富士康内部资料：塑料模具设计

设计流程

一﹑审图

尺寸是否完备

 详细审视图面各个细部尺寸是否标注。  

 可要求制工传图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需请制工补正确认并签名以减少日后之争议。

开模方式

140.95±0.05 → 141.005、Pitch × 0.1% shrinkage，其余两边对称 

  管制尺寸，附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势，决定适当值   脱模角度及尺寸

三﹑模穴

LAYOUT   Top & Bottom view   长(141.00)宽(脱模角7.44/7.50)外框   Blanking type于组装时采10 Pcs一起并列组装,故宽度的设计须与自动 化之组立设计人员事前沟通housing并列堆栈之公差。   绘出Latch部分之Top view→从其cross section设计   斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之Top view→side view即可绘出→(A21C)重绘pin hole之cross section with shrinkage   决定core pin处之Top view及公、母模core pin对插之方式→(A21C)复制core pin处之Top view至适当pin数，补上key位之Top view   将重绘之Top & Bottom view做上下之Mirror

绘上边件

  core pin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位，尤其在靠gate端。 

  母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pin no.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。  

 公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。    

定位件槽距离边件两侧不得小于1 pitch。   母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm，以防止拨块顶出时刮伤公模仁，见p.10)。 

  边件厚度不得低于2.00mm；公、母模两者总长及宽度需相等。   定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在pin数变化区(168pin与184pin)，需在pin数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。   

 边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的强度。

7、编件号标尺寸

→完成A03F~及A13M~

四﹑Block区

先设计公模。

因为要预留拨块位置已决 

  定整个block之最小宽度。   

模穴间之区隔件宽度为10.00mm   因为M5螺丝头部?径为8.5mm，区隔件铣螺丝之沉头孔的?径最小设   计需为9.0mm以上，两侧留50条的空间，所以模穴与模穴间之区隔件   宽度固定设计为10.00mm。  

绘出拨块外形

  将公模穴insert两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之外形。

Block外侧边件

将拨块外形copy至两模穴的外侧，可决定block两外侧边件之Top view。此时公模block外框已设定，母模block即比照公模外框之大小。

  Block头尾挟持件   

 Gate件应设计于靠cavity no.端，gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件，以减小block之长度。

编件号标尺寸

→完成A02F及A12M   

将Block边件各自Top view copy出，补上其它两视图，设计出循环式排气槽位置→insert图框，标示尺寸→完成边件之设计。

利用整个block layout绘出公、母模垫板   母模垫板：

F03A~   ； 板厚15.00mm   公模垫板：M05A~ ； 板厚 8.00mm

五﹑模板

 中央流道   该区域设定为25.00mm，以支撑模板强度。

模穴大小

 

   Ps.按人体工学的角度而言，35mm高度之模仁，对模修者而言较易拿取及组立。

六﹑模仁

 绘出模仁三视图   利用side view，pin hole cross section及至PL距离35.00mm，配合   模穴Layout图中之Top view绘出模仁三视图。

2. insert 图框，标示尺寸

   图面尽量填满图框三分之二以上，仅留下足够标示尺寸之空间即可。

3. 图面尽量放大以方便加工及模修等人员识图。