百战归来 / 待分类 / 安全 | 加氢裂化装置工段中的危险部位及防...

0 0

   

安全 | 加氢裂化装置工段中的危险部位及防范措施

2016-03-27  百战归来


化工707安全专栏(102期)


居安咨询——行业领先的工艺安全服务提供商


导语

昨天小七向大家介绍了加氢裂化工艺,这套工艺无论是液体油的收率还是质量均好于催化裂化工艺,不过由于装置处于高温高压的工作环境中,其介质又含有易爆的的氢气、剧毒的硫化氢,对设备要求较高,也比较危险。那么,高温高压的加氢裂化装置真的就不安全了吗?当然不是!只有安全操作,就不会出现危险。



今天小七,就为大家介绍一下加氢裂化工艺的安全操作,重点介绍这套装置有哪些危险部位,又需要注意些什么?以及开停车时有哪些安全防范措施?


工段中的危险部位


1 反应器


1
易出现的问题


器内主要介质为烃类、氢气,都是易燃、易爆物质,且器内操作温度高、压力高。如果反应器温度超高,会加速加氢裂化反应,导致床层异常地温升,使催化剂严重结焦而失去活性,甚至破坏设备结构,使反应器壁过热。若对反应器不进行定期检验。一旦出现裂纹,极易引起重大事故。 


2
安全措施


要严密监视反应器的温度变化,当出现异常温升时,应尽力用多种手段把温度控制住。要定期对安全联锁装置进行校验,尤其是0.7MPa/min和2. 1MPa/min紧急放空系统。为保护反应器及催化剂,随时对反应器床层任一点温度超过正常状态150C时做停油处理。床层任何一点温度超过4150C时启动0.7MPa/min放空系统;当床层任何一点温度超过正常状态280C时,或床层任何一点温度超过4250C时,启动2.1MPa/min放空系统。 


2高压分离器


1
易出现的问题


 既是反应产物的气液分离设备,又是反应系统的压力控制点,器内压力高,如液面控制不好,液面过高,会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩机,液面过低,容易发生高压窜低压而发生爆炸事故。其玻璃液面计、压力表、安全阀、调节阀任何一项失灵都可能导致大事故的发生。 


2
安全措施


 其安全附件必须齐全、灵活好用,要维护保养好,校验准确。玻璃液面计要清晰、指示准确,当液面指示仪表指示值与玻璃液面计指示值不相符时,要调校好。为防止循环氢带液或高压窜低压,其液面必须严格控制在50—60%范围内。  


3循环氢压缩机


1
易出现的问题


  是加氢裂化装置的心脏,保证反应系统氢气循环,为反应过程提供氢气,也为控制反应器床层温度提供冷氢。其运转速度高达8950min-1,一旦故障停机,供氢中断,会造成反应器床层超温及停产事故。高压分离器液面过高循环氢带液,也会导致压缩机失去平衡,产生振动,严重时会损坏设备。 


2
安全措施


经常检查维护润滑油、密封油、冷却水系统供给正常,各指示仪表,自保联锁装置灵活好用。各操作参数严格控制在工艺指标内; 控制中压蒸汽压力、温度,保证蒸汽正常供应;要防止循环氢带液。严格监视控制好高压分离器液面;


4循环氢加热炉


1
易出现的问题


炉管内充满高温、高压氢气,如炉管壁温超高,会缩短炉管寿命;当超温严重,炉管强度降至某一极限时,可能导致炉管爆裂,造成恶性爆炸事故。  


2
安全措施


 严格控制炉管壁温,第一循环氢加热炉管壁温不得超过5500C,第二循环氢加热炉炉管壁温不得超过5350C。自保联锁装置要定期校验,保持灵活好用。操作中,炉管壁温通过炉管表面热电偶及目测炉管颜色进行检查,并做好记录。炉管表面热电偶应保持完好,校验准确。同时,应定期对炉管进行理化检验鉴定。


开工时的危险因素及其防范措施




1加氢反应系统干燥、烘炉


加氢装置反应系统干燥、烘炉的目的是除去反应系统内的水分,脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水,烧结耐火材料,增加耐火材料的强度和使用寿命。加热炉煤炉时,装置需引进燃料气,在引燃料气前应认真做好瓦斯的气密及隔离工作,一般要求燃料气中氧含量要小于1.0%。防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。加热炉点火要彻底用蒸汽吹扫炉膛,其中不能残余易燃气体。加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温、降温,避免升温过快,耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。


2加氢反应器催化剂装填


催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行。催化剂装填前应认真检查反应器及其内构件。催化剂装填时工作人员须要进入反应器工作,因此,要特别注意工作人员劳动保护及安全问题,需要穿劳动保护服装,带能供氧气或空气的呼吸面罩,进反应器工作人员不能带其他杂物,以防止异物落入反应器内。


3加氢反应系统气密


加氢反应系统气密是加氢装置开工阶段一项非常重要的工作,气密工作的主要目的是查找漏点,消除装置隐患,保证装置安全运行。加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行,低压气密阶段所用的介质为氮气,氮气气密合格后用氢气作低压气密。由于加氢反应器材质具有冷脆性,一般要求系统压力大于2.0MPa时,反应器器壁温度不小于100℃,所以,氢气2.0MPa气密通过以后,首先开启循环氢压缩机,反应加热炉点火,系统升温,当反应器器壁温度大于100℃后,系统升压,作高压阶段气密。


4分馏系统冷油运


分馏系统冷油运的目的是检查分馏系统机泵、仪表等设备情况,做到不跑油、不窜油。


5分馏系统热油运


分馏系统热油运的目的是检查分馏系统设备热态运行状况,为接收反应生成油作好准备。分馏系统升温到100~C左右时应注意系统切水,防止泵抽空。升温到250℃左右时应进行热紧。


6加氢反应系统升温、升压


加氢反应系统升温、升压时应按要求的升温、升压速度进行,一般要求系统升温速度为20℃几左右,系统升压速度不大于1.5MPa/h。如升温、升压速度过快易造成系统泄漏。


7加氢催化剂的硫化、钝化


加氢反应催化剂在开工前为氧化态,氧化态催化剂没有加氢活性,因此,催化剂需要进行硫化。要特别注意硫化氢中毒问题。钝化剂为无水液氨。加氢裂化催化剂进行钝化时应注意维持系统中硫化氢浓度不小于0.05%。


停工时的危险因素及其防范措施




1反应系统降温、降量


加氢装置停工首先反应系统降温、降量。在此过程中应遵循先降温后降量的原则。反应系统进料量降低,空速减小,加氢反应器温升增加,易出现反应“飞温”现象。所谓“飞温”就是反应器温度迅速上升,以致不可控制的现象。


2用低疑点原料置换整个系统


加氢装置的原料油一般较重,凝点较高,在停工时易凝结在催化剂、管线及设备当中。为避免上述情况出现,在停工前应用低疑点油置换系统,所用的低凝点油一般为常二线油。


3停反应原料泵


 切断反应进料时,应注意反应器温度应适宜,使裂化反应器无明显温升。


4反应系统循环带油及热氢气提


切断反应进料后,反应加热炉升温,用热循环氢带出催化剂中的存油,热氢气提的温度应根据催化剂的要求确定,一般为枷℃左右,热氢气提的温度不能过高,以避免催化剂被热氢还原。


5卸催化剂


使用过的含碳催化剂在空气中易发生自燃,反应器是在N2气环境下进行卸催化剂作业,必须由专业的卸剂公司人员进反应器进行卸剂,因此,在卸催化剂装桶应使用N:或干冰保护催化剂,避免催化剂自燃。


6加氢设备的清洗及防腐


加氢装置高压部分的设备及部件,在停工后应用碱液进行清洗,以避免在接触空气后发生腐蚀,损坏设备。另外,高硫系统的设备主要是后处理部分在打开前应用水进行冲洗,以避免硫化铁在空气中自燃。


结束语

本文中介绍了加氢裂化装置的危险部位,以及相应安全措施,和开停车操作中的安全注意事项。在化工生产过程中,高温高压的装置很多,只要严格按照规范进行操作,就不会出现危险。所以高温高压的加氢裂化装置同样很安全。




这里是化工707,谢谢你的阅读!

    本站是提供个人知识管理的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。如发现有害或侵权内容,请点击这里 或 拨打24小时举报电话:4000070609 与我们联系。

    猜你喜欢

    0条评论

    发表

    请遵守用户 评论公约

    类似文章
    喜欢该文的人也喜欢 更多