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筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护?特殊部位如何施工?

 幸运草r58q5r6t 2016-05-24

一、混凝土浇筑方案

1、浇筑总体要求

底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带,各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h,小于混凝土的初凝时间6-8h。

要求施工队做好准备,结合现场具体浇筑实际情况调动,要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土,避免形成冷缝。

2、地泵弯管支设

筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护?特殊部位如何施工?

泵管弯折处理示意图

3、浇筑总体要求

底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带,各泵浇筑带前后略有错位,形成阶段式分层退打局面,以达到提高泵送工效,简化混凝土泌水处理,确保上下层结合良好。

4、混凝土的振捣

混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法,混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣,混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。

机械振捣棒振捣时,振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm ,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。

混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。

振点布点要均匀,以防止过振和漏振,振捣要密实,以混凝土不再下沉,不冒气泡为准,振动棒要快插慢拔,以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm,使上下层混凝土结合紧密。

混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣,排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高对钢筋的握裹力,以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。

混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实,并不得过振。

根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,坡度1:6--8,其流淌距离为12--18m,分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器,第一道布置在混凝土的卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层,第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责斜面混凝土的的密实,第三道设置在坡脚及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向:下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下,严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。

具体混凝土振捣方法如图:

筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护?特殊部位如何施工?

二、混凝土的泌水和表面处理

1、混凝土泌水的处理

大体积混凝土施工,由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑,上下层施工的间隔时间较长(一般为3~4h),经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时,混凝土泌水现象尤为严重,当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,应改变混凝土的浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度,集水坑逐步在中间缩小成小水潭,后采用软轴泵及时将泌水排除。

2、混凝土的表面处理

大体积用泵送混凝土表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土的表面收缩开裂,而且会影响混凝土的表面强度。因此在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑4~5h左右,先初步按设计标高用长刮杠刮平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子压实进行二次收光处理,经14~16h后,覆盖一层塑料薄膜、二层草袋进行保温保湿养护。

三、 混凝土养护

1、养护时间

大体积混凝土浇筑完毕后,应在16h内加以覆盖进行保温保湿养护。该工程为普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,其养护时间不得少于14d。

2、大体积混凝土养护方法

采用保温保湿综合养护措施,限制表层混凝土热量的散失以及加快混凝土内部热量的散失。 将根据混凝土的配合比及施工期间的气温,计算确定混凝土的保温层,确保混凝土的内外温差小于25度,在混凝土表面采用塑料布间隔草袋的保温层,形成多层空气腔进行保温保湿养护。随混凝土的浇筑顺序,及时封上塑料膜作为密封层,防止混凝土热量散失,使混凝土表面湿润,然后铺上二层草袋。在混凝土降温过程中,有控制地加强保温层,控制混凝土的降温速率。塑料布间要搭接严密,用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位,封住水分,保证塑料布内有凝结水,草袋要迭缝,骑马铺放。

四、试块留置

案例工程底板工程量大,试块留置必须满足按照现行相关规定(试块除满足现行规范留置28d标准养护试块及同条件试块外,同时应按规范要求留设混凝土抗渗试块)并各部位试块要做明显标识,分别堆放。 混凝土试块成型必须用振动台成型,取样严格按规范执行。

1、混凝土抗渗试块

取样要求:连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试块,每增加500 m3应增留一组,不足500 m3留一组,且每项工程不少于两组。

2、混凝土抗压试块

取样要求:对预拌(商品)混凝土用于交货检验混凝土取样;每100m3相同配合比的混凝土,取样不少于一次,一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时,取样也不得少于一次;同时规定当在一个分项工程中,连续供应相同配合比得混凝土量大于1000 m3时,其交货检验得试块为每200m3混凝土取样不得少于一次。

3、关于结构实体检验的同条件试块

(1)同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:

同条件试件所对应的结构构件,应由监理(建设)、施工单位等各方共同选定; 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;同一强度等级的同条件养护试块,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;同条件养护试件拆模后,应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。

(2)同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

(3)同条件养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:

等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,0℃以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。

同条件养护试件的强度代表值应根据试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取1.1。

五、特殊部位施工要点

1 外墙施工缝部位,按要求埋设400*3mm止水钢板,当止水钢板遇箍筋时,箍筋断开并与止水钢板焊接。

2 外墙、消防水池、雨水原水池、雨水清水池墙体施工时,外墙施工缝留置在底板板面标高以上300mm处;施工时要求先浇筑底板处的混凝土,待此处混凝土初凝之前浇筑外墙、消防水池,并进行二次振捣均匀,防止墙体部位出现施工冷缝。

3 后浇带部位混凝土浇筑时,需将带两侧混凝土振捣密实,对于进入后浇带内的水泥浆需在初凝前人工清理干净。

4 膨胀加强带内混凝土需在带两侧混凝土初凝前浇筑完毕,在施工时可用塔吊配合吊运,并做好带侧混凝土的二次振捣工作。

六、其他专业配合施工要点

地下室底板施工阶段,安装工程主要做好防雷接地、水电预埋管的配合工作,并做好土建安装的交接记录。

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