安装&调试流程重要节点
确认施工图
施工图反映了空调安装工程的整体情况,是工程施工,工料投入,竣工验收和交付使用的重要依据。
变频多联机系统施工之前,应熟悉空调工程施工图样(主要是平面布置图,空调系统图和控制系统图)。
确认内容
室内外机组的型号,安装位置和组合方式；
各种管道线路的走向和规格；
主要控制选配件的型号和布置。
施工现场准备
各种设备,部材进场时间和堆放场所；
现场临时用电事宜；
与其他施工的衔接。
室内机组的安装
确保理想的气流分布：气流通道无障碍、气流分布均匀；
安装固定处强度足以承受室内机组的重量；
确保必要的维修保养空间；
室内,室外机组之间管道长度在允许范围内；
确认各个安装位置的设备型号。
室外机的安装
机组可安装在一个可承受机组重量和震动的平台上；
检查机座的强度和水平度，以使空调机工作时无震动和噪音；
用地脚螺栓把机组牢考固定在机座上,地脚螺栓的凸出部分应为20mm；
应特别注意室外机周围的排水，在基础的周围配置排水沟；
如果室外机安装在房顶上，必须特别注意防水施工，以保证房顶的强度；
室外机通风条件良好；
有足够的空间以便实施维修保养；
无可燃气体泻漏的危险；
运转噪声和热风不打扰邻居；
室内,室外机组之间的管道和电线在允许的长度之内。
室外机要摆放在空旷的场地，每台机组都要留出足够的备用空间。（具体尺寸见技术资料）；
各类电线均通过线管及线槽进行敷设；
冷媒配管均要求保温严实，放置在离地支架上，敷设注意横平竖直。
室外机安装空间
冷媒配管
冷媒配管施工三原则:清洁,干燥,气密
| 问题点 | 产生原因 | 对策 |
干燥 | 冰堵 电气绝缘老化 | 外部水分(雨水,施工现场的水) 管内的潮气 | 管道封口 氮气吹洗 真空干燥 |
清洁 | 脏堵 | 焊接时所产生的氧化物 管道加工时产生的铜屑 现场的灰尘或脏物 | 氮气置换 管道封口 氮气吹洗 |
气密性 | 冷媒泄漏 | 各个现场连接点 管材本身的缺陷 | 选则恰当的材料和工具 严格按照作业规范 气密性检测 |
R410A冷媒配管要求
1.材料:磷酸脱氧无缝铜管
设计压力：4.0Mpa以上， (运行压力比R22高约1.6倍)
直径(mm) | 壁厚(mm) | 硬度等级 | 直径(mm) | 壁厚(mm) | 硬度等级 |
6.35 | 0.80 | O型(盘管) | 25.4 | 1.20 | 1/2H(半硬管或硬管) |
9.52 | 0.80 | 28.6 | 1.20 |
12.7 | 0.80 | 31.8 | 1.30 |
15.88 | 1.00 | 34.9 | 1.30 |
19.05 | 1.00 | 1/2H(半硬管或硬管) | 38.1 | 1.40 |
22.2 | 1.20 | 41.3 | 1.70 |
* Φ19.05mm的铜管如采用盘管形式,壁厚应增加至1.20mm
2.洁净度要求: 杂质含量<30毫克>
3.必须经过脱油脂处理(要求铜管供应商提供清洗证明)
认真确定配管尺寸（各品牌要求不同，应详细看下各品牌产品安装手册）
室外机组间配管要点
室外机分支组件
室外机配管施工
保温工程
保温材料必须有足够的厚度和耐热能力(热泵型机组必须120。C以上)
连接部的保温绝热应在管道气密性试验正常后进行
必须采用优质的保温材料
管径(mm) | 保温材厚度(mm) | 备注 |
Φ6.4-25.4 | 10以上 | 热湿环境的场合,应将厚度增加一倍 |
Φ28.6-38.1 | 15以上 |
气密性试验
气密性检查
可能泄漏的位置
安装冷媒配管时,与室内外机组连接口
管路中各焊接部位
冷媒管材放置和运输中的产生损伤
检查步骤(氮气试压)
加压3kg/cm2,保持3分钟
加压15kg/cm2,保持3分钟
加压4.0Mpa,保持24小时(注意环境温度的影响)
为防止设备损坏,保压时间不应过长！！
冷凝水管施工
1.排水管安装要点：
排水管要尽量短,下垂坡度至少1/100,以防形成气袋
为使排水管不产生下垂,应保持0.8米至1.0米设置支撑
排水管的直径应大于或等于室内机组排水连接管的直径
热湿环境下,应对排水管进行保温
最终出水口应防止存在异味
2.集中排水
汇流管应保证同时运转时的排量,并且其管径应大于分支管
所有分支管应从上部接入汇流管
调试时必须作专门的排水试验
排水泵停止运转后，有一部分水会回流到积水盘内。回流水量过多，可能会引起泵的反复停转，而出现故障。为减少这部分水量，要求提升后与主管的连接采用急坡度。（不要拘泥于1：100的要求）。
配线施工
电源线路
1.基本要求
电源电压允许波动范围为额定电压的±10%
必须设置专用电源线路
电源容量必须足够
接地系统必须可靠
2.施工要点
选用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流
电源线连接中不得采用铰接方式
接入电源接线端子时,应采用压线端子,防止接触不良
操作过程中不能损伤绝缘层
电源线,控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须采用电线保护管
配线施工
电线管固定间距
电线管直径(mm) | 固定点间距(m) |
金属管 | PVC管 |
15-20 | 1.5 | 1.0 |
25-32 | 2.0 | 1.5 |
40-50 | 2.5 | 2.0 |
控制线路
1.基本要求
电线规格应采用双芯护套线(0.75-1.25mm2)
控制线路的总长度不超过2000米(其中主线长小于1000米)
2.施工要点
控制线路上可连接不超过16个分支(但不允许多重分支)
尽量不要采用星型接线方式
凡是线路连接分支处,应采用分线盒或分线端子
与电源线应至少保持500mm以上
布线方案的三个注意点：
1.布局清晰,一目了然
2.施工简便
3.节省费用
风管施工
风管施工注意事项
安装中不要向风管施加额外的负载
为防止结露,应对吹出口及与其相连的风管进行保温处理
风管接口部分应保证严密无脱开或脱铆现象
风口和风管连接紧密,牢固,边框与建筑装饰面贴实
水平风管吊架要求:
直径或长边<><>
直径或长边>400mm,间距<>
垂直风管支架间距<4m,固定件数量>2个
对浴室等潮湿场合的风管,内部可能产生冷凝水需要进行排水处理
安装检查
追加冷媒
确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成
在加注冷媒时，为防止液击必须防止过量追加
追加操作前，必须确认钢瓶内是否有虹吸装置，保证以液体状态，进行追加R410A冷媒
冷媒定量追加模式
按照液管长度和口径计算加注量
真空结束后，从液管截止阀维修口加注
追加过程中，应将实际追加量并填入贴在室外机上的“维修注意事项”铭牌内。
调试要点
运转测试
检查运转正常结束后,采用正常模式进行运转,并检查下列内容
确认室内外机组能正常运行
依次运行室内机,确认相应室外机组能进行运转
确认室内机是否吹出冷风(或热风)
调节遥控器的风量和风向按钮,检查室内机组是否动作
当室外机进风温度高于24℃时，不能进行制暖运转
如果发出液压缩的声响，立即停止运转；并检查曲轴箱加热器是否对机组充分预热。
交付使用
资料整理
图面改正
使用方法说明
日常维护说明
