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辊压机液压系统问题的分析和解决 某公司水泥粉磨系统采用 Ф4.2m×13m 球磨机配套 160×120 辊压机的联合粉磨系统，该系统于 2008年 4 月份投产，进入正常生产。2010 年后辊压机液压系统陆续出现不正常现象，2011 年和 2012 年不正常现象加重，至 2013 年 8 月份甚至到了不能正常开机的状况。本文针对辊压机液压系统的特点，对故障现象进行分析。
溢流阀的调整压力决定油泵往系统的供油压力，液压油通过电磁换向阀、单向阀，经过两阀配合对动辊左右侧液压缸进行加压，通过压力传感器测定系统压力，当达到设定压力时停止加压。正常工作时电磁溢流阀关闭，通过氮气囊的缓冲来使动辊进退自如进行挤压物料。当动辊回退压力过大达到电磁溢流阀的设定压力时，系统液压溢流并随机关闭；系统压力小时液压油站油泵自动启动进行补油，以达到设定的系统压力，保证整个液压系统压力达到设定压力。
动辊液压缸漏油；油泵损坏；油泵配套电动机烧毁；氮气囊破损；氮气囊下端菌柄阀断裂；菌柄阀有时大时小的撞击声；液压缸与氮气囊连接钢管道振动大并出现过振断的现象；电磁溢流阀卡死频繁损坏。 2.2 对液压系统问题现象进行分析： 液压系统发生故障的主要因素是液压油污染，因此首先要查找污染物。该辊压机动辊所配置的液压缸为铜套式液压缸，正常工作时铜套和缸杆之间相互运动，产生金属颗粒，同时铜套还受轴向力，随着时间延长，固定铜套的稳钉松动，更有甚者出现剪断，导致铜套移动，从而发生漏油现象。对液压系统原理图分析，可知液压油是通过电磁溢流阀回到油箱中的。动辊配置 4 个液压缸，等于液压油有 4 个污染源，所以，电磁溢流阀损坏的频率非常高，在清洗电磁溢流阀时经常发现金属铜末。 由于电磁溢流阀中有污染颗粒，使该阀不能正常工作，处于或常开，或常闭，或时开时闭的状态，引发了系统一系列的故障表现。 2.3 电磁溢流阀处于不同状态时的故障表现： 1）电磁溢流阀处于常开状态 电磁溢流阀处于泄漏状态，液压系统压力小于设定压力，压力传感器检测到系统压力小，油泵频繁启动或一直运行，导致泵过早损坏或烧坏泵用电动机。当辊缝突然增大时，这时液压缸中的液压油一部分回氮气囊中， 另一部分通过电磁溢流阀直接回油箱；当辊缝减小时，氮气囊中油液迅速回流到系统中，但仍有一部分液压油继续泄漏。 在正常工作时，氮气囊下部的菌柄阀在弹簧作用下处于常开状态，进回油波动不大，菌柄阀顶帽上下受力基本平衡。 当系统处于长期泄漏状态时，氮气囊中回油加快，等于菌柄阀顶帽受力上部大于下部，阀芯迅速下落，出现了阀顶帽撞击阀底的声音，这时系统出现泵不断供油，液压缸回油量和泄漏量随压力不断变化，三者不可能协调。 菌柄阀杆因长时间上下动作，会导致其断裂，一部分零件下落，卡住后道工序，阀顶帽进入钢瓶中把气囊胶皮割破。 2）电磁溢流阀处于常闭状态 电磁溢流阀处于常闭状态时，当辊缝加大，液压油回氮气囊中，系统压力小于设定压力时仍能正常工作；当辊缝过大，系统压力超过设定压力而不能卸载。液压缸与氮气囊之间的连接管道，既起连接作用又起吸收能量的作用，出现了“硬碰硬”，一旦辊缝减小，这部分能量还得急剧释放， 就导致连接管道出现抖动，尤其以钢管连接的管道时抖动最大，因为其本身吸收能量小，动辊运行越不平稳，其抖动声音越大。 更换为高压橡胶管能有效减小其抖动， 但只能起局部效果，不能解决根本问题。 3）电磁溢流阀处于时开时关状态 电磁溢流阀处于时开时关状态会出现一系列故障表现，一会儿菌柄阀撞击声，一会儿管子抖动，或者二者并存，整个液压系统乱套，也只能用头痛医头，脚痛医脚的方法来维持生产。 采取上述措施后，效果不太明显，主要原因是电磁溢流阀损坏频率较大，有时清洗后故障依旧，因为金属杂物马上又出现堵塞溢流阀；再者，更换的新溢流阀出厂压力不一定适合该系统，需要调整。假如这时出现堵塞，调整其压力也是盲目的，无规律、无准则可寻，整个系统又出现了紊乱。 至 2013 年 8 月，存在的问题已严重影响到整个公司利益，使用厂家下决心将系统全部拆除、清洗，所有认为不放心阀件进行更换，连接管道、油箱、油泵全部清洗组装，现场自己调整，整体生产正常。 目前，该系统虽然能正常运行，但由于仍是铜套式液压缸，污染源仍然存在，仍有出现前述问题的隐患。 文章来源于：中国水泥备件网论坛 |
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