环保部｜关于中电投与道达尔80万吨煤制聚烯烃和伊泰煤制油200万吨/年间接液化两大型煤化工项目环境影...

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我部拟对内蒙2个煤化工项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2016年5月31日－2016年6月6日（5个工作日）。

项目名称：中电投与道达尔合资年产80万吨煤制聚烯烃项目

建设地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区

建设单位：中电投蒙西能源有限责任公司

环境影响评价机构：中国五环工程有限公司

项目概况

项目利用当地煤炭资源，采用粉煤加压气化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃聚合等技术，生产80万吨/年聚乙烯、聚丙烯等产品。建设内容主要包括：

（1）主体工程：包括空分装置、煤气化装置、甲醇合成装置、甲醇制烯烃装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置、硫回收装置等14套生产装置。

（2）公辅工程：热电站（整体煤气化联合循环工艺）、给水系统、储运系统（煤库、产品罐区、料仓）等。

（3）环保工程：废水处理系统、回用水系统、废气处理设施、火炬等。

项目总投资238.57亿元，环保投资9.6亿元，占总投资的4.02%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响及措施：

（1）大气：低温甲醇洗放空废气采用水洗塔水洗后高空排放。硫回收装置采用两级克劳斯+加氢还原吸收工艺，尾气采用碱洗后高空排放。燃气轮机烟气采用SCR脱硝，开工锅炉烟气采用SCR脱硝、布袋除尘、湿法石灰石脱硫、静电除尘处理。恶臭气体经密闭收集、生物除臭和光催化处理后排放。装置区推行泄漏检测与修复（LDAR）程序，装卸区设置油气处理设施。开停车及检维修等非正常工况下废气等送入火炬系统燃烧，事故工况下排放的酸性气排入酸性气火炬燃烧。承担整体煤气化联合循环（IGCC）的环保示范任务。

（2）地表水：污水处理场采用预处理、生化处理和深度处理后全部回用不外排，高浓盐水采用“预处理+三效蒸发+强制循环结晶”工艺，产生氯化钠、硫酸钠等结晶盐。非正常工况，废水进入11万立方米生化废水暂存池或3.6万立方米高浓盐水暂存池，生化废水暂存池蓄水量达80%时工艺装置减产、95%时紧急停车，待废水处理系统恢复正常后回送至相关处理单元进行处理。

（3）地下水：按照《石油化工防渗工程技术规范》要求，实行分区防渗。设置9口地下水监测井，长期观测地下水。

（4）固体废物：气化灰渣、锅炉灰渣等高含铝一般固体废物送渣场专区填埋储存，待高铝粉煤灰提取氧化铝工艺技术经济可行时综合利用。生化污泥、高浓盐水预处理污泥、有机浓缩液和杂盐等危险废物送园区危废处置中心处置，废催化剂等厂家回收，若分盐技术不成功，产生的结晶杂盐送园区危废处置中心处置。

（5）环境风险：建立环境风险事故三级防控措施，提出突发环境事件应急预案的制定要求。

公众参与：

采用报纸和网络公示、召开座谈会、问卷调查等形式进行公众参与，并进行报告书全本公开。共发放17份团体意见调查表和419份个人意见调查表，所有受调查者和团体表示支持本项目。

相关部门意见：

（1）国家发改委办公厅以发改办产业〔2013〕2774号文同意本项目开展前期工作。

（2）水利部以水保函〔2015〕176号文同意本项目水土保持方案。

（3）大路煤化工基地管理委员会以鄂大管发〔2015〕18号文和鄂大管发〔2016〕2号文，提出园区区域污染物削减方案。

（4）鄂尔多斯市大路工业园区管委会出具《关于优先推进北控煤制气等煤化工试验示范项目的情况说明》。

项目名称：内蒙古伊泰煤制油有限责任公司200万吨/年煤炭间接液化示范项目

建设地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区

建设单位：内蒙古伊泰煤制油有限责任公司

环境影响评价机构：中国寰球工程公司

项目概况

项目拟利用当地煤炭资源生产煤制油200万吨/年，建设内容包括：

（1）主体工程：空分装置、气化装置、净化装置、油品合成装置、油品加工和尾气处置等生产装置。

（2）公辅工程：供热锅炉（设余热发电装置），循环水、除盐水及给水系统，储运系统。

（3）环保工程：污水处理装置、回用水处理装置、浓盐水处理系统、蒸发结晶装置、火炬系统、事故水池等。

（4）依托工程：柳林滩供水工程、园区渣场、危废处置中心。

项目总投资293.42亿元，环保投资为296364万元，占总投资的10.1%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响及措施：

（1）大气：硫回收装置采用两级克劳斯+尾气焚烧+氨法脱硫工艺；低温甲醇洗尾气采用水洗工艺处理；煤场和储煤仓全封闭，卸料口安装超声波雾化装置，含尘废气进袋式除尘器处理；锅炉采用低氮燃烧技术，烟气经布袋+湿式静电除尘，氨法炉外脱硫，选择性催化还原（SCR法）处理后外排；危废焚烧炉烟气经石灰浆降温脱硫、布袋除尘器和碱洗法处理；污水处理系统实施密闭方案，无组织废气收集后经生物除臭处理后排放。采用密闭生产工艺，建立泄漏检测与修复制度。各相关装置内设置火炬气收集系统（含火炬气分液罐），开、停车及紧急情况下排放出来的可燃气体送火炬燃烧处理。

（2）地表水：废水经预处理系统、全厂生化处理系统、废水回用系统处理后全部回用，不外排。高浓盐水送蒸发结晶系统，有机浓缩液送现有工程气化装置磨煤制浆。蒸发结晶系统采用“四效蒸发结晶+闪发结晶”工艺，分段结晶出NaCl和Na2SO4。蒸发母液干化后送园区危废处置中心。在纯化和分盐不能正常运行时，杂盐送园区危废处置中心填埋。非正常工况下，不同类型废水分类收集处理和回用。

（3）地下水：厂址区实施分区防渗，对地下管道、地下罐区、油品罐区、污水池及污水处理系统、储焦池等重点污染防治区进行重点防渗，渗透系数不大于1.0×10-10厘米/秒。汽车装卸栈台、维修、原煤储运等一般污染防治区，渗透系数不大于1.0×10-7厘米/秒。固体废物暂存场、危险废物暂存设施按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相应规范要求进行设计。

（4）固体废物：锅炉灰渣、气化灰渣、 NaCl和Na2SO4结晶盐外售综合利用单位；废分子筛、氧化铝、废吸附剂、净化厂化学污泥等一般工业固废送园区渣场填埋。净化单元、油品合成和加工单元的废催化剂、保护剂、活性炭交由厂家回收。生化污泥、油泥、废膜、废滤布等进入厂内危废焚烧炉处理成渣后与脱硝催化剂、回用水化学污泥、蒸发母液等送园区危废处置中心。

（5）环境风险：采取事故预防、预警及应急处置等风险防控措施，水污染采取三级防控措施等。建设单位制定了突发环境事件应急预案，并按“分类管理，分级响应，区域联动”的原则与园区应急预案相衔接。

公众参与：

采用报纸及网站公示、张贴公告、召开座谈会、问卷调查等形式进行公众调查，并进行了全本公开。共回收387份个人意见调查表、26份团体调查表。98.2%的被调查者支持项目建设，10.5%的被调查者表示无所谓，1.4%的被调查者（6人）表示反对，反对者认为项目会对当地环境造成不良影响。

相关部门意见：

（1）国家发展改革委办公厅以发改办能源〔2013〕3054号文同意项目开展前期工作。

（2）水利部以水保函〔2014〕439号文同意项目水土保持方案。

（3）大路煤化工基地管理委员会以鄂大管发〔2015〕18号文和鄂大管发〔2016〕2号文，提出园区区域污染物削减方案。

（4）鄂尔多斯市大路工业园区管委会出具《关于优先推进北控煤制气等煤化工试验示范项目的情况说明》。

继史上最严厉的《中华人民共和国环境保护法》于2015年1月正式实施后，煤化工水处理问题更加引人关注，煤化工的“零排放”技术“技术行不行、成本够不够、运行稳不稳”等一系列问题面临巨大考验。值此，由中国煤炭加工利用协会、北京泛地能源咨询中心组织业内权威专家和企业一线技术人员编撰的首部大型煤化工水处理技术发展报告——《煤化工废水处理技术发展报告》也将应运而生，旨在推动我国煤化工行业健康发展，促进煤化工水处理技术应用与创新，提高煤化工行业环境保护整体水平。

该《报告》由权威专家分析了我国现代煤化工产业环保现状，煤化工废水的来源、特征及废水处理方向；按煤气化、液化、焦化（含半焦兰炭）等产业和煤制合成氨、煤制甲醇、煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、兰炭、二甲醚、乙二醇、焦油焦炭利用等工艺的废水处理技术进行了分析，提供了煤化工废水处理专利技术及大量的水处理工程案例；针对煤化工废水的焦点“零排放”问题也有热议。

《报告》分为十三章，约100万字，2015年7月出版，内容系统、全面、丰富、详实，对煤化工生产企业、煤化工废水处理技术研究机构的科研人员、管理人员和大专院校学生等均有较高的参考价值和指导意义。欢迎来电咨询订阅。

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《煤化工废水处理技术发展报告》目录

1?煤化工的水资源与废水处理

1.1我国煤资源和水资源的分布特点

1.1.1煤资源的分布

1.1.2水资源的分布

1.2煤化工的耗水量和废水来源及特征

1.2.1煤化工耗水量大

1.2.2煤化工逆水而建

1.2.3废水来源和分类

1.2.4废水中的污染物

1.2.5煤化工废水特征

1.3煤化工废水处理现状及发展方向

1.3.1煤化工废水处理现状

1.3.2废水处理存在的问题

1.3.3废水处理的制约因素

1.3.4废水处理的发展方向

1.4煤化工节水技术进展

1.4.1大型煤化工项目主要用水点分析

1.4.2开式循环冷却水系统节水技术

1.4.3空冷技术

1.4.4密闭式冷凝液回收技术

1.4.5水的梯级利用及重复利用

参考文献

2煤气化废水的处理

2.1煤气化废水的特征

2.1.1煤气化废水的来源及水量水质

2.1.2?煤气化废水的可生化性分析

2.2煤气化废水的预处理

2.2.1酚的回收

2.2.2氨的回收

2.3?煤气化废水处理技术

2.3.1组合生物处理技术

2.3.2煤气化废水处理技术的进展

2.4?煤气化废水处理工程实例及新工艺研究

2.4.1改良SBR工艺

2.4.2酚氨萃取回收工艺的改造

2.4.3?BioDopp工艺

2.4.4褐煤气化废水预处理装置的改进

2.4.5混凝气浮+OAO生物膜+催化氧化组合工艺

2.4.6?PACT工艺

2.4.7粉末活性焦强化A/A/O工艺

2.4.8煤气化废水处理新工艺研究

2.5?煤气化废水处理的专利技术

2.5.1煤气化废水处理及回用方法

2.5.2煤气化废水的处理方法

2.5.3支撑液膜处理煤气化废水的方法

2.5.4煤气化废水的处理工艺

2.5.5微藻处理煤气化废水的方法

2.5.6处理高浓度酚氨煤气化废水的方法

2.5.7煤气化废水的深度处理工艺

2.5.8煤气化废水零排放的处理方法

2.5.9煤气化废水处理专利技术内容摘要

2.6?鲁奇气化废水处理技术路线比较与推荐

2.6.1背景

2.6.2各中试公司中试情况

2.6.3总结

参考文献

3?煤制合成氨的废水处理

3.1?合成氨工业水的污染特征

3.1.1合成氨生产工艺及废水排放节点

3.1.2合成氨工业废水的排放特征

3.2?合成氨节水治污技术现状

3.2.1?“两水”闭路循环水技术现状

3.2.2废稀氨水回收治理技术现状

3.3?合成氨废水处理工艺实例

3.3.1化学沉淀—A/O工艺

3.3.2高效A/O—BAF工艺

3.3.3物化—A/O组合工艺

3.3.4?A/O—MBR复合生物脱氮工艺

3.3.5?CASS工艺

3.3.6?CASS+BAF工艺

3.3.7?SBR工艺

3.3.8改进的SBR工艺

3.3.9?MAP—A/O工艺

3.3.10?IMC生化工艺

3.3.11?EM—BAF工艺

3.3.12?CASS+MBBR工艺

3.4合成氨废水资源化处理技术研究

3.4.1以氨水形式回收氨氮的废水处理技术

3.4.2将氨氮制成硫酸铵回收利用的废水治理技术

3.4.3鸟粪石结晶沉淀法回收氨氮技术

参考文献

4?煤制甲醇的废水处理

4.1甲醇废水的来源及特点

4.1.1甲醇废水的来源

4.1.2甲醇废水的特点

4.2甲醇废水的主要处理方法

4.2.1物理处理法

4.2.2化学处理法

4.2.3生物处理法

4.2.4方法的比较

4.3甲醇废水处理工程实例

4.3.1?SBR工艺

4.3.2物化—SBR工艺

4.3.3预处理—SBR工艺

4.3.4水解酸化—两级厌氧工艺

4.3.5燃烧裂解法

4.3.6好氧+物化组合工艺

4.3.7?IMC工艺

4.3.8预处理—A/O—絮凝沉淀—BAF工艺

4.3.9生物膜法组合工艺

4.3.10传统活性污泥法+UNITANK法组合工艺

4.3.11固定化生物活性炭处理工艺

4.4甲醇废水处理的专利技术

4.4.1甲醇废水综合利用装置

4.4.2用于脱除废水中甲醇的渗透汽化透醇杂化膜的制备方法

4.4.3处理煤制甲醇废水的工艺装置

4.4.4紫外光助类-Fenton氧化降解低浓度甲醇废水的方法

4.5甲醇废水处理方法研究的进展

参考文献

5?煤制油的废水处理

5.1?我国煤制油产业的发展现状

5.1.1发展煤制油产业的必要性

5.1.2发展煤制油产业的技术基础

5.1.3发展煤制油产业的瓶颈

5.2?神华煤直接液化制油的废水处理

5.2.1废水特征及处理系统

5.2.2低浓度废水处理系统

5.2.3高浓度废水处理系统

5.2.4含盐废水处理系统

5.2.5催化剂制备废水处理系统

5.3?潞安煤间接液化制油的废水处理

5.3.1废水来源和处理系统

5.3.2废水处理的工艺系统

5.3.3零排放和非零排放方案

5.3.4零排放经济可行性分析比较

5.4?煤制油的废水处理专利技术

5.4.1煤制油有机废水的处理方法

5.4.2煤制油废水的深度处理工艺

5.4.3煤直接液化废水的处理方法

5.4.4煤制油废水的处理装置及方法

5.4.5煤制油高浓度废水的物化预处理工艺

5.5?煤制油的废水处理技术研究

5.5.1煤制油废水三种预处理方法的研究比较及优选

5.5.2石灰—铁盐法预处理煤制油废水的研究

5.5.3多元微电解填料预处理煤制油废水的研究

5.5.4?PACT法处理煤制油低浓度含油废水的研究

5.5.5?SH-A工艺处理煤制油废水的研究

5.5.6混凝—气浮法处理煤制油废水的研究

5.5.7?3T—IB固定化微生物技术在煤制油废水处理中的应用

5.5.8解决煤制油污水带油的方法

参考文献

6?煤制天然气的废水处理

6.1?煤制天然气技术工艺简述

6.1.1煤制天然气工艺分类

6.1.2煤制天然气工艺流程

6.1.3大唐克旗40亿m³/a煤制天然气项目

6.2?煤制天然气的废水来源和活性焦

6.2.1废水的来源和水质

6.2.2活性焦制备及特性

6.3?煤制天然气废水处理技术工艺

6.3.1活性焦吸附—生化处理段工艺

6.3.2深度处理段工艺

6.3.3震动膜浓缩工艺

6.4煤制天然气废水的水解酸化法处理工艺研究

6.4.1试验材料与方法

6.4.2试验结果与讨论

6.4.3结论

6.5煤制天然废水处理回用方法及其装置

6.5.1具体实施方法

6.5.2具体的实施例

6.6煤制天燃气废水回用装置试验案例

6.6.1水质参数

6.6.2主要试验研究内容

6.6.3试验参照标准及仪器设备

6.6.4?OMEX超滤（UF)装置试验及数据分析

6.6.5?GE超滤（UF）装置试验及数据分析

6.6.6?Hydranautics反渗透（RO）装置试验及数据分析  

6.6.7?AQUATECHENMAX-ZSR装置试验及数据分析

6.6.8其它相关试验及问题讨论

6.6.9综合试验结论

参考文献

7?煤制烯烃的废水处理

7.1煤制烯烃的废水处理典型技术工艺

7.1.1生产工艺流程

7.1.2废水的产生

7.1.3废水的水量和水质

7.1.4废水处理工艺流程

7.1.5中水回用

7.2多级串联MBBRS处理废水技术研究

7.2.1实验材料与方法

7.2.2实验结果与讨论

7.2.3结论

7.3强化型MBR-RO深度处理废水技术研究

7.3.1试验装置与流程

7.3.2结果与讨论

7.3.3结论

7.4?A/O-MBR-RO处理废水技术研究

7.4.1?A/O-MBR-RO组合工艺的原理及特点

7.4.2装置流程和原水及中水指标

7.4.3?A/O工艺运行特性研究

7.4.4?MBR工艺

7.4.5反渗透系统对污染物的去除效果

7.4.6结论

7.5?煤制烯烃废水处理的专利技术

7.5.1甲醇制烯烃废水中有机物的回收方法

7.5.2甲醇制烯烃工艺废水的处理回用方法

7.5.3甲醇制烯烃高浓度废水的处理方法

7.5.4高浓度甲醇制烯烃工艺废水的处理方法

参考文献

8?焦化废水的处理

8.1?焦化废水的来源及水质

8.1.1废水来源

8.1.2废水组成

8.1.3废水水质

8.2?焦化废水常用的处理技术

8.2.1传统生物脱氮工艺

8.2.2?A/O工艺及其改进型工艺

8.3?焦化废水处理工程实例

8.3.1物化+生化工艺

8.3.2?A²/O工艺

8.3.3?A/O—接触氧化工艺

8.3.4?A/O工艺

8.3.5?A/A/O+MBR组合工艺

8.3.6预处理-AAOO-Fenton氧化工艺

8.3.7?O/A/O工艺

8.3.8?A²/O²工艺

8.4?焦化废水深度处理及回用

8.4.1焦化废水的深度处理技术及实践

8.4.2焦化废水的回用现状及改进建议

8.5?焦化废水处理的专利技术

8.5.1高效处理焦化废水的方法

8.5.2焦化废水的处理工艺

8.5.3焦化废水的预处理方法

8.5.4超临界水氧化法处理焦化废水

8.5.5焦化废水处理系统及方法

8.5.6焦化废水的深度处理方法

8.5.7焦化废水的处理方法

8.5.8催化内电解耦合两级生物滤池深度处理焦化废水的方法

8.5.9处理焦化废水的萃取剂

8.5.10焦化废水深度处理工艺

8.5.11焦化废水ACS水解技术

参考文献

9?煤制兰炭废水的处理

9.1煤制兰炭废水的来源和特征

9.1.1废水的来源

9.1.2废水的特征

9.2兰炭废水处理的工程实例

9.2.1?A/O工艺

9.2.2?LAB工艺

9.2.3剩余氨水炉内气化技术

9.3兰炭废水处理的技术方案

9.3.1平板膜生物反应器（MBR）技术

9.3.2以“宇洁优势菌群”生物技术为基础的废水综合处理技术

9.3.3哈工大高酚氨煤化工废水生物处理及回用技术

9.3.4生物接触氧化（CASS）系统废水处理方案  

9.3.5兰炭废水处理新技术对比

9.4兰炭废水处理的专利技术

9.4.1兰炭废水资源化处理工艺

9.4.2水溶酞菁催化剂在处理兰炭废水中的应用

9.4.3水不溶性全氯取代金属酞菁催化剂在兰炭废水中的应用

9.4.4兰炭生产废水资源化多级回收装置及方法

9.4.5基于CNTs/Fe₃O₄三维电-Fenton降解兰炭废水的方法  

9.4.6兰炭废水综合处理工艺

9.4.7兰炭废水处理与资源化的方法

9.5兰炭废水处理的研究进展

9.5.1兰炭废水的处理方法研究

9.5.2?Fenton氧化处理兰炭废水的研究

9.5.3组合工艺处理兰炭废水的研究

参考文献

10?二甲醚生产废水的处理

10.1二甲醚生产技术工艺简述

10.1.1二甲醚合成的二步法

10.1.2二甲醚合成一步法

10.1.3?CO₂制备二甲醚

10.2二甲醚生产废水处理的工程实例

10.2.1微氧+好氧+混凝+富氧生物活性炭+UV消毒组合工艺

10.2.2串联自循环活性污泥+混凝+过滤+ClO₂消毒工艺

10.2.3消除二甲醚废水中的蜡及改善废水指标的方法

10.3工程菌处理高纯二甲醚生产废水的研究

10.3.1材料与方法

10.3.2结果与讨论

10.4甲醇脱水制取二甲醚工艺废水的处理方法

10.4.1适用范围特点

10.4.2具体实施方式

参考文献

11?乙二醇生产废水的处理

11.1?乙二醇生产方法简述

11.1.1石化路线合成乙二醇

11.1.2煤化碳一路线

11.1.3生物质资源路线

11.2?乙二醇生产废水处理的工程实践

11.2.1?SBR工艺

11.2.2兼氧—好氧法工艺

11.2.3?UASB反应器+两段好氧+深度处理工艺

11.2.4生物促生剂的应用

11.3?乙二醇生产废水处理的专利技术

11.3.1乙二醇生产废水的处理方法

11.3.2乙二醇生产废水的处理工艺

11.4?乙二醇生产废水处理的研究

11.4.1早期的研究工作

11.4.2乙二醇废水水质的研究

11.4.3?HCR预处理乙二醇废水的研究

11.4.4乙二醇废水处理流程的优化研究

11.4.5生物流化床处理乙二醇废水的研究

11.4.6?PVA颗粒EPSB处理乙二醇废水的研究

11.4.7乙二醇废水或污染物的处理研究

参考文献

12?煤化工废水“零排放”技术

12.1?废水“零排放”的意义

12.1.1水资源缺乏

12.1.2废水污染

12.1.3废水“零排放”的意义

12.2?煤气化废水“零排放”工艺和实例

12.2.1煤气化废水“零排放”工艺

12.2.2煤气化废水“零排放”项目工程设计实例

12.2.3煤气化废水“零排放”的工程实践

12.3?神华煤制油废水“零排放”的实践

12.3.1主要污水处理系统

12.3.2?“零排放”面临的挑战与对策

12.3.3结语

12.4?氮肥生产废水“零排放”技术及工程实践

12.4.1氮肥生产废水“零排放”技术的应用

12.4.2氮肥生产废水“零排放”的实践

12.5焦化废水“零排放”的工程实践及专利技术

12.5.1天津天铁炼焦化工有限公司

12.5.2唐山中润煤化工有限公司

12.5.3焦化废水“零排放”的专利技术

12.6兰炭生产废水“零排放”工艺研究

12.6.1兰炭生产废水“零排放”方案

12.6.2废水处理工艺设计

12.6.3处理效果及环保投资可行性分析

12.6.4结论

12.7煤化工废水处理“零排放”专利技术

12.7.1煤化工废水零排放处理方法

12.7.2含盐废水零排放处理工艺

12.7.3高盐废水零排放的方法

12.7.4高含盐浓水的结晶回收方法

12.8煤化工废水“零排放”工艺的投资分析

12.8.1污水处理工艺

12.8.2经济分析

12.8.3结论

12.9煤化工废水“零排放”的难点及建议

12.9.1难点和风险

12.9.2出路的探索

12.9.3问题与建议

参考文献

13?煤化工废水处理技术规范

13.1水污染防治工程技术导则

13.2煤化工废水处理相关规范