砼和易性不良,主要表现为拌和物松散、坍落度或工作度不符合要求、砼离析等。 原因分析 ① 1、没有按配合比施工; 2、搅拌时间不足; 3、运输时间过长。
1、严格按试验确定的配合比施工; 2、配料准确并保证足够的搅拌时间; 3、选用正确的运输方法,缩短运输时间。
砼强度达不到设计要求或强度离散匀质性差。 原因分析 ② 1、原材料质量不合格; 2、没有按规范要求配制强度; 3、工艺质量差;
1、控制原材料质量; 2、按施工规范要求和施工水平确定配制强度; 3、控制砼施工工艺中各个环节的质量。
砼表面蜂窝、麻面。 原因分析 ③ 1、砼离析; 2、浇筑顺序和方法不合适; 3、振捣方法有误、漏振; 4、模板和支架变形或模板漏浆。
1、控制砼配合比和搅拌时间; 2、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长; 3、采用合适的浇注顺序和方法; 4、采用正确的振捣方法,防止漏振、过振; 5、随时检查模板及支架的变形情况,发现问题及时调整,防止漏浆。
结构或构件错位超过施工规范要求。 原因分析 ④ 1、测量不准; 2、模板变形、移动; 3、没有对称浇筑砼; 4、振捣器碰撞模板。 原因分析 ④ 1、抄平、放线要正确无误; 2、模板要牢固、稳定,浇筑过程中设专人看模,及时修整; 3、砼浇筑对称、均匀地进行; 4、振捣器不准碰撞模板。
砼结构或构件缺楞、掉角。 原因分析 ⑤ 1、拆模过早或拆模方法不正确; 2、成品没有保护,受到碰撞。 预防措施 ⑤ 1、非承重模板在砼强度达到1.2MPa后拆除; 2、模板支架拆除方法正确; 3、加强成品保护,防止碰撞早龄期的砼。 |
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