专题二：立式常压储罐 无损检测 探讨

1. 下面就国内外常压储罐安装相关标准进行对比，针对国内储罐施工过程中罐壁焊缝无损检测进行分析。
2. 常压储罐一般为立式圆筒形钢制焊接容器，材料、预制、组装、焊接、检验参照以下标准：GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》、GB 50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》、美国石油协会标准API 650《钢制焊接石油储罐》。
3. 国内标准对罐壁焊缝无损检测的要求：

GB 50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》：

罐壁焊缝的无损检测应符合设计要求，设计无要求时，应按下列规定进行检测。

• 纵向焊缝：（1）底圈壁板---厚度≤10mm，每条纵缝任取300mm检测，即1张片子；板厚大于10mm且小于25mm时，每条纵缝取两个300mm检测，即2张片子；板厚≥25mm时，每条纵缝100%检测。
• （2）其他各圈壁板---板厚小于25mm，每个焊工，每种板厚，在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mmRT，即如2个焊工，第二圈板2张片子；第三圈板2张片子。如果不考虑焊工人数，对各种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm检测。当板厚≥25mm时，每条纵缝100%RT。
• （3）“T”型焊缝：当板厚≤10mm时，底圈壁板纵缝除（1）规定外，25%的“T”型缝要进行RT；其他隔圈壁板，按（2）中检测部位的25%应位于“T”字缝；当板厚大于10mm时，全部“T”字缝RT。
• 环向焊缝：（1）应在每种板厚最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm检测，即1张片子；以后对每种板厚应在每60m焊缝及尾数内的任意部位取300mm进行RT。
• 罐壁“T”字缝：应包括纵向和环向焊缝各300mm区域。

4. 施工各种存在的问题

如：壁板厚度大于10mm时，T字焊缝的射线检测是否包含在纵缝和环缝检测数量内，举例说明---壁板厚度大于10mm小于25mm，10 0000m³的常压储罐，直径80m，周长=3.14*80=251m，底面积=3.14*40*40=5024㎡，V=5024*H=10 0000，则H=20米。每圈壁板由20张钢板组成，板宽2.75米，共7圈组成，板长12.6米，周长251除以12.6米=20块板；每条环缝有T字型焊缝40个。

如果按照规范，则

纵缝拍片：（1）底圈壁板每条纵缝2张片子；每圈21个纵缝，则21*2=42张片子；（2）其余6块板纵缝，一块板2张片子，共12张片子；

环向拍片：（1）环向6道焊缝，周长为251米，则每60米取一张片子，则251/60=4张片子，再加最后1张，共5张片子；6层共计30张片子；

T字焊缝：一层是6道焊缝，共6层，即36道焊缝，即36张片子。

2、国内外相关标准对比

（1）如果T字焊缝的射线检测包含了纵缝和环缝，则局部抽样检测就变成了固定位置；失去了局部的意义，因此，T字焊缝检测数量不应包含纵缝和环缝应检测的数量范围内；

（2）GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》中第12.2.3条给出了射线检测示意图，从中可以看出，壁板厚度大于10mm小于25mm，除T字焊缝外，纵缝和环缝均按要求检测。

示意图1：

3. 美国石油学会API 650-2013《钢制焊接油罐》相关规定

纵向接头：（1）厚度≤10mm，每名焊工初始3m内取一个射线检测；然后，后面不管焊工是谁，不管他焊接了多少道口，每30米检测一张片；（2）厚度大于10mm，小于25mm，按（1）项的要求射线检测；另外，所有T型焊缝应进行RT；（3）厚度大于25mm，则纵缝全部RT。

结论：储罐的纵缝和环缝RT与T型接头应独立开，分别按要求检测。