GB50300-2013《检验批质量验收记录》表填表说明

一：《检验批质量验收记录》表填表说明

1.检验批名称及编号

(1)检验批名称：按验收规范给定的检验批名称，填写在表格下划线空格处

(2)检验批编号：检验批编号按“建筑工程的分部工程、分项工程划分”（《统一标准》GB50300-2013的附录B）规定的分部工程、子分部工程、分项工程的代码、检验批代码（依据专业验收规范）和资料顺序号统一为11位数的数码编号，写在表的右上角，前八位数字均印在表上，后留下划线空格，检查验收时填写检验批的顺序号。其编号规则具体说明如下：

①第1、2位数字是分部工程的代码

②第3、4位数字是子分部工程的代码

③第5、6位数字是分项工程的代码

④第7、8位数字是检验批的代码

⑤第9、10、11位数字是各检验批验收的顺序号

同一检验批表格适用于不同分部、子分部、分项工程时，表格分别编号，填表时按实际类别填写顺序号加以区别，编号按分部、子分部、分项、检验批序号的顺序排列。

2.表头的填写

(1)单位（子单位）工程名称填写全称，如为群体工程，则按群体工程名称-单位工程名称形式填写，子单位工程标出该部分的位置

(2)分部（子分部）工程名称按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300划定的分部（子分部）名称填写

(3)分项工程名称：按检验批所属分项工程名称填写，分项工程名称按《建筑工程施工质量验收统一标准》附录B规定

(4)施工单位及项目负责人：“施工单位”栏应填写总包单位名称，或与建设单位签订合同专业承包单位名称，宜写全称，并与合同上公章名称一致，并应注意各表格填写的名称应互相一致；“项目负责人”栏填写合同中指定的项目负责人名称，表头中人名由填表人填写即可，只是标明具体的负责人，不用签字

(5)分包单位及分包单位项目负责人：“分包单位”栏应填写总包分包单位名称，即与施工单位签订合同的专业分包单位名称，宜写全称，并与合同上公章名称一致，并应注意各表格填写的名称应互相一致；“分包单位项目负责人”栏填写合同中指定的项目负责人名称，表头中人名由填表人填写即可，只是标明具体的负责人，不用签字

(6)检验批容量：指本检验批的工程量，按工程实际填写，计量项目和单位按专业验收规范中对检验批容量的规定

(7)检验批部位是指一个分项工程中验收的那个检验批的抽样范围，要按实际情况标注清楚

(8)“施工依据”栏，应填写施工执行标准的名称及编号，可以填写所采用的企业标准、地方标准、行业标准或国家标准；要将标准名称及编号填写齐全，可以是技术或施工标准、工艺规程、工法、施工方案等技术文件

(9)“验收依据”栏，填写验收依据的标准名称及编号

3.“验收项目”的填写

“验收项目”栏制表时按4种情况印制：

(1)直接写入：当规范条文文字较少，或条文本身就是表格时，按规范条文写入

(2)简化描述：将质量要求作简化描述主题词，作为检查提示

(3)分主控和一般项目

(4)按条文顺序排序

4.“设计要求及规范规定”栏填写

(1)直接写入：当条文中质量要求的内容文字较少时，直接明确写入；当为混凝土、砂浆强度符合设计要求时，直接写入设计要求值

(2)写入条文号：当文字较多时，只将条文号写入

(3)写入允许偏差：对定量要求，将允许偏差直接写入

5.“最小/实际抽样数量”栏的填写

(1)对于材料，设备及工程试验类规范条文，非抽样项目，可以直接写入“/”

(2)对于抽样项目但样本为总体时，写入“全/实际数量”，例如“全/10”“10”指本检验批实际包括样本总量
(3)对于抽样项目且按工程量抽样时，写入“最小/实际抽样数量”例如“5/5”，即按工程量计算最小抽样数量为5，实际抽样数量为5
(4)本次检验批验收不涉及此验收项目时，此栏写入“/”

6.“检查记录”栏填写

(1)对于计量检验项目，采用文字描述方式，说明实际质量验收内容及结论；此类多为对材料、设备及工程试验类结果的检查项目；

(2)对于计数检验项目，必须依据对应的《检验批验收现场检查原始记录》中验收情况记录，按下列形式填写：

①抽样检查的项目，填写描述语，例如“抽查5处，合格4处”，或则“抽查5处，全部合格”；

②全数检查的项目，填写描述语，例如“共5处，检查5处，合格4处”，或则“共5处，检查5处，全部合格”；

(3)本次检验批验收不涉及此验收项目时，此栏写入“/”。

7.对于“明显不合格”情况的填写要求

(1)对于计量检验和计数检验中全数检查的项目，发现明显不合格的个体，此条验收就不合格。

(2)对于计数检验中抽样检验的项目，明显不合格的个体可不纳入检验批，但应进行处理，使其满足专业验收规范的规定，对处理情况应予以记录并重新验收；“检查记录”栏填写要求如下：

①不存在明显不合格个体的，不做记录。

②存在明显不合格个体的，按《检验批验收现场检查原始记录》中验收情况记录填写，例如“一处明显不合格，已整改，复查合格”，或“一处明显不合格，未整改，复查不合格”。

8.“检查结果”栏填写

(1)采用文字描述方式的验收项目，合格打“√”，不合格打“×”；

(2）对于抽样项目且为主控项目，无论定性还是定量描述，全数合格为合格，有一处不合格即为不合格，合格打“√”，不合格打“×”；

(3)对于抽样项目且为一般项目，“检查结果”栏填写合格率，例如“100％”；定性描述项目所有抽查点全部合格（合格率为100％），此条方为合格；定量描述项目，其中每个项目都必须有80％以上（混凝土保护层为90％）检测点的实测数值达到规范规定，其余20％按各专业施工质量验收规范规定，不能大于1.5倍，钢结构为1.2倍，就是说有数据的项目，除必须达到规定的数值外，其余可放宽的，最大放宽到1.5倍。

(4)本次检验批验收不涉及此验收项目时，此栏写入“/”。

9.“施工单位检查结果”栏的填写

施工单位质量检查员按依据的规范，规程判定该检验批质量是否合格，填写检查结果。填写内容通常为“符合要求”、“不符合要求”，“主控项目全部合格，一般项目符合验收规范（规程）要求”等评语。

如果检验批中含有混凝土、砂浆试件强度验收等内容，应待试验报告出来后再作判定。

施工单位专业质量检查员和专业工长应签字确认并按实际填写日期。

10.“监理单位验收结论”的填写

应由专业监理工程师填写。填写前，应对“主控项目”、“一般项目”按照施工质量验收规范的规定逐项抽查验收，独立得出验收结论。认为验收合格，应签注“合格”或“同意验收”。如果检验批中含有混凝土、砂浆试件强度验收等内容，应待试验报告出来后再判定。

检验批容量怎么填？---------土方开挖检验批质量验收记录表

检验批部位的填写：

根据GB50300-2013验收标准规定，检验批可以根据施工、质量控制和专业验收的需要，按工程量、楼层、施工段、变形缝进行划分这一原则，土方开挖检验批质量验收记录这表格的验收部位可以根据现场的实际情况来确定验收部位，一般情况下小型的或者面积较小的可按一个检验批来处理，大面积的可以根据施工段、施工缝来划分检验批的验收部位，常规可以采用后浇带的位置来确定。

检验批容量的填写：根据GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收》第6.1.4条规定，检查点为每100~400M2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20M取1点，每边不应少于1点。这一规范要求样本容量中应该体系该验收范围内的基本工程量，因这检查项目里面涉及到面积跟变边长两单位，在做资料时可以填写具体的长度数量+宽度数量+面积的形式来体现，如：长100m,宽80m，计8000m2的模式。

最小抽样数量实际抽样数量：

  根据这一规范要求，可以得出该检验批表格中1项目、3项目各最小抽样数量为10点，实际抽样数量为8000/400=20点；2项目的最小抽样数量为2长、2宽各一点，合计4点，实际抽样数量为100/20*2+80/20*2=18

 

 

钢筋原材料检验批质量验收记录表

钢筋原材料里面的检验批容量是比较纠结的项目，工程中一个验收段内会涉及到多种规格的钢筋，且常规的混凝土、模板检验批划分根据施工段来划分的原则，但是钢筋原材料存在着多个施工段落共用同批钢筋的现象。针对这一状况的复杂性，我们该如何来确定钢筋原材的检验批容量，如何快速来编制我们的技术资料呢？

　　在实际施工过程中钢筋进场一般都会以项目或者单位工程各类钢筋的总用量为标准来控制材料的进场的时间，如果把这些钢筋用量细分到每一楼层、每一构件，需要专业的预算员或者钢筋翻样工能才能详细算出，针对资料员来说，这个工作量是非常繁琐跟艰巨的。为了解放咱们繁琐的工作，本人建议我们可以从两个方面来解决这一问题：一、根据常规的检验批划分段落直接找钢筋翻样工、预算员得到该验收范围内每一型号所需数量（大型项目人员配置齐全的情况下，可行性比较强）；二、建议改变钢筋原材料检验批验收范围，将常规的以施工段划分检验批的方法更改成以楼层为单位来进行划分。如将一层的梁、板、柱、墙的整体钢筋原材料验收作为一个检验批来做。

　　下图为钢筋原材料进场验收的一个现状：

　　在实际验收过程中是对材料整件抽样来验收的，随机性很强，这些钢筋是用到具体的梁、板、墙还是柱在这验收过程中是没办法定位的，唯一能确定的是这批材料是准备用到哪个楼层里面的。根据GB50300-2013第3.0.4条规定，符合下列条件之一时，可按相关专业验收规范的规定适当调整抽样复验、试验数量，调整后的抽样复验、试验方案应由施工单位编制，并报监理单位审核确认。3.0.4.1条在同一项目中，针对同一抽样对象已经有检验成果的可以重复利用。这一要求个人认为钢筋原材料的检验批划分范围可以适当进行合并调整，不一定要跟随模板、混凝土的划分段落来执行，以简化资料编制样本容量的计算及钢筋原材料的复试成本投入，减少不必要的开支。

　　

下面这张表格是本人根据自己“偷懒”的角度来考虑填写的样表：

表格里面的检验批部位将原来是根据施工缝分两次施工的梁、板、柱、墙合并成一个检验批，因考虑到两个部位用到的材料基本是一致的。自然样本容量也只算了一个整体的各种规格钢筋的总量，计算过程相对比较单一、快捷。主控项目中的最小抽样数量及实际抽样数量就不需要填写了，因为这些项目是属于对材料、设备及工程试验类规范条文，非抽样检查项目，是根据原材料检测频率（如同一炉批号、同一规格、同一型号，60T为一检查批次）按进场批次来确定控制的，无需量化到具体的量。一般项目中的外观检查最小抽样数是根据规范【规范名称及编号】《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002,2010版）第5.2.4条要求全数观察。这里的”全数”究竟代表的是什么呢，是指每一根钢筋，还是每一件（捆、盘）钢筋呢?结合施工现场实际验收经验及可行性，本人将这里的“全”理解成钢筋的件（捆、盘）。实际钢筋进场都是以件为单位来计数的，验收过程中一般是先清点件数、盘数，看每一件钢筋的外观质量，然后在每一件随机截取对应的原材料试验件，送检。所以本人在这里面填写的是钢筋的件的数量，而不是指钢筋的根数。