充水试验的检查项目、试验方法及合格标准一览表 1 w( B+ [0 E5 /7 w2 v- T
⑹ 新建罐区每台罐充水前均应进行一次沉降观测。 对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐高的 1/2 ，进行沉降观测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许值时，可继续充水到罐高的 3/4 进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和 48 小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。 对软地基基础，预计沉降量超过 300mm 或可能发生滑移失效时，应以 0.6m /d 的速度向罐内充水，当水位高度达到 3m 时，停止充水，每天定期沉降观测并绘制时间 / 沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止； 本次施工的储罐每台罐罐基础的圆周均匀设置 12 个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前在进行一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位达到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在 48h 后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，如无疑问后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理后方可进行下面的工作； 充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对罐底内进行清扫； 7 、 储罐安装质量保证措施； ⑴ 加强对职工的质量意识教育，讲清妈湾油库工程建成后的经济意义。0 d( {: t0 J4 V( s- z ⑵ 上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握 GBJ128-90 等有关规范标准。) `) n' S$ x3 Y3 s ⑶ 做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。% G3 u& L) ]: L7 Y9 l0 s# f ⑷ 严格执行各项质量管理制度，实行三检制。9 s1 S( W9 [( C* p; b" G1 y ⑸ 坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过。 ⑹ 下料样板化，成型胎具化 ⑺ 严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。 ⑻ 未经烘干的焊材不得使用。: ?. u' o) I4 @6 ^. Z( d ⑼ 不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。- d! J; `( H5 /0 `: l1 L" y; l ⑽ 油罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进行，油罐底板变形的防治措施 ① 罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 ② 边缘板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布每隔 600mm 隔缝跳焊 600mm ，焊缝表面应光滑平整。 ③ 罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外 ( 罐内焊工应在前约 500mm 处 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。 ④ 边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。 ⑤ 最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。 ⑾ 壁凹凸变形的防治措施 : 为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施： ① 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 3mm 。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。 ② 板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。 ③ 安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。 ④ 壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。 ⑿ 丁字焊缝错边变形的防治措施 ① 油罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。 ② 壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm ，当板厚大于 10mm 时，不应大于板厚的 10% ，且不能大于 1.5mm 。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。 ③ 组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上圈板厚小于 8mm 时，不应大于 1mm ，当上圈板厚大于或等于 8mm 时，不应大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。 ④ 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于 50mm ，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。 ⑤ 当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数应保持相同。 ⒀ 罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施 ① 钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。 ② 加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。 ③ 应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。 ④ 防腐应清理干净金属表面锈蚀、泥土等杂物后，方可涂刷防锈材料。 与储罐壁连接的管道，支、托、吊架 ( 电气、仪表支架 ) 等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起确定解决办法； 8 、 安全措施； ⑴ 加强对职工的安全意识教育，牢记“安全为了生产，生产必须安全”的原则。 ⑵ 真执行国家的安全生产政策和公司的各项技安管理制度。' _6 u" X" A# \1 Z6 W3 ~ ⑶ 设一名队长主抓安全，队内配有专职安全员，组内配有兼职安全员。! t: K- j& z/ o ⑷ 每周作业会上，安排生产的同时，必须提出对安全的要求。% o% /' q( n& O2 G& c ⑸ 对存在的一般不安全因素，因立即解决，对存在的重大隐患，应在三天内解决，未解决前，应停止施工，必须施工时，应有相应的补救措施，并经施工总负责人批准。( T3 G4 J) p3 y H) N4 q' S ~+ q$ w ⑹ 加强材料管理，设专职值班员，防止丢失。 ⑺ 加强对机具管理，完好率达到 85 ℅，专管率达 100 ℅。2 l) C' [& v v5 I+ g / b" s ⑻ 加强对人员管理，特殊工种人员，须持证上岗，并严格遵守有关的技安操作规程。 ⑼ 各类人员进入施工现场，必须配戴好护具，并遵守各项技安规定。 ⑽ 防火技安措施： ① 认真贯彻防火技安制度，设专人负责防火工作，配备一定数量的消防工具。 ② 易燃易爆物应由专人，按制度规定保管。 6 g& h2 J9 \) `1 e& Y. b ③ 每天下班时，应对施工现场进行检查，消灭残余火种，防止火灾发生。 3 Z9 Z5 j/ M1 V( ]7 Q5 r5 t ④ 出现火情应立即组织扑灭，必要时应及时报警。 3 U" m7 L6 n" E {- T) p 5 o3 j6 P& j) w2 h, s- i! M 9 、交工验收 4.1 储罐竣工后，建设单位应按设计文件和施工验收规范，对工程质量进行全面检查和验收，检验合格后办理工程验收证明书，并由参加验收的监理部门代表进行签字确认，同时办理交工手续。 4.2 施工单位应提交储罐的竣工资料，所交竣工资料应完整、齐全、清晰、整洁，资料内容要真实，且应符合规范要求，不得有漏缺项。 4.3 储罐竣工资料一式六份，经检查合格签字后，交建设单位四份存档。 ⑹ 新建罐区每台罐充水前均应进行一次沉降观测。 对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐高的 1/2 ，进行沉降观测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许值时，可继续充水到罐高的 3/4 进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和 48 小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。 对软地基基础，预计沉降量超过 300mm 或可能发生滑移失效时，应以 0.6m /d |
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