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00． 007S 管理体系内容： 7S 管理内容： 内容 1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU） 5、素养（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY） 7、节约（SAVING） 通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养 员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办 公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质 量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施 7S 管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放， 工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变 成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、 差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而 已。改变这样工厂的面貌，实施 7S 管理活动最为适合。 7S 活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会 造成公司内保守而僵化的气氛： 我们公司做什么事都是半途而废、 反正不会成功、 应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 7S 管理与其它管理活动的关系 1、7S 是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO 有效推行的保证。 2、7S 管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛 围，推行 ISO 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成 强大的推动力。 3、实施 ISO 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而 7S 管理活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO 等活动的过程中导入 7S 管理， 可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S 管理是现场管理的基础，7S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认 识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO 活动能否顺利、有效地推行。通过 7S 管理活动，从现场管理着手改进企业 体质，则能起到事半功倍的效果。 7S 管理的效用 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善物料在库周转率。 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S 管理的定义、目的、实施要领 ★ 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ● 腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场， 既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及 时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。 2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的） ⑵、制定（要）和（不要） 的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ★ 2S----整顿 定义： ◇对整理之后留 |
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