利开展。

        5、建立全员参与TPM管理

        建立完善的设备管理体系,以设备的高效运行为最高目标,开展各种设备管理的自主活动,制定生产和设各的明确分工及日常点检卡,定时、定点,定标推对设备点检,打破了生产方只管生产,不管设备的观念,使设备的日常保养良好,精度优良,遵守操作,功能性投入取得了决定因素。

        五、可能存在的不足

        1、原始数据统计分析不细,技术标准不全,不准,精细化不够,许多设备资科图纸欠缺。

        2、全员设备管理理念,推进滞后于现代化设备要求。

        3、定修项目的准确率,计划的精细化及技术方案的制定尚有差距。

        4、基础管理弱化,标准制定布置的多,检查落实的少,总结提高难以做到。

        六、发展的思路

        1、加强点检定修制的完警、改进、创新,提高全员设备管理理念和点捡员管理水平,加大管理现代化、数据化的推进力度,教育和培养考核管理者创新意识和探索精神。

        2、推进根据生产计划变化作要求及时灵活地调整设备检修计划性维修,在多品种生产条件下提高设备的适应性,提高设备柔性生产能力的方式。

        3、推进以质量控制点为中心的设备管理思想,保证设备功能投入率100%和精度完好100%,确保产品质量的提高。

        4、加强点检员的技术能力的培养考核,提高故障分析能力和数据收集、整理分析的能力。

    5、采用系统化、信息论、决策论、网络技术等现代化管理理论探索设备的整体管理的完善、提高和改进学习国内外先进经验。很据企业条件的变化加以调整提练,提升,不断创研,逐步做到标准化。程序化、规范化。

  6、采用精度参数测控,将预防维修推进到预知雄修,将定修惟进到项修,将整合维修推进到无年修。

  7、开展设备状态监测与故障诊断技术,实现故障倾向管理,不断掌握和积累故障诊断技术的知识和经验提高分析判断设备故障的准确率,使设备管理由静态管理发展到动态管理。

  8、加强定修项目的准确率,将定修与改善维修相给合,将年修与设备改造相结合,在维修中采用新技术、新工艺,新材料,新机具。提高定修效率。达到设备可靠性维修的目的。最终达到延长定,年修周期的目标。
  9、推进以设备的实际运行状态为依据。制订科学合理的设备检修标准和计划。严格执行各类设备的检修标准及精度要求。加强检修人员素质的提高和检修工艺过程的质量控制,防止设备失修和维修质量过剩的现象。

  10、加强备件的计划管理。严格计划审批程序和点检员责任考核。重视备件计划的编制,定期清理、分析、调整库存结构,降低库存占用资金,推进备件国产化工作,提高库存周转。


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