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1.塑件结构分析
塑件由多个腰形环相扣而成,见图7在成型过程中,每个环必须分开成型。如何进料,如何分型,如何脱模, 是棋具设计的难点 。
2.模具结构分析
模具果用简化的三板模模架, 点浇口 浇注系统, 每个环一个点浇
口 。 塑件采用两个互相垂直的分型面, 将模具型腔一分为四 。其中动、定模型腔各成型塑件的四分之一
, 另外两个四分之一由两个侧向抽芯成型
。两个侧向抽芯机构也不同,一个采用“斜导注十滑块”的结构。另一个来用斜推杆结构,塑件最后粘在侧抽芯13上由斜推杆推出。模具结构详见图10和图11。
3.模具工作过程
熔体经点浇口浇注系统进入每一个环的型腔,
完成成型冷却固化后, 由注塑机拉动动模开模.
在定距分型机构的作用下,模具先从分型面1处打开,在拉料杆6的作用下,塑件和流道凝料分高。分型面1打开距离为120mm,由外置定距分型机构8、9和11控制
之后模具再从分型面2处打开,定模脱料板38将流道接料推高拉料杆
分型面2的开模距离为10mm,由限位钉2控制.第三步模具再从分型面处打开。在这一过程中，定模型芯脱离塑件,同时锁紧块32先离开滑块29,接着斜导柱36拨动滑装29进行侧向抽芯。 分型面3的开模距离为120mm,由外置式分型机构33,
34和35控制.最后注塑机顶棍推动动模侧的斜推杆底板22,并通过斜推杆16将塑件推出模具。
4,注意事项
塑件在注塑生产过程中是连在一起的,见图8。也就是说,
每次塑件推出后又要将其中最后一个环放回?模具中, 使下一次注塑成型得到的四个环和已经注塑成型的环相扣在一起 , 见图9。
棋具结构图中没有将这部分表示出来 。
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