 一种钛、锌、辉石类结晶釉，在辉石类结晶釉的基础上引入氧化钛和氧化锌，并于辉石类结晶釉的基础料进行混合，按常规辉石类结晶釉的烧制工艺，在日用陶瓷、工艺美术陶瓷上烧成结晶釉。所述的钛、锌、辉石类结晶釉的特...http://www./patents/CN101481261A?cl=zh&utm_source=gb-gplus-sharePatent CN101481261A - 一种钛、锌、辉石类结晶釉及其配料方法 
CN 101481261 A Abstract 一种钛、锌、辉石类结晶釉，在辉石类结晶釉的基础上引入氧化钛和氧化锌，并于辉石类结晶釉的基础料进行混合，按常规辉石类结晶釉的烧制工艺，在日用陶瓷、工艺美术陶瓷上烧成结晶釉。所述的钛、锌、辉石类结晶釉的特征化学组成是：SiO2：55-63％；Al2O3：8-10％；Fe2O3：8-10％；CaO：5-8％；MgO：6-9％；K2O：2-3％；Na2O：3-4％；TiO2：5-10％；ZnO：5-15％。该结晶釉采用下述陶瓷原料，按照下述选用的陶瓷原料用重量份数进行配比：方解石8-15份；滑石10-18份；石英20-30份；玻璃粉10-16份；钠长石10-20份；钾长石8-15份；氧化钛5-10份；氧化锌5-15份。该结晶釉的制作工艺与常规的辉石类结晶釉的烧制工艺一样，不需要进行特别的处理，因此实施起来十分简便。 Claims(2) 1、一种钛、锌、辉石类结晶釉，其特征在于：在辉石类结晶釉的基础上引入氧化钛和氧化锌，并于辉石类结晶釉的基础料进行混合，使釉料的化学组成是：SiO2： 55-63％ Al2O3：8—10％ Fe2O3：8—10％CaO： 5—8％ MgO： 6—9％ K2O：2—3％Na2O： 3—4％ TiO2：5—10％ ZnO：5—15％按常规辉石类结晶釉的烧制工艺，在日用陶瓷、工艺美术陶瓷上烧成结晶釉。 2、 如权利要求1所述的钛、锌、辉石类结晶釉，其特征在于： 所述的钛、锌、辉石类结晶釉采用下述陶瓷原料，按照下述选用的陶瓷原料用重量份数进行配比：方解石8 — 15份；滑石10—18份；石英20—30份；玻璃粉10 — 16份；钠长石10 — 20份；钾长石8 — 15 份；氧化钛5 — 10份；氧化锌5 — 15份。 Description 一种钛、锌、辉石类结晶釉及其配料方法 技术领域： 本发明属于陶瓷釉料，尤其是指一种日用陶瓷和工艺美术陶瓷表面结晶釉的釉料及其配料方法，属于陶瓷釉料制备领域。用于装饰曰用陶瓷和工艺美术陶瓷的表面。现有技术： 结晶釉是一项名贵的艺术釉，是一种人工晶体花釉，是在基础釉料中加入结晶剂，通过烧成控制在釉层中形成各种形状花纹的釉料。但目前的结晶釉陶瓷产品，存在着烧成温度范围窄，晶花生长难控制，流釉沾在产品底部较严重等技术难题。 一种铁、锌、辉石类结晶釉及其配料方法（专利号200710035130.9)，该发明虽然解决了部分技术问题，但该发明的配方是在氧化气氛下烧成，造成了结晶釉陶瓷产品易出现发红现象。因此，需要研究烧成温度范围较宽，晶花较易控制的陶瓷结晶釉配方。发明内容： 本发明的目的是针对现有结晶釉存在着烧成温度范围窄，晶花生长难控制的不足，研究烧成温度范围较宽，晶花较易控制的陶瓷结晶釉配方，提供一种新的结晶釉，该结晶釉操作工艺简单，易于控制。 本发明的目的是通过下述技术方案实现的， 一种辉石类结晶釉，在辉石类结晶釉的基础上加入大量的氧化钛和氧化锌，将氧化钛和氧化锌按照一定的比例与辉石类结晶釉的基础料进行混合，按照常规辉石类结晶釉的烧制工艺，便可以在日用陶瓷和工艺美术陶瓷上烧成结晶釉。 所述的辉石类结晶釉的化学组成为：Si02: 55-63% A1203: 8—10% Fe203 : 8—10%CaO: 5—8% MgO: 6—9% K20: 2—3% Na20: 3—4% Ti02 : 5—10% ZnO: 5—15%该结晶釉采用下述陶瓷原料，通常选用重量份数为：方解石8—15份；滑石10—18份；石英20—30份；玻璃粉10 一16份；钠长石10 — 20份；钾长石8 — 15份；氧化钛5—10份；氧 化锌5 — 15份。 该结晶釉的制作工艺和烧制工艺与普通色釉基本一样，不需要进行特别的处理。因此，实施起来十分简便。 本发明的主要创新点是：通过加入大量的氧化钛和氧化锌，加入 氧化锌既具有溶解铁的作用，又具有促进结晶的作用。加入氧化钛， 解决了氧化铁在氧化气氛下烧成时易生成Fe2+和Fe^ ，易出现产品发红的现象，又可以减少配方中Ca2+含量，解决了结晶釉烧成温度范围窄的问题。具体实施方式： 下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述，采取下列物料 并按照重量份量进行配比： 方解石10份 滑石12份 石英25份 玻璃粉12份钠长石13份 钾长石10份氧化钛8份氧化锌10份 将上述配料混合后，以料：球：水=1: 2: 0.7的比例加入到球 磨机中，磨48小时出磨，除铁并过250目筛后所得的浆料即本发明 的釉料，再将釉施于生坯上(釉层厚度控制在0.5—0.8mm)，干燥后 入梭式窑中进行烧成，最高温度为1270'C，析晶保温温度为1140'C， 析晶保温时间为3小时，烧成周期为10小时，烧成的产品其晶花形 状大多属于四边形或多边形，色彩绚丽，有流纹，有彩虹感和免亳感。 Referenced by
* Cited by examiner Original textContribute a better translation |
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