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本文主要分为以下三个部分，一是笔者对预制装配式混凝土结构的一些认识，二是施工现场需要注意的一些问题，三是对建筑现代产业化未来发展的个人展望。 一. 对装配式混凝土结构的认识 装配式混凝土结构，指的是在工厂完成混凝土构件的生产过程，运输到施工现场拼装而成的结构。建筑企业可以在生产线上生产出自己的标准化产品，施工现场的农民工可以转型成现代化企业的产业工人，相比于建筑业的传统生产方式，是巨大的进步。 目前国内常见的装配式混凝土结构体系，一般是部分预制部分现浇的。预制的结构构件类型主要包括：叠合梁、框架柱、叠合楼板、剪力墙、楼梯等。预制的非结构构件主要有：阳台板、空调板、外挂板、内隔墙板、PCF板等等。国内部分试验性工程还有整体厨房、整体卫生间、整体阳台等。不同的技术体系，考虑到技术水平和成本的限制，预制的部分有所不同。 总体来看，相比于传统的现浇结构设计，装配式结构设计工作量要大很多。因为装配式结构设计包含了构件拆分设计和深化设计，这部分工作量大，而且要在工程前期完成，并交给预制件厂进行生产。 二. 装配式结构施工的注意事项 装配式结构的施工与现浇结构有很多不同之处，因此需要编制有针对性地施工组织设计，并且编制详细的专项施工方案。关于装配式结构施工值得注意的地方，作为菜鸟，不系统地总结以下几点。 （1） 施工精度控制。 装配式结构的施工过程对于误差更敏感。施工规范对于钢筋偏位的误差限制有明确的规定，如果因为预制构件和现浇部分连接的钢筋定位出现偏差，预制构件无法安装，会造成很大损失。再如，某隔墙板的拼缝位置，预留20mm的缝，由于施工误差，仅剩不到10mm，按照图纸上的建筑做法处理拼缝可能就很困难。 （2） 工人的培训和管理。 工人可能从事传统现浇结构的施工已有多年的经验，但装配式结构施工工艺有很多不同之处（以下举两例），因此需要对工人进行专门的培训和考核。 竖向钢筋多采用灌浆套筒连接方式，结构构件的竖向拼缝采用灌浆料，普通隔墙板竖向拼缝采用座浆料，两者在强度等性能上有差距，用错了会造成很大安全隐患。灌浆料要严格按照产品说明的配比和搅拌过程，冬天室外温度低，灌浆料很快会失去流动性，一次不宜搅拌太多。 预制外墙在转角处可能会设置现浇边缘构件，特别是在外墙阳角位置，由于空间狭小，下钢筋与传统方式不同，一定要让工人充分进行设计交底，严格按顺序下钢筋，并特别注意保护保温板上的连接件，不得损坏（图1）！ 图1 （3） 成品保护。 施工现场有一些带装饰或保温的构件，如PCF板、带清水混凝土饰面的预制楼梯等等。材料堆放、钢筋绑扎等等，都有可能造成损伤。比如预制外墙有保温层，通过连接件与混凝土板相连，保温层和外侧的混凝土保护层荷载，完全需要通过连接件来传递，施工中需要特别注意对连接件的保护。 （4） 塔吊和施工电梯附着。 塔吊和施工电梯需要附着在新建结构上，由新建结构提供侧向支撑。但对于装配式剪力墙结构来说，预制外墙外侧可能有保温或装饰等构造；另外，在设计和工厂生产阶段，很难考虑到附着的要求，预先设置好预埋件，此时附墙如何实现比较方便，大家还有不同的观点。 （5） 预制构件的运输和安装。 预制构件在吊装和运输过程中要做好固定措施（图2、图3）。开辟专门的区域堆放预制构件（图4），剪力墙和挂板还需要加工专用的钢架来存放。 图2
（6） 关于样板层。 目前的设计规程考虑到剪力墙在大震下可能出现全截面受拉的情况，而对于灌浆料和连接钢筋组成的竖向拼缝的抗拉性能，还没有明确结论。因此剪力墙的底部加强部位，宜采用现浇结构。这样就必然会存在由现浇到预制的施工工艺转换层，建议把这一层做成样板层，集中总结经验，发现并解决问题，提高后期标准层施工效率。
三. 展望未来发展趋势 （1）会出现类似钢结构深化设计的公司，专门承担混凝土预制构件拆分设计的业务，或许预制件工厂会有自己的技术团队来承担这部分任务。 （2）BIM技术（目前主要是Revit软件和一些二次开发的插件）会成为提高效率的利器，传统的CAD二维设计，再逐渐深化的方式，在效率上并无优势，而且修改起来工作量很大，很难适应未来的设计需求。 （3）建筑工业化是生产力发展和进步的表现，必然会影响到生产关系。未来设计的各个专业之间、设计和施工之间都需要更多地交流和沟通，有消息说，政府会力推设计-采购-施工的(EPC)工程总承包模式。 本期施工小站关键词：预制装配式混凝土结构。如果您在施工现场的工作中，有好的想法和思考，欢迎扫描如下二维码，与我们沟通，施工小站期待与您一同成长！
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