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作者：北京住总第三开发建设有限公司副总经理张海松 一、工程简介 金域华府项目总建筑面积约14万平方米，共计5栋住宅、一个地下车库、一个商业楼，其中2#楼为全装配工业化试点工程，27层总高79.85米，是目前北京已建最高的全装配式住宅。 2#楼住宅楼，地下二层、地上二十七层，总建筑面积11838㎡，单层面积395.05㎡，层高2.9m，两梯四户，楼梯形式为剪刀梯。其中：2~6层墙体为浇墙、顶板为叠合板；7~27层墙体为预制、顶板为叠合板。 █ 工程特色及亮点 █ 用工分析 2#装配式住宅楼单层用工人数28人，同面积的现浇住宅楼用工人数42人；2#楼节省用工量33.3%。 █ 2#楼平面 标准层：外墙板22块，内墙板13块，叠合板46块，预制悬挑构件11块，其他预制构件10块，共计102块，其中外墙板为挤塑聚苯板复合夹芯板，最大构件重量为8t，楼梯为4t。现浇混凝土用量63.46m3。 二、工程前期策划 █ 产业化实施团队组建 █ 深化设计 在装配式住宅楼施工前，项目从生产、施工等参建各方的角度出发，对构件进行深化设计。 预制墙体深化设计包含：
█ 塔吊定位 1、现场道路满足大型构件车辆进场运输 2、塔吊性能满足构件卸车区、存放区布置要求 3、塔吊满足最远端吊重要求
█ 塔吊锚固 2#装配式住宅楼墙体为预制构件，塔吊采用与现浇节点锚固的方式，西侧锚固点在现浇节点处预留锚固钢板，东侧锚固点设置在房间内，采用现浇节点预埋钢梁方式锚固。
█ 构件存放 为节省场地、降低存放架成本，项目在预制墙体进场前自行设计了整体预制墙体插板架将预制墙体集中放置。
三、工程中期实施 █ 构件进场检验 构件进场时，项目栋号工长组织材料、质量、实测、技术共同对构件外观、质量、尺寸等项目进行联合验收，土建验收项目12项，水电验收项目5项。
█ 平面放线及定位 1、同向偏差的累加 2、构件的相对位置与绝对位置 3、预留钢筋的位置
█ 钢筋定位 钢筋位置准确是构件顺利安装的关键环节，项目部通过反复研究，在定位钢板的基础上增加定位套管，有效解决了钢筋位置不准及不垂直的问题。
█ 墙体标高控制 将原有垫片标高控制改进为预埋套筒及螺栓方法控制墙体标高。 可调螺栓优点： 1、螺栓固定牢固 2、丝扣旋转更精准 3、预埋后调节简便
█ PC外墙位置控制 安装： 1、安装前，按图纸，在顶板弹出相应控制线。 2、安装时，按位置控制线就位安装，有偏差时，使用工具及时微调。 3、控制外墙面平整度。 4、控制缝隙偏差。
█ PC外墙连接节点 安装重点： 1、聚乙烯棒防止漏浆 2、构件标高控制 3、构件位置控制 4、钢筋不得贴套筒壁 构件位置调整： 1、内外位置使用斜撑调整 2、左右位置施工特制工具 3、上下使用钩式千斤顶
█ 墙体注浆 安装重点： 1、聚乙烯棒、座浆料防漏浆 2、底面分仓、分段灌注 3、下孔注浆、上孔流出 管理重点： 1、注浆工经专业培训 2、浆料严格按说明配置 3、专人全程监控 4、舱内清理干净、湿润 5、留置影像资料
坐浆采用专用工具，控制坐浆料塞缝宽度小于3cm。 设立专职注浆负责人，对注浆质量进行监控，每块预制墙体注浆都留有影像资料，并用黑板标明日期、型号等。
█ 阳台安装 阳台板、悬挑板定位
挑板定位采用四点、一平、一尺法，即： 四点：墙面两点，构件两点 一平：构件找平 一尺：构件外伸长度 安装时采用斜面安装，即一端先落地对正，再对正另一端。
█ 工序验收 1、过程按工序验收 2、每道工序必须100%合格
█ 每日工作会 主要内容： 工事确认单：对今日及明日施工计划、材料计划，验收情况，安全文明施工事项进行确认。 施工交底作业表：对今日发生的施工工序部位、用工人数、施工时间、施工中遇到的问题进行确认和分析。
█ 安全管理——安全早会
█ 计划管理 1、编制单层流水工序计划 2、规定每日工作内容 3、分析塔吊使用时间 4、找出合理构件进场时间 5、明确安全管理工序 使工业化有组织、有顺序施工。
四、工程新工艺及新措施 █ 集成爬架的使用
█ 铝合金模板
█ 立体穿插施工
穿插原因：结构特殊，结构工期长，通过立体穿插缩短整体工期。 通过整体工序穿插的有序组织，将初装修、精装修提前插入，结构施工一层，装修提升一层，实现结构施工至23层，2层达到交用标准，有效实现“合同签订提前、部品加工提前、工期提前。
█ 大重量构件吊装
1、塔吊设置限重半径 2、塔吊吊具每日检查 3、吊装机械验收分色管理
█ SI水电分离技术
1、新风管道 2、给水 3、热水 4、中水 5、入户电源管
五、发现的问题 █ 安装效率低 安装问题： 预留钢筋长度相同，需要多组钢筋同时插入套筒，花费时间较长。 解决办法： 1、边角设置一根较长的诱导钢筋 2、扩大钢筋插入口
█ 精度控制不到位 安装精度管理不到位 对精度控制的意识低。认为安装上就成功了 从钢筋校正开始控制精度
█ 钢筋位置不到位 1、构件生产钢筋定位不准，导致现场钢筋位置偏差。 2、现场墙体位置不准，造成钢筋位置偏差。后续直接导致墙体位置、拼缝等一系列问题。
可见钢筋定位、放线、检查验收、责任心的重要性
1、安装时只关注内侧，不关注外侧 2、使用专用的工具控制墙面平整度 3、要有专项工序的检查验收
█ 引导绳的使用 便于初始构件定位、定向，有效提高安装速度。应该列为规定动作。
█ 构件设计及生产问题
█ 构件结节点防水
█ 墙体钢筋 丁字墙体箍筋设计为分体箍筋 优点：设计考虑现场施工；避免破换预留箍筋。
六、体会 █ 1、工业化——简单化 从施工角度出发，PC构件的设计应该在保证质量的基础上，让现场施工变得简单。形成通用操作手册，像组装家具一样，简化施工工序。 █ 2、工业化——标准化
PC构件种类及模数应该标准化，种类越少越便于施工，构件越简单越便于操作。节点越少越有利于提高效率。 █ 3、工业化——合理化 不是构件越多、预制率越高就越好，合理的构件数量可以使施工大大提效，构件越多，节点就会越复杂，施工效率同时也会更低。 █ 4、工业化——效益化
从四节一环保角度出发，工业化需设计、生产、施工综合考虑，让工业化的各个环节都效益最大化，如生产效益、运输效益、施工效益、节地、节材、节能等。 |
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