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对釉面砖生产厂家来说，釉料由于成本高，容易影响到产品的良品率，所以釉浆的品质显得非常重要。首先，釉用原料比坯用原料要求更加纯净，杂质少。另外，除了注意原料的纯度，同时还要特别注意储放时避免污染，要保证现场的清洁。此外，釉浆制备过程中还必须要注意以下问题： 一、釉浆制备过程中必须注意的问题 1、保证配料时称量的准确度 釉用原料的种类多，而且数量和密度差别大，尤其是乳浊剂、颜料等辅助原料的用量远比主体原料少，但它对釉料性能的影响却极为敏感，因此， 按釉料配方配制釉料时要保证称量的准确度，一般用电子秤配料。电子秤要定期校验。 釉料的加水量计算也应十分准确。加水少会延长釉料的研磨时间，加水多会造成釉浆的密度不合格，加水量一般用带刻度的高位水箱或水表计量。 2、控制球磨机球石质量及配比 釉料制备通常是将所有釉用原料一起加入球磨机中湿磨，球磨机用的研磨介质大多使用高铝瓷球。 1）对球石总的质量要求是硬度大、密度高，高铝瓷球石密度≥3.45g/cm3。若球石质量不好，不但影响球磨机的研磨效率，而且，被磨掉的成分较多进人釉浆后，会使釉浆的组成发生变化，影响釉浆的工艺性能 2）对球石的大小和配比的要求为：大球（?50mm)：中球(￠40mm)：小球(￠30mm)=（20%~25%) (30%~50%) (30%~50%)，个别厂家根据产品实际情况做相应调整，必要时添加?60mm的球石。 3）球磨机球石的装载量 球磨机球石的装载量应占磨机有效容积的5o%～55%。 4）球石的磨损与补充 每磨完一球应测量球石高度，不够数量必须补充，以保证球石相对稳定，从而较好地控制研磨时间和研磨细度。
3、重视釉浆制备用水的质量 水中杂质一般为有机或无机悬浮物，可溶性的钙、镁、钠的碳酸氢盐、硫酸盐及氧化物等。这些杂质会直接影响釉浆的黏度和球磨效率，使釉浆容易“触变”，稳定差。釉浆的制备用水中含Ca2 、Mg2 及SO42-离子应尽量减少，它们容易造成泥浆凝聚，流动性下降。 4、控制及检测釉浆出球磨机时的质量 釉料经研磨后，釉浆出球磨机前要检测其工艺指标并做先行试验，待工艺指标和先行试验烧制的试样符合要求后，才可放磨。 釉浆出球磨机前要检测的工艺指标有如下项目： 1）细度（按工厂工艺参数）； 2）比重（按工厂工艺参数）； 3）流速 一般用福特杯流速（按工厂工艺参数）。 5、釉浆出球磨机要过筛与除铁 釉浆的过筛与除铁对釉面质量影响很大，所以,对其要求比坯料泥浆严格得多，根据工厂的工艺要求，过筛一般分2～3次进行，出磨时过一次筛，除铁，交付釉线使用时再过一次筛。过筛时，要经常检查筛网有无破损，定期更换筛网。筛网材质要求是铜质或不锈钢。 釉浆中的铁会使釉料烧后产生斑点，影响美观，所以，出磨使用前要除铁。除铁可采取自动除铁机与普通磁棒串联起来，以增强除铁效果。 二、釉浆的工艺性能及要求 为了达到理想的施釉效果，釉浆必须满足施釉的工艺要求。釉浆的工艺性能对实现施釉的工艺要求起着重要的作用，对釉浆工艺性能要求有以下几个方面： 1.具有合适的细度 釉浆的细度直接影响釉浆的黏度和悬浮性，也影响釉浆与坯体的粘附能力，影响釉浆的熔化温度、坯釉烧成后的性能和釉面质量。一般来说，釉浆的细度越细，浆体的悬浮性越好，釉的熔化温度相应降低，釉与坯体的粘附紧密且两者高温下的相互反应充分，因而改善釉层组织，提高釉层质量。但过细的釉浆也会带来许多麻烦，釉浆磨得过细，浆体黏度过大，干燥时釉层开裂，烧后釉层卷缩或脱落。当釉的高温黏度和表面张力较大，易发生缩釉和脱釉，釉裂等 。
2.具有适中的釉浆比重 对同样组分釉料来说，釉浆比重直接影响到釉浆流速，含水率等方面，对施釉效果影响较大。
3.具有合适的黏度和触变性 增加水量虽可以稀释釉浆以及提高流动性，然而釉浆的比重却随之降低，釉浆容易沉淀，因此一般不建议通过加水来调整釉浆流速，而是通过配方组成及化学添加剂进行有效调整。 |
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