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装备│数控机床常见故障排除方法

2016-03-28  心静如水D


大连机床集团制造CKA6150数控车床,FANUC 0-TD数控系统,交流伺服电机驱动,以脉冲编码器为检测元件构成半闭环数控系统。床头箱采用变频电机,可实现手动三挡无级变速。刀架为立式四工位,卡盘及尾架均为手动,导轨结合面贴塑处理。采用集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面强制润滑。机床主轴制动由安装在电机端部的电磁刹车装置实现。全防护结构,防止切屑及冷却液飞溅。


电机变频调速范围在20~103Hz,其中35Hz以下为恒转矩区,35Hz以上为恒转功率区。主轴转速在手动低(L)25~135r/min、中(M)105~545r/min、高(H )420~2200r/min三挡范围内,可实现自动无级变速。


一、主轴箱故障及排除方法


1、主轴发热

润滑油脏,有杂质或轴承研伤、损坏。清洗主轴箱,换新油。更换轴承,调整预紧力。


2、主轴不转动

保护开关没有压合、失灵或变挡复合开关损坏。检修或更换开关。


3、主轴噪声大

缺少润滑,调整润滑油量,保持主轴箱清洁;传动带松弛、受力不匀,调整更换皮带新旧带不能混用;轴承受损,更换轴承;齿轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏,调整啮合间隙或更换新齿轮。


4、主轴无变速

变挡油缸研损或卡死,变挡电磁阀卡死,变挡油缸窜油或内泄修除毛刺和研伤,清洗后重装,修理或更换电磁阀,更换密封圈。


5、切削振动大

主轴箱和床身连接螺钉松动:恢复精度后紧固连接螺钉;轴承预紧力不够,游隙过大,调整、消除游隙;轴承拉毛或损坏,更换轴承。


二、加工方面的故障及排除方法


1、加工表面粗糙度增大

伺服电机未调整好,增益过大,丝杆轴承损坏,运动不稳,机床没有足够润滑,溜板产生爬行。调整修理伺服电机控制系统,更换相关轴承,检查供油情况。


2、加工件有锥度

主轴中心与导轨平行度超差,尾座轴心和主轴轴心同轴度超差。调整主轴位置,调整尾座或主轴箱。


3、刀补值不稳定,加工精度差

伺服电机产生漂移,使滚珠丝杠振动,从电气方面排除。机床各联接部件超差或配合过松过紧而引起的位置偏移,调整各运动部件间隙并测试精度。主轴脉冲编码器松动或损坏,紧固或更换脉冲编码器。刀具没对中,确保刀具对中切削。主轴温升产生的变化,用控制系统刀具补偿修正。


三、润滑故障及排除方法


润滑方面常见导轨和滚珠丝杠润滑不良。一般是分油器或油路有堵塞,油管破裂或渗漏,应更换损坏的分油器,修理或更换油管,清除污物,保证油路畅通。



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