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2.3 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 方案一 工序Ⅰ：锻造。 工序Ⅱ：退火 工序Ⅲ：粗铣下表面 工序Ⅳ：粗铣上表面 工序Ⅴ：精铣下表面 工序Ⅵ：精铣上表面 工序Ⅶ：钻,铰Φ38H8孔和Φ22H9孔 工序Ⅷ：钻Φ4孔 工序Ⅸ：铣10H9槽 工序X：终检，入库。 方案二 工序Ⅰ：锻造。 工序Ⅱ：退火 工序Ⅲ：粗铣, 精铣下表面 工序Ⅳ：粗铣, 精铣上表面 工序Ⅴ：钻,铰Φ38H8孔和Φ22H9孔 工序Ⅵ：钻Φ4孔 工序Ⅶ：铣10H9槽 工序Ⅷ：终检，入库。 方案一与方案相比较,方案一工序分的比较分散,而方案二则相对比较集中,由零件图可知,零件的精度要求不高,生产类型为大量生产,从节约成本,生产效率来考虑选择方案二,精度方面也能满足要求
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