|
(一)、砖砌体砌筑工艺标准 1目的 制和消除不合格产品，确保产品质量满足相关验收规范和顾客的要求。 2适用范围 文件适用于房屋建筑中框架结构和砖混结构的砌体工程。 3施工标准 3.1 施工准备：各种材料的各种强度必须符合设计要求，并有出厂合格证明，试验单，重要材料还要作复验工作。 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 水泥的品种和标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用425号普通硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂用中砂配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及以上的砂浆的砂含量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 掺合料白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。其它材料如墙体拉强盘及预埋件、木砖（应刷防腐剂）等准备齐全。 3.2作业条件： 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 办完地基，基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高难度要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15——20m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3.3操作工艺 3.3.1工艺流程：作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评。 3.3.2砖浇水，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边37.5px为宜，含水率10%——15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饷状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必须适当加大砂浆稠度。 3.3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，讲师精度水泥为±5%以内，用机械搅拌，搅拌时间不少于3min。 3.3.4砌砖墙： 组砌方法砌体采用一顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙揸丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置缍，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破洛，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一匹夸时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 选砖砌清水墙应选择楼角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照匹数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖墙必须双面挂历线，如果长墙几个人均使用一根通缍，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时夸要放平。里手高、墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一室要跟纡，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在 4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8——10mm,深浅一致，墙面清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留余槎，槎子长度不应小于墙何等高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变殂缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每1250px预埋Ф钢筋每120mm厚度一根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1250px，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口在1.2米以内每边放两块，高1.2——2米每边放3块；高2——3米，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四匹砖中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满。如座灰厚度超过50px时，要用不着豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支点的长度应一致。 构造柱做法：凡设有构造柱的工程在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过750px（即五匹砖）。马牙槎应选退后进。拉结筋按设计要求放置设计无要求时，一般沿墙高1250px设置2根Ф6钢筋每120mm厚度一根，其埋入长度从墙的槎处算起，一般每边均不小于1250px，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口在1.2米以内每边放两块，高1.2——2米每边放3块；高2——3米，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四匹砖中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满。如座灰厚度超过50px时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支点的长度应一致。 构造柱做法：凡设有构造柱的工程在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过750px(即五匹砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置设计无要求时，一般沿墙高1250px设置2根Ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于25px。 3.3.5冬期施工：在预计10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即时入冬期 施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后才能使用。砂中不得含有大于25px的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比后果订检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐闰应符合冬期施工方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。 3.4质量标准 3.4.1基本项目： 3.4.1.1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4匹砖的通缝。 3.4.1.2砖砌体接样处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接样部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3.4.1.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一匹砖。 3.4.1.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。 3.4.2保证项目： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求；砂浆的品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%；砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 3.4.3允许偏差项目： 3.5成品保护 3.5.1墙体拉结筋、抗震构造柱筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 3.5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3.5.3在吊放各种原材料、构件等物体时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 3.5.4在建筑外墙进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 3.5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能性遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 3.6应注意的质量问题 3.6.1基础墙与上部墙错合：基础撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差
3.6.2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完第一步架高度，每隔2米间距在丁砖立缝处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 3.6.3灰缝大小不匀：立匹数杆要保证标高一致，盘秀时灰缝要挑拨均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 3.6.4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行夸时，不得随意变活。 3.6.5混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大的面上。首层或楼层的第一匹砖要查对匹数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙宜两面挂线。 3.6.6构造柱处不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 （二）、安装工程施工标准及质量控制措施 1、目的 控制和消除不合格产品，确保最终产品交付质量满足验收规范和合同要求。 2、适用范围 本文件适用于房屋建筑中框架、砖混构筑物的电气、排水、给水及消防、暖、煤气管道安装。 3、施工标准 认真学习施工规范和施工图纸，严格按照设计和规范要求施工，随土建工程进度预留好洞口及暗管埋设，严禁事后剔槽、打洞。 3.1配电箱安装 3.1.1 工艺流程为；购入配电箱箱体——作防腐处理——配合土建预埋箱体——管与箱体连接——安装盘面——装盖板（贴脸及箱门）。 3.1.2 安装前开箱检查箱体型号、规格是否与设计相符合，元件是否齐全，安装时配电箱底边高度不应低于1.5m，住宅箱高度不应小于1.8m，箱体垂直度偏差不大于3mm，在240mm厚墙上暗装时，其后需用石棉板加钢丝网钉牢加固，1：2水泥砂浆抹面，以防开裂。预留箱体孔洞时，四周应比箱体宽20mm，安装时箱体紧贴墙面，接触墙体部位，应作防腐处理。 3.1.3 箱内配电元件齐全，开关开启灵活，绝缘部分良好，进出线管应架丝口，外丝2——4扣镙母。护口齐全，接地装置并牢固可靠，进出线端子焊接牢固，多股导线应淌锡，导线排列整齐，标明回路编号。箱内无杂物，锁具，门绞链开启灵活。 3.1.4 配电箱内设有专用保护线端子板的应与箱体连通，工作零线端子板与箱体绝缘，耐压不低于2kv。 3.2 配管及管内穿线 3.2.1施工程序为：根据线管的每段埋设位置和线管所需长段，进行锯断，弯曲，做好部分管与盒的连接，然后再配合土建施工敷设进行管与管及管与盒的预埋和连接。 3.2.2 严格按照施工图设计配管的规格、型号及材质，且符合国家的技术标准和部颁标准。具备产品合格证书。 3.2.3积极配合土建工程，随砌体同步进行，配管弯曲半径不小于6d，弯曲度偏差不大于0.1mm，接头粘接良好，防水且防潮，采用专用接头，接线盒、开关、插座盒、灯头盆使用和配管材质配套，以延长使用寿命。进、出盒张管加锁母及护口保护导线绝缘层。房层吊顶部分使用钢管或防火阻烯塑料管暗敷设。 3.2.4 管子连接长度应插接管径1.1——1.8倍长度，如有个别剔槽配管，保护层厚度不小于15mm，配电箱穿层配立管敷设用细厂砼浇灌，其保护层应保证不小于30mm，以免墙面开裂。配管入配电箱内的长度应小于5mm并固定牢固。 3.2.5穿线： 3.2.5.1 工艺流程：清扫管路——穿引线钢丝——选择导线——放线——引线与电线结扎——穿线——剪断电线。 3.2.5.2 穿插线根数与设计管径符合，导线在管内充满度为40%。 3.2.5.3 穿线前应清除管内建筑垃圾及其它杂物，钢管内穿线应先打滑石粉，以减少磨擦力，保护导线，均匀拖拉，以免造成抽芯和绝缘层损坏现象。箱盒内预留导线余 量，火、零、地线用三种颜色区分。 3.2.5.4 导线连接：如多股导线采用压接，作好绝缘处理，连接完毕后进行绝缘电阻测试，且电阻值不小于0.5m。对地线进行导通测试应符合规范、规定和设计要求。 3.3 照明器具安装 3.3.1 照明器具安装前必须清除开关、插座、灯位盒内杂物。 3.3.2 按施工图要求和种类先进行灯具组装，然后到施工现场进行安装。 3.3.3 吊灯安装：选用和灯具配套法兰底座的台元木，因楼结构情况采用固定方式。木砖铁丝榫、木螺钉、弓板等均可采用，固定点不少于两点并选用不腐枋台木，且厚度不小于12mm，吊线应安装在台木下中心位置。白炽灯高度不小于2.4m，日光灯吊链灯具不应承受接线，带金属外壳灯具应作接地处理，大型灯具及吊扇应有可靠的防震和防松措施。 3.4开关、插座安装 3.4.1 暗开关、插座的工艺流程：开关（插座）接线——安装开关（插座）心或连同盖板———安装盖板。 3.4.2 明装开关插座工艺流程：开关插座木台安装——开关插座安装——接线。 3.4.3 材料的材质和规格、型号应符合设计要求和规范、规定。 3.4.4 门边开关、插座距门边距离为150——200mm，高度：安全型插座H=0.3m，普通插座H=1.5m，开关高度按设计高度安装，厨房、厕所应为防水、防溅开关、插座。 3.4.5 插座、开关应敷设安装牢固、水平垂直，牢固点不小于二点，盒子安装应首先牢固，位置、高度准确，（安装前用水平仪找准高度）。开关、插座与导线连接应紧密无松动，插座按左零右火、上地线，达到同一场所高差不大于5mm，并排高差不大于0.5mm。 3.5 防雷部分 3.5.1 防雷装置的施工程序：挖接地体沟——接地体制作安装——接地母线敷设——引下线（支持卡子）预埋——避雷针（带）敷设安装——接地电阻测试——引下线（明装）敷设——避雷针（带）支座制作。 3.5.2 按设计及规范要求，避雷部分材料全部采用镀锌材料。 3.5.3 按地体采用50×50×5镀锌角钢，L=2.5m，间距等于5m，埋设深度1m，水平接地体为4×40镀锌扁钢，拆线采用4×25镀锌扁钢，防雷网采4×25镀锌扁钢暗敷设于女儿墙内。 3.5.4 焊接：做到扁钢为2位扁钢宽度。焊三个棱边，园钢直径6d，双面焊接，圆钢和扁钢连接时，除接触部分焊接外，另加卡子焊接。焊接要力求焊好无假焊，无绞口，保证接长度并有富余。 3.5.5 防雷网明装时，应每0.8m设支架，高度150mm，墙体有伸缩缝时应作介缩处理。焊接处作好防腐处理。 3.5.6 作好测试记录，施工完成后，对每组引下线及整个系统作接地测试，无弱电设施者≤10，有弱电设施者≤4。 3.6给水管道施工 工艺流程为：安装准备——预制加工——干管安装——主管安装——支管安装——管道试压——清除污染——管道冲洗。 管件材质应与管道材质适应，管道、管件和阀件必须具有出厂合格证明书，其性能指标符合现行国家标准，硬聚氯乙烯管就取得市场准入证。其水压试压力为0.9Mpa。表面无伤痕、接头无损害、管道无破裂等缺陷，管壁不能有麻点及超厚。 螺纹法兰：其规格及压力等级应符合铸螺纹法兰标准（FB80—59），阀门安装前应做耐压强度试验，如有漏裂不合格，则整批检验，达到每个阀门强度和密封性符合规范，管道螺纹接口填料用生料带和橡胶应材质合格。 3.6.1 塑料管连接时，质量应符合BG7367—87《非螺纹密封的管螺纹》规定，连接前检查缠料，上紧管件，螺纹连接后进行外观检查，不允许接口过松、管理变形、扭曲、断裂、填料未啮合等造成接口渗漏的现象出现，且接头粘接饱满、牢固。 3.6.2塑料管法兰连接 安装前检查法兰规格、质量应符合设计要求。装上的管螺纹法兰与管子中心应保持垂直，两片法兰间应相互平等，安装垫片及拧紧螺拴时的方法必须正确，保证法兰接口不渗漏。 3.6.3支架 管道支架质量规格必须符合设计和规范要求，并设在牢固的结构物上，支架位置应在受力处并满足间距要求：横管≤0.6米；竖管≥4米设二个管卡。 3.6.4 阀门安装位置应正确，规格符合要求，连接时必须紧密，安装完的阀门应满足使用功能。 3.6.5 管道安装时，定位尺寸准确，管外皮与抹灰（或瓷砖面）距离为30mm，管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度，引入横管设0.0020—0.005的坡度，坡向泄水装置。安装时进行接线及吊线检查，保证管道纵横方向弯曲及立管垂直，偏差不超过规范值。 3.6.6 管道水压试验不小于设计要求或规范≥0.6Mpa，水压10mm内压力下降不大于0.05Mpa。 3.6.7给水系统吹洗到肉眼观察进出口水透明度趋向一致则认为合格。 3.6.8管道口、支架油漆在水压试验合格清除污染后进行。 3.7 排水管道施工 排水管道及配件材质，规格必须符合要求，并且有出厂合格证。进场产品主要性能指标符合有关技术标准。其工艺流程为：安装准备——预制加工——干管安装——主管安装——支管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验——通水试验。 3.7.1 塑料排水管粘结时，接口必须严密，吊钩和卡箍间距为：横管≤0.6米，立管≥3米。横管、地下排污、排水管道坡度正确。楼层安装时其轴线距离、标高、垂直度必须符合规范规定，管道离墙距离以水口外皮至抹灰表面（或瓷砖表面）100mm为准。 3.7.2 其它卫生设备安装其型号、规格、质量必须符合设计要求。地漏安装时上表面标高 为楼层标高的-5mm，水篦水要牢固而易取出。 3.7.3 排水管道及卫生设备安装完后，必须保证其通水能力，做好成品保护，防止存水弯头有水泥砂浆或建筑垃圾堵塞，防止管道外表污染，防止卫生设备损坏等。排水管安装后，仔细补洞，确保无漏水现象发生。 4、质量控制措施 4.1 认真组织施工班组学习国家现行的施工及验收规范和操作规程，增加质量意识，牢固树立“质量第一，用户至上”的思想。 4.2 严格按照设计图纸和施工规范施工，分项分进度，定期进行技术交底，做到每分项每工序进行验收，交叉检查，相互监督，不合格产品决不留到下一工序。层层把关，设立专业质检员，自订自检标准要高于国家验收规范。 4.3 实行奖惩制度，对于高标准、高质量完成施工任务的要给予奖励，反之给予经济处罚，以保证产品质量的提高。 4.4具体措施 4.4.1配电箱安装 4.4.1.1 安装前先检查箱内设施、元件、箱体是否齐全、完好，软件是否完整。 4.4.1.2 与土建密切配合，先预留孔洞要合格，箱体四周补砼不能用大力震捣，以防箱体受力变形，吊线和水平仪操平，控制垂直度（3mm以内）和标高（在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，仅允许偏差为10mm），用靠尺使箱外边与墙面平等及紧贴。 4.4.1.3实行分个包干责任制，谁安装谁负责质量到底，作到箱体横平竖直，箱内布线排列整齐，设施，功能完整。 4.4.1.4记录、收集、整理好各种质量记录备查和交工验收。 4.4.2配管及穿线 4.4.2.1 管子粘接和接头采用专用粘接剂和专用接头，（粘接剂性能要求粘接后1分钟内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性），以防水防液体浸入。冷弯时用弯曲弹簧处理（弯由半径大于6倍直径），作好防土建漏桨和建筑垃圾进入，如有二个以上扣弯处应先将铁丝穿上，也利于穿线，土建浇灌砼时要专人看护和及时处理调整，配管时做到，不拐死角，配管无破损，无堵塞、断裂。导线根数截面与管径匹配。暗配管保护层大于15mm，盒箱位置正确，管进入箱盒内位置正确，露出长度不超过5mm，管面露出箱内的螺纹保证在2—4扣之内。 4.4.2.2为防止配管断裂、变形，配管穿越基础和变形缝时设补偿装置，和保护管。穿插线保证管内无杂物，导线整齐，防止胶落，严禁在管内接头。接头加套管压接，多股导线压线鼻子且淌锡处理，保证连接良好，导电性能良好。 4.4.2.3 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 4.4.3照明器具 4.4.3.1 开关、插座盒安装用水平仪控制标高，使同一场所的标高偏差控制5mm，并列安装控制在0.5mm，面板控制在0.5mm以内。 4.4.3.2 安装底盒时且相应标号敷设牢固，保证固定点齐全，以达到暗插座，开关等器具 的牢固固定。用水平尺和靠尺使盒面和墙面平等，保证板面紧贴墙面，四周无缝隙。工厂灯、防爆灯、风扇等大型灯具吊钩、吊杆埋设牢固，防止脱落，插座接线保证左零右相，地线在三孔插座上方。 4.4.3.3电器、灯具的相线应经开关控制 4.4.3.4具备完整的质量记录备查。 4.4.4防雷 4.4.4.1 防雷材料应合部采用镀锌材料和铜质材料，焊接处严禁用绝缘材料防腐，不能随意更改设计截面，以保证设计的使用功能。 4.4.4.2 搭接长度应按规范施工，园钢搭接必须保在6——12倍d（园钢直径），并加长搭接长度，解决焊接头咬口缺陷，扁钢焊接必须有三梭边焊接。扁钢搭救接必须保证2d（扁钢宽度）。 4.4.4.3 明配防雷网支持件间距不大于1m，且与网带双面焊接。拐角处支持件距拐角长度＞750px。网带跨伸缩处应有伸缩圈（弧型）断接卡螺丝应有平垫和弹垫。敷设明网时支持件拉线调直，使网带焊接顺直美观。 4.4.4.4 埋直深度：暗敷网无钢和扁钢在女儿墙压顶内不超过15mm，接地极深不低于1m。 4.4.4.5 接地电阻值不能大于设计电阻值，否则补作接地极，保证电阻值要求。 4.4.5室内排水管道安装 4.4.5.1 材料：选用和设计相符合的排水管及管件，粘按材料，管件和直管匹配。 4.4.5.2 在安装之前，将预留孔洞吊线进行修正，保证立管垂直度偏差15mm以内，钢管10mm以仙，支管尺寸统一下料，保证坐标偏差15mm以内，钢管10mm以内，支管尺寸统一下料，保证坐标偏差15mm以内，卷尺和水平仪控制标高，使之在±15mm以内。 4.4.5.3 立管按规范要求，支架正确，伸缩节保证4m间距以内。水平管吊卡保证在0.6m距离内。 4.4.5.4 隐蔽管支墩设置位置正确，且经处理的基础上，坡度符合设计要求隐蔽完后灌水试验符合规范要求，通水试验达到要求，最后达到不渗漏、不堵塞、排放畅通。管道坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 4.4.6室内给水管道安装 4.4.6.1 材料：塑料管、镀锌管、铝塑复合管及管件均应符合国家规范和设计要求，严禁以次充好。 4.4.6.2 安装前检查各种紧固工具是否完好，塑料管材质是否合和，管件有无砂眼和爆裂。生料带，各种管件接头及附件是否齐全。管钳最好转圈搬紧，以防损伤管皮及管件表层。 4.4.6.3 安装立管时吊线，平管时用水平尺控制垂直度和水平度。 4.4.6.4 清除安装时的各种污染，达到清洁干净，颜色一致。 4.4.6.5 安装完毕后，进行压力试验，必须达到工作压力的1.5倍，竣工后进行吹除。 4.4.6.6具备完整的质量记录。 4.4.7阀门安装 选用阀门须和设计的规格、耐压性、严密性相符合。注意阀门的标高，位置正确，出出口方向，连接牢固、紧密，填料完整。紧固时用力均匀，注意保护外表油漆。并保证开启灵活，朝向合理。 4.4.8水平、卫生器具 4.4.8.1 水表：严格控制给水立和和墙外皮间距和三通的标高，安装水表时严格控制表壳距墙外边在25px—75px以内。高度控制250px以内且平直，注意接头处胶垫无损坏，以防漏水。预防铜接破损，表面油漆完好无损。 4.4.8.2 消火栓，控制标高，水平和垂直度，栓口朝向合理，且和水龙头连接紧密，扎牢固。箱体外表清洁完好。 4.4.8.3 卫生器具，配件齐全，连接严密，安装端正，一面洁净，标高控制，在大便器，高低水箱角阀±10，水龙头±10，淋浴器±15，浴盆软管±20mm以内。卫生器具排水出口与排水管承口连接要严密不漏。 4.4.8.4 地漏：地漏安装前和土建配合，用水平仪超出标高，安装是漏表面应低于地面5mm。且水封完全齐全，平直端正。 4.4.9 成品保护：各种工序均应按施工程序避免交叉作业时的损坏和污染。 排水塑料管安装完毕后用原包装保护。阀门、箱类等均用原包装保护，卫生陶瓷均应软质材料辅盖包裹，以免损坏。 竣工前，将全部设备和管道彻底清除干净，以达到竣工条件保证验收。 （三）、厨、厕、浴间涂膜防水施工工艺 1. 目的 本标准为了清除有防水要求的厨、厕、浴间楼地面工程确保达到防漏、防渗的设计要求和顾客满意。 2． 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。 3． 施工工艺标准 3.1施工准备 3.1.1材料及主要机具 3.1.1.1聚氨脂防水涂料： 是一种化学涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学瓜，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。 3.1.1.1.1主要材料：甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。甲、乙料易燃有毒，均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥，无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。 3.1.1.1.2主要辅助材料：磷或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作保凝剂用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。107胶：修补 基层用。玻璃丝布（幅宽2250px，14目）或无纺布。石渣：Ф2mm左右，粘结过渡层用。水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。 3.1.1.1.3聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量≥93%；抗拉强度：0.6mPa以上；延伸率300%；柔度：在-20℃绕Ф20mm园棒无裂纹；耐热性：在85℃加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水性：动水压0.2Mpa恒压1h不透水。 3.1.1.2氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳经后，呈深棕色涂料。 3.1.1.2.1氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：外观——深棕色乳状液；固体含量——≥43%；粘合强度——0.67Mpa；柔度：-10℃绕Ф10mm园棒无裂纹；耐热性：80℃，5h无变化；不透水性：动水压0.1Mpa，恒压0.5h不透水。 3.1.1.2.2如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽2250px，14目0或无纺布）。 3.1.1.3SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以下要求：外观：黑色粘稠液体；固体含量：≥40%；粘强强度（与水泥砂浆的粘强强度）：≥0.3Mpa；柔度：在-20℃±2℃以下绕Ф3mm金属棒半周；涂膜无裂纹剥落现象。 3.1.1.3.2玻璃丝布（幅宽2250px，14目）或无纺布。 3.1.1.4主要机具：电动刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、流动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。 3.1.2作业条件 3.1.2.1穿过厕浴间楼板的的有立管，套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石砼填密实（楼板底需支膜板）。 3.1.2.2厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1：6水泥焦渣垫层。 3.1.2.3厕浴间地面找平已做完，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表南上铺一块1m2橡胶板，静置3——4h，覆盖橡胶部位无明显 水印，即视为含水率达到要求）。 3.1.2.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根均抹出5%坡度避免此处存水（图7—10）。 3.1.2.5在基层做防水涂料前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周，套管与立管交接处，大便器与立管接口处，地漏上口四周等。见图7—10、7—11、7—12、7—13、7—14。 3.1.2.6厕浴间做防水之前 必须设置足够的照明及通风设备。 3.1.2.7易燃有毒的防水材料要备有防水设施和工作服、软底鞋。 3.1.2.8操作温度保持在+5℃以上。 3.1.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。 3.2操作工艺 3.2.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 3.2.1.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要有1：3水泥砂浆找平。 3.2.1.2涂刷底料：将聚按酯甲、乙两组和二苯氨按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用流动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。 3.2.1.3细部附层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。 3.2.1.4第一层涂膜：将聚脂甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min）,刮涂量以0.8——1.0kg/ m2为宜，从内往外退着操作。 3.2.1.5第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚薄均匀，刮方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 3.2.1.6第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍涂刮，刮涂量以0.4—— 0.5kg/ m2 为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表稀撒干净的Ф2——Ф3mm粒径的石渣，以啬与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙、料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸苯磺氯作缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。 3.2.2氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程： 3.2.2.1基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲浆粘合在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。 3.2.2.2基层满刮氯西胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。 3.2.2.3每一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将涂料倒回大桶内保存，防止干燥结腊影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或流动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。 3.2.2.4细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。要贴实、贴平，不得有折皱。 管子根部也是先做加强层，可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿殂，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实刷平。地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高，也做加强层。 3.2.2.5铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油刷蘸涂料，边刷边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除汽泡，同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝布（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于250px。 3.2.2.6第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，同油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。 3.2.2.7第四遍防水涂料：第三遍防水涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撒一层粗砂，干透后做蓄水试验。 3.2.2.8蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，收地漏堵塞，蓄水50px高，时间不少于24h,若无渗漏为合格，可进行面层施工。 氯丁胶乳沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝布（或无纺布）的层烽，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。 3.2.3SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程： 3.2.3.1基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法。 3.2.3.2涂第一遍涂料：同油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。 3.2.3.3细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。 3.2.3.4一布二涂：先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除汽泡，玻璃丝布搭接长度不小于125px（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网跟布满涂料，刷涂料后不得留有死折，翘边和白茬，铺贴要平整。 3.2.3.5蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水50px，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。 3.3质量标准 3.3.1保证项目 3.3.1.1所用涂料膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。 3.3.1.2涂膜防水层与预埋管件，表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24小时观察无渗漏）。 3.3.1.3找平层含水率低于9%，并经检查合格后，才可进行防水层施工。 3.3.2基本项目 3.3.2.1 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。 3.3.2.2底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。 3.3.2.3表面如发现有不合格之处，应按规范要求重机关报涂刷搭接，并经有关人员认证。 3.3.2.4涂膜层不起泡、不流淌、平整凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏排水口等接缝严密，收头圆滑。 3.4成品保护 3.4.1涂膜水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁，卫生洁具、门窗等。 3.4.2涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。 3.4.3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。 3.4.4面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。 3.5应注意的质量问题 3.5.1涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水量水率高于9%，涂刷之前要进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。 3.5.2地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完后，必须进行第一镒蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行补修，甚至于全部返工，直到蓄水50px高，观察24小时不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24小时无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。 3.5.3地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。 3.5.4地面二次蓄水做完之后，以合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处，仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷器安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。 3.6质量记录 3.6.1聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料，必须有生产厂家合格证，国家 科委颁发的防水材料使用认证书，施工单位的技术性能复试试验记录。 3.6.2防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。 3.6.3防水涂层分项工程质量检验评定记录。 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
