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操作要点： ①打底层的焊接 第2~3层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。 在起焊点固部位引弧，先用长弧预热坡口根部，稳弧3~4s后，当坡口两侧出现汗珠状时，应立即压低电弧，使熔滴向母材过渡，形成一个椭圆形的熔池和熔孔，此时应立即把电弧拉向坡口边一侧（左右任意一侧，以焊工习惯为主）往下断弧，熄弧动作要果断，焊工透过护目镜观察熔池金属亮度，当熔池亮度逐渐下降变暗，最后只剩下中心部位一亮点时，即可在坡口中心引弧，焊条沿已经形成的熔孔边作小的横向摆动，左右击穿，完成一个类似三角运动动作后，再往下在坡口一侧果断灭弧，这样以此类推，将打底层短弧焊方法完成。 施焊中要控制熔孔大小一致，熔孔过大，背面焊缝会出现焊瘤和焊缝余高超高，过小则发生未焊透等缺陷。熔孔大小控制在焊条直径的1.5倍为好（坡口两侧熔孔击穿熔透的尺寸应一致，每侧为1.5~2mm）。 更换焊条时，要处理好熄弧及再引弧动作。当焊条还剩10~20mm时就应有熄弧前的心理准备，这是应在坡口中心熔池中多给两三滴铁水，再将焊条摆动到坡口一侧果断断弧，这样做可以延长荣吃的冷却时间，并增加原熔池处的焊肉厚度，避免缩孔的发生。更换焊条速度要快，引弧点应在坡口一侧以上距熔孔接头部位20~30mm处，用稍长的电弧预热、稳弧并作横向往上小摆动，左右击穿，将电弧摆动到熔孔处，电弧向后压，听到“噗噗”声，并看到熔孔处熔合良好，铁水和熔渣顺利流向背面，同时又形成一个和以前大小一样的熔孔后，果断向坡口一侧往下断弧，恢复上述断弧焊方法，并使打底层焊完成。 ②填充层的焊接 第2、3层为填充层，运条方式采用锯齿形摆动，并做到“中间快，两边慢”，即焊条在坡口两侧稍作停顿，给足坡口两侧铁水，避免产生两侧夹角，焊条向上摆动要稳，运条要匀，始终保持熔池为椭圆形为好，避免产生“铁水下坠”，焊缝局部凹陷、两侧有夹角的焊道。同时焊接最后一层填充层（第3层焊道）时应低于母材1~1.5mm，过高过低都不适，并使坡口轮廓线保持良好，以利该面层的焊接。 ③盖面层的焊接 盖面层的焊接易产生咬边等缺陷，防止方法是保持短弧焊，采用锯齿或月牙运条方式为好，手要稳，焊条摆动要均匀，焊条摆到坡口边沿要有意识地多停留一会，给坡口边沿填足铁水，并熔合良好，才能防止产生咬边等缺陷，才能使焊缝表面圆滑过渡，形成良好。 |
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