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传统的成本计算方法主要是将原材料、人工费、制造费用以及期间费用在法律规定下按照一定的标准进行归集分配，这种方法比较笼统，不能直接反应生产消耗与生产费用之间的关系，具有一定的局限性。由于现代制造业技术的革新，人工成本占总成本比例大幅下降，这就需要成本核算的方法与之同步改进。 ABC成本法的计算主要有以下步骤：按作业归集成本，建立成本库；通过成本库分析，明确对产品增值起作用的成本库；确定成本动因，分配成本。其中关键是找到成本动因，主要关注是生产过程中作业流程，把重心由传统方法中费用分配的单一标准转为费用分配标准的多样化，可以通过如下简单举例（吸收成本法和ABC成本法对比）体现。 案例：甲公司共生产A、B两种产品，其耗用量分别如表1所示。 生产所用制造费用发生共计为877620元（其中机器调试费用306435元，机器维修费415105元，订货费用11680元，送货费用144400元），吸收成本法下制造费用按机器工时分配。 方法1：吸收成本法 机器总工时=3,200×2+5,450×1=11，850（小时） 制造费用分配率=877620÷11850=74.06（元/时） A产品的制造费用=2×74.06=148.12（元） B产品的制造费用（元）=1×74.06=74.06 A产品单件生产成本=117+6+1+148.12=271.12（元） B产品单件生产成本=95+9+74.06=178.06（元） 方法2：ABC成本法 机器调试费用成本动因：306,435÷43=7，296.07 机器维修费用成本动因：415,105÷11，850=35.03 订货费用成本动因：11,680÷146=80 送货费用成本动因：144,400÷144=1002.78 通过以上两种方法的计算，可以看到两种计算结果有一定的差别，成本计算的结果不同有可能导致预算的结果形成天壤之别，对管理层的决策产生巨大的影响。 一、ABC成本法推广的阻碍 （一）作业的识别和消耗 生产的工艺流程不同，作业划分的判定标准不一，这就要求企业做好成本的分类；对于不同的作业流程耗用也千差万别，所以费用的产生该对应哪项作业是各个企业成本计算的难点。因此，企业在成本控制阶段要将资源在作业成本池中找到成本因素，做好各项资源的消耗记录工作，保证后期数据处理的可靠性。 （二）成本高 因为需要严格的记录生产过程中成本的消耗，将成本项目分类，且每一类细分后再进行详细的记录，在这一方面须花费时间和精力；需要定期培训员工，并对员工执行情况进行考核，一定的人力和物力是必不可少的；实时监控，最好与计算机等建立人机合作，使ABC成本法更加高效、便捷地为企业服务。的确，要达到这样的效果，需要较高的成本，但是如果ABC成本法能被企业灵活运用，花费的成本与带来的利益相比，这些成本就显得就九牛一毛了。
二、如何推行ABC成本法的成本管理体系 （一）严格控制超支现象 在调查的相当一部分企业中，存在“随手领料”的现象，只要填写领料单即可领到原料等，对于各车间的成本支出以计划成本为准，可调增2%左右，超支后不准支出或者需经严格审批过程才能领用。这种模式改变了以前车间、人员对成本没有具体概念、不能最大化利用资源的状况。 （二）建立信息资源共享机制 财务部门、车间生产部门、采购部门、销售部门等要实现信息资源的共享，提供及时有效的数据，也强化了财务的监督管理职能。 （三）计算机技术实现成本监控 来源：海智在线 |
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