素材:帛锦期刊资讯网 如有侵权,请联系删除 §2.3 深层搅拌地基施工质量监理细则
用深层搅拌法加固软弱地基,地基的承载能力可明显提高,沉降量、特别是不均匀沉降差别明显降低。经深层搅拌加固的水泥土强度,除与被加固土的物理学性能指标有关外,主要与水泥掺入量有关,其次是和土体在预搅拌时能否完全破碎、并与水泥浆充分搅拌均匀有关。监理工程师的任务,就是要监督承包人严格按照设计要求进行施工,坚持质量标准,使软弱地基加固后,达到设计规定的技术指标。 一、深层搅拌桩施工工艺流程:
二、深层搅拌桩施工质量的事前监理: 1、检查水泥、外加剂的质量。 2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。审查重点是:质量检验体系,施工过程中的质量保证措施,成桩后质量检验。
三、深层搅拌桩施工过程中的质量监理: 1、复查轴线,桩位布置和桩数必须符合设计要求。 2、水泥的品种、标号,水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量必须符合设计要求。 3、经常检查水泥用量,水泥浆拌制的数量,供浆过程中,灰浆搅拌机要不停的搅拌,防止水泥浆离析,不得有断浆现象;要严格控制深层搅拌机的提升速度,务使水泥与土搅拌均匀,为此,要检查供浆、搅拌、提升时间以及复搅拌次数。 4、深层搅拌的深度,直径及桩体强度必须符合设计要求,必要时,抽检成桩强度 5、基槽开挖时,检查成桩桩位、桩数与桩顶强度,验收合格后,方可进行后续施工。 6、深层搅拌桩施工质量监理汇总表,见深层搅拌桩施工质量监理汇总表(附后)验收合格后,办理隐蔽工程验收签证。
四、质量标准: 1、依据标准: 应符合国家标准: GBJ202-83《地基与基础工程及验收规范》 DBJ08-40-94《地基处理技术规范》 2、基本要求: (1)施工前现场事先应予平整,必须清除地上,地下一切障碍物,开机前必须调试,检查桩机运转及畅通情况。 (2)施工前应根据现场情况确定施工参数包括输浆,杰浆到达喷浆口时间,提升速度等,并根据设计要求,通过成桩试验确定浆液配比等参数。 (3)为保证搅拌桩垂直度,注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 (4)搅拌机预搅下沉不得冲水,遇到硬土层,下沉太慢时,方可适量冲水。 (5)严格控制水泥质量及水泥掺,确保水灰比,发现注浆不足,必须再次复搅。 (6)施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉降浆点以下1/2m待恢复供浆时再喷浆提升,停机超过2小时,为防止灰浆堵塞导管,宜拆洗输浆管为妥。 (7)桩与桩之间搭接时间不应大于24小时,超过上述时间,最后一根桩应空钻留出榫头,以待下搭接。间隔太长无法搭接时,应在设计建设方认可后,采取局部补桩与注浆措施。 3、允许偏差项目: (1)搅拌桩垂直偏差 ≤1.0% (2)桩位布置偏差 ≤50mm (3)桩径偏差 ≤4% (4)钻头与样桩中心偏差 ≤20mm (5)出口压力 0.3~0.6MPa (6)搅拌时间 ≥2min (7)深度记录误差 ≤100mm (8)时间记录误差 ≤5S (9)喷浆底座 ≥30S
五、风险分析: 水泥搅拌桩做为无支撑档土结构,在基坑开工程中使用频率相当高,施工工艺日趋成熟。搅拌桩施工过程中应注意桩位准确,保证垂直度偏差在允许偏差范围内,以保证开和基础工程顺利施工。做为防水挡土设施,水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大,施工过程中经常对施工机械进行检查,保证其正常运行,另外,加强浆液管理,保证前后台协调一致。由于搅拌桩送浆时需要一定压力,应对周围敏感建筑物,管线进行监测,做到信息化施工。施工过程中如发生意外事故,如停浆、冒浆、抱钻等,应会同有关人员妥善处理,并应对处理措施可行性进行周密研究,确保工程质量。 1、搅拌体不均匀原因分析: (1)工艺不合理 (2)施工机械发生故障,造成注浆不连续 (3)搅拌提升速度不均匀 2、喷浆不正常原因分析: (1)注浆泵坏 (2)喷浆口堵塞 (3)管路口有硬结块及杂物 (4)水泥浆水灰比稠度不合适 3、抱钻,冒浆原因分析: (1)工艺选择不当 (2)遇粘结力强粘土层易抱钻 (3)上复压力大,持浆能力差土层易冒浆 4、桩顶强度低原因分析: (1)表层加固效果差,是加固体薄弱环节 (2)目前施工机械身系统原因,在上覆压力小情况下不易拌合均匀。 六、控制点:
七、预检项目:
八、实测抽查:
九、旁站检查:
十、试验项目:
十一、提供资料: 1、桩位测量放线图和竣工图 2、施工组织设计 3、水泥质保书,复验单 4、水泥土试块报告 4、搅拌桩施工汇总表 5、现场进行成桩强度试验记录和施工记录 6、隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表 7、技术核定单 8、工程量变更签证 9、事故处理报告 深层搅拌桩质量监理汇总表
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