小七带你解读各家工程公司看家技术

solomon214 2016-06-14

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导读：

目前化工行业经济运行总体稳中偏弱，面对萧瑟的市场行情，设计院和工程公司都在积极的进行行业布局和业务板块拓宽，快速的扩张也带来了各工程公司项目能力参差不齐的隐患，如何了解工程公司传统的优势领域和研发引进了哪些先进的工艺技术是目前化工企业面临的一大难题。

小七说：

今年化工707研究院会对化工行业设计院、工程公司深入了解其技术优势并编辑成书，即《设计院内参》，为广大化工企业选择能解决自己企业问题的设计院或工程公司提供详实的参考。

近日，化工707采编中心对荷兰荷丰化工工程公司(以下简称荷兰荷丰)进行参观，并对总经理张恩伟、Lime Technology consulting的合伙人Ir.G.M.Carel Kam（以下简称Carel）和纳米钙（天津）国际环保技术有限公司CEO Albert van Lawick van Pabst(以下简称Albert)进行了行业性采访，了解业界所关心的几大核心问题。

荷兰荷丰标签：硫回收技术、大颗粒尿素技术、尾气处理脱硫除尘技术（荷兰荷丰业务范畴很广，这里只对行业领先技术进行介绍）。

荷兰荷丰化工工程公司总经理张恩伟

Lime Technology consulting的合伙人Carel

纳米钙（天津）国际环保技术有限公司Albert

对环境污染，我们这一代有责任治理好，还子孙后代一个碧水蓝天。-张恩伟

环保是硬性无回报投入，目前对环保的政策和资金鼓励还不完善，工程公司之间的竞争十分激烈，同一项目的报价可能相差数倍，单纯的低价竞标让企业沦为工程公司的“试验田”,从而使得成本不可控风险相应增大。

研发和引进更低投入、更高效的处理技术才是解决环境污染、企业困局的关键，也是工程公司的价值根源，纳米钙技术的国外引进和功能深入开发就是我们引以为傲的成功案例。

Nanocal 是一种高比表面积的氢氧化钙，其与尾气中的SO2的接触面积大，有效地提高了二者的反应效率。

Nanocal工艺是：通过气动输送将Nanocal 输入到尾气中，通过控制尾气的温度，湿度，反应时间，使SO2与Nanocal充分反应，保证出口烟气中SO2的干基氧基含量低于50mg/Nm3，同时保证烟气的含尘指标达到国家的最苛刻的环保要求。

突出特点：

工艺简单，投资低。与目前主导的湿式脱硫法相比投入相差是数量级的。

无废水排放，无需对产物进行二次处理。

需要操作人员少，维护简单。

节约空间。

目前纳米钙脱硫在美国、法国、德国、比利时，荷兰等多个国家良好运行，在中国某大型企业安设完毕，另外荷兰荷丰研发和展示中心9月份将在西青区华苑产业园区建成，方便大家眼见为实，亲密接触这项先进技术的操作及应用。

届时，小七将带大家去现场一同见证。

“We're not just saying, we're doing it！”--外国专家Albert 在接受化工707记者采访是表示。

“中国政府对环保管理更加严格，企业不得不投资达到环保要求，中国环保市场十分巨大。国内外项目对比来说，中国企业对技术的要求和价格的控制要比其他国家更高，所以我们带着更高效更低投入的技术来到中国，从目前多个项目来看，纳米钙等多项技术在中国的项目中表现的已经超过国外项目。”

技术分析

荷兰荷丰大颗粒尿素和硫回收技术产品

硫磺回收技术

克劳斯工艺技术

克劳斯工艺技术是通过CLAUS催化剂，将含有H2S的酸性气体中的硫元素进行回收的一种技术。克劳斯工艺基于H2S部分燃烧成SO2，H2S再与生成的SO2，进行反应产生硫磺。

克劳斯工艺可采用两种方式：直流和分流。若进料中H2S含量超过50%，采用直流工艺；反之，H2S含量在15-50%，则应采用分流工艺。整个硫磺回收工艺包括：高温燃烧段(主燃烧室，废热锅炉)，两级或三级催化反应段(再热器，反应器，硫冷凝器) 。

在高温下(950-1350℃)高温燃烧段发生克劳斯反应；高温燃烧段产生的硫磺在废热锅炉或硫冷凝据中进行冷凝，随后，从冷凝器排出的气体再加热至200-300℃，再进入各催化反应段。

在高温燃烧段，可根据需要生成低压或中压蒸汽，而在硫冷凝器中产生低压蒸汽。尾气则送入焚烧炉或尾气处理器中进行处理。该工艺可处理含有氨高达30voL%的酸性气和含有重烃和芳烃高达2vol.%的酸性气。

新型克劳斯装置的操作下限可低至15%。硫磺产品纯度高于99.9%，呈明黄色。克劳斯尾气经焚烧后，其中的H2S的浓度低于10ppm(vol.)满足环保排放的要求。

超级克劳斯工艺

超级克劳斯工艺技术是通过选择性氧化催化剂把含有H2S的酸性气体中的硫元素进行回收的一种技术。如：天然气、炼厂气或者低温甲醇洗单元来的气体。同时，超级克劳斯工艺还可以处理含H2S/NH3的酸性气体，在没有进一步尾气处理的情形下，装置总的硫磺回收率可以达到99.0%-99.3%。

超级克劳斯工艺一般包括：一个高温燃烧段和多个催化反应段，每一段后都用硫冷凝器冷却并带走硫磺。其中，前两个反应器中装填的是常规克劳斯催化剂，最后一个反应器( 超级克劳斯反应器)中装填的是新型的选择性氧化催化剂，超级克劳斯选择性氧化催化剂。

在高温燃烧段，酸性气与空气发生次当量燃烧反应，通过调节空气流量使得离开第二个反应器的气体中含有0.8-1.0vol.% H2S。在第三个反应器中，利用超级克劳斯选择性氧化催化剂，将H2S进行选择性氧化生成硫磺和水。

该催化剂是有选择性的，H2S不会被氧化生成SO2和H2O；同时，生成的单质硫不会和水生成H2S和SO2，总的硫回收率可以达到99.2%，如果希望硫回收率高达99.3%，可以在超级克劳斯选择性氧化反应器上游增加一个克劳斯反应器。

超优克劳斯工艺

超优克劳斯工艺技术是通过加氢还原和选择性氧化技术把含有H2S的气体中的硫元素进行回收的一种技术，可以处理含H2S/NH3的酸性气体。

超优克劳斯工艺包括个高温燃烧段和四个催化反应段，每一段后都用硫冷凝器冷却带走硫磺。其中，前两个反应器中装填的是常规克劳斯催化剂，第三个反应器中除装填了常规克劳斯催化剂外，在床层中还装填了一种超优克劳斯选择性加氢还原催化剂，最后一个反应器中装填的是选择性氧化催化剂。

在高温反应段，酸性气与空气发生次当量燃烧反应，使得离开第三个反应器的气体中含有0.8-1.0VOl.% H2S和100-200ppmv的SO2。在第三个反应器中装填的加氢催化剂将SO2转化H2S和单质硫。在最后一级反应器中，将H2S进行氧化生成硫。使总硫回收率可以高达99.6%，如果希望硫回收率进一步提高，可以在选择性氧化反应器上游再增加一个克劳斯反应器。

大颗粒尿素GGT大颗粒造粒技术

GGT大颗粒尿素技术是把95%-97%的尿素溶液与乙二醛(或甲醛)溶液按比例混合后，经雾化流化床成粒工艺进行造粒的一种技术。

该流化床造粒技术生产能力大，是当今世界大颗粒尿素大型生产工艺的主流技术。将取自段蒸发、浓度为95%-97%的尿素溶液和乙二醛(或甲醛)溶液按比例混合后进入流化床造粒机。造粒机分为两段造粒段和冷却段。

造粒段流化床内部有若干雾化区，在一定的尿液压力和雾化风条件下，尿液经喷头雾化成大量微小的液滴；晶种颗粒来自循环返料，在造粒机内呈流化状态，其流化风由流化风机提供，流化状态下的颗粒经过雾化区，微小液滴层层包裹其表面并结晶固化实现成长。

从造粒段出来的产品在冷却段利用流化风机直接冷却至50℃。来自造粒机的颗粒经筛分机筛分成三种：偏小颗粒、成品颗粒和偏大颗粒，偏大颗粒被破碎机破碎后与偏小颗粒一起返回造粒机作为晶种，成品颗粒直接被送至界区外。含尘气进入卧式洗涤器，经循环洗涤液喷淋后，尿素粉尘含量小于30mg/Nm3，洗涤液(45%-50%)返回蒸发段回收利用。

化工707研究院授予仪式

荷兰荷丰通过化工707研究院审核成为化工707研究院理事单位，其国内外技术专家也陆续加入化工707研究院技术团队，为化工行业人群解疑答惑。