|
辊压机液压系统振荡的表现形式主要体现在系统操作压力的频繁波动甚至冲击，并伴随着蓄能器菌形阀的频繁启闭，阀帽与阀体之间剧烈的撞击声，此时，阀帽下方缓冲弹簧的刚度已经难以控制阀帽的关闭力度。液压系统振荡产生的瞬时冲击会恶化液压系统的工作状况，损坏液压元件和管件，蓄能器的氮气皮囊和菌形阀也会在恶劣的工作状态下被损坏，使液压系统无法实现正常的弹性操作，保压功能弱化，操作压力持续下降，影响对物料的挤压效果，最终影响到水泥粉磨作业的技术经济指标。因此，当上述现象发生时，应准确判断事故原因并采取相应的纠正措施消除振荡现象。本文总结归纳了液压系统振荡的原因和解决方法： 1、充气压力与液压系统工作压力接近 蓄能器充气压力与液压系统工作压力接近时，液压油频繁迅速地进出蓄能器，破坏了菌形阀稳定的工作状态，造成蓄能器菌形阀在皮囊压迫下频繁启闭而产生阀帽与阀体之间剧烈的撞击和瞬时冲击产生的振动。在这种情况下，可适当调整蓄能器皮囊充气压力和系统工作压力，两者之间关系为： P1 = 0.65～0.75P P1— 蓄能器充气压力 P —系统操作压力 判断蓄能器充器压力的方式是：在液压系统运行开始加压时观察电接点压力表压力上升情况，在加压初始阶段压力以较快的速度上升至某压力值后压力上升速度明显减缓，然后以相对较慢的速度徐徐上升至操作压力的上限值后稳定于液压系统的保压状态，这个加压速度疾徐分界的压力值即为蓄能器的充气压力值。从蓄能器充气压力与系统工作压力之间的关系中我们可以看出，蓄能器的充气压力越高，系统加压时间越短。 2、磨辊周向失圆 辊面耐磨层经过多次手工补焊修复，由于手工补焊难以控制堆焊层厚度的误差，多次补焊的累积误差使磨辊周向的圆度逐渐发生变化，其圆周方向形状逐渐呈椭圆状，较大的圆度误差使辊压机在挤压物料时工作辊缝以一定的周期节律呈频繁大范围变化，随着工作辊缝频繁大范围变化，液压缸高压腔容积也发生频繁变化，造成压力的大范围波动而产生冲击，工作辊缝的大幅度变化还会影响物料在辊间压力区的密实度，对物料的挤压效果，物料粉碎的一致性产生不利影响，建议返修辊面耐磨层，在堆焊修复过程中必须在主机架上横梁下端位置设置控制圆度误差的检测装置，用以观察并控制补偿堆焊修复后的圆度误差。建议在辊面修复工作完成后以盘辊监测的方式作最终的圆度检测，根据误差状况做最终的小范围局部修复补焊，以保证磨辊周向圆度公差控制在允许范围之内，最大程度地减少工作辊缝的波动幅度。为了保证修复质量，堆焊修复必须严格依照规定的堆焊工艺进行。 3、辊面堆焊层大面积剥落 由于辊面耐磨堆焊层的大面积剥落，造成磨辊圆周方向的失圆。工作辊逢以一定的周期节律呈频繁大范围变化引发频繁的系统振荡冲击，其表现特征与前述的多次手工堆焊的累积误差使磨辊失圆引起的压力波动冲击大致相同。建议尽快组织辊面堆焊修复，在严格按照规定的堆焊工艺操作的基础上注意修复过程中的圆度检测和误差补偿。辊面耐磨层的大面积剥落的原因各有所不同，有的是由于未掌握好堆焊工艺，焊后保温缓冷措施失当，因冷缩应力过大的原因造成，也有在生产运行中由于坚硬的金属异物进入压力区而对辊面造成破坏。所以堆焊过程中严格按照规定的堆焊工艺操作，生产运行中严格的维护和管理至关重要 4、物料粒度变化过大 由于物料粒度的大范围变化，粒度过大的物料通过磨辊压力区时造成工作辊缝随机的大幅度的交替变化导致液压缸高压腔容积的大幅度变化，使大量液压油频繁进出蓄能器，菌形阀在液压油急速流动进出蓄能器的作用下频繁启闭而产生振动。过大粒度的物料通过压力区时，由于磨辊退让幅度较大，会有相当数量粒度较小的物料从较大的缝隙中未经挤压而通过，所以，物料粒度过大也会影响辊压机的整体挤压效果。建议调整入辊压机的入料粒度，减小工作辊缝的变化幅度，尽可能稳定工作辊缝的平衡位置。若由于现场条件的制约无法有效控制物料粒度，则只能通过增加调整垫板厚度的方式加大原始辊缝以控制工作辊缝的变化幅度，这种方法虽然可以有效控制工作辊缝的变化幅度，消除液压系统振荡的现象，但同样也会影响辊压机对物料的挤压效果，甚至影响到系统的产能指标。在这里需要提出的是，因物料粒度变化过大引起的工作辊缝变化与磨辊失圆造成的工作辊缝变化引发振荡冲击的不同之处在于，前者是无规律的工作辊缝变化引发无规律的冲击振荡，而后者则以明显的节律性，固定的周期呈现出冲击振荡现象， 5、蓄能器皮囊破损 蓄能器皮囊破损后由于氮气泄漏，液压油迅速充满蓄能器，氮气皮囊的弹性功能缺失，液压系统失去弹性性操作的缓冲功能，几乎完全处于刚性操作状态，在以手动加压方式检查蓄能器充气压力时，压力上升的速度变化规律特征消失，无法判断充气压力，液压系统卸压时会发现有大量气体随液压油窜入油箱。当磨辊挤压粒度过大的物料作必要退让时，液压缸高压腔容积缩小，但液体的不可压缩性使液压油无法进入已经充满液压油的蓄能器实现弹性缓冲，压力瞬时升高，在组合溢流阀对压力的控制作用下，部分液压油从组合溢流阀的液控阀溢流返回油箱，此时液压系统压力处于压力波动的波峰峰值；在较大粒度物料通过后，磨辊进辊，高压腔容积增大，处于不正常的刚性操作状态下的蓄能器失去补偿功能，此时液压系统压力处于压力波动的波谷谷值。由于液压油在磨辊遇大颗粒物料退让时不断有部分液压油通过组合溢流阀的液控阀溢流返回油箱，整个液压系统保压体系中的油量逐渐减少，液压系统压力逐渐降低。此时电接点压力表所表现出的现象是压力值频繁波动，但实际效果是液压系统保压功能已经被弱化，其表现形式类似于液压系统元件的内泄漏，压力持续下降。此时，液压系统的自动控制程序会在短时间内频繁启动油泵自动加压以维持系统操作压力，由于系统压力频繁波动于操作压力上限与油泵启动的下限压力之间，辊压机对物料的挤压作用已经无法保持以往的一致性，对被挤压物料的挤压效果受到影响，设备整体能力受到制约，甚至影响到整个粉磨作业的技术经济指标。建议停机维修，更换皮囊。 6、菌形阀控制功能失效 菌形阀阀帽下方的缓冲弹簧在菌形阀关闭时可控制阀帽的关闭力度，但在弹簧的固定螺栓有松动脱落现象或螺杆损坏时，缓冲弹簧会脱落失去控制作用，此时菌形阀阀帽在皮囊压力下更加剧烈地撞击阀体，压力波动和冲击由此产生，建议尽快停机维修或更换菌形阀。 结束语：液压系统的振荡、压力波动现象与液压系统的其它功能异常在性质上的不同之处在于，液压系统的振荡不仅会由于保压功能被破坏而影响设备整体性能的充分发挥，同时会恶化液压系统的工作状况，进一步损坏其它的液压系统元件。所以，一旦上述现象发生，必须尽快查找原因，采取正确的针对性纠正措施，保证设备在安全稳定的状态下正常运行。 |
|
|
