热升华转印纸技术

1热转印纸简介

热转印是用升华性染料油墨或其他材料，将图文信息首先通过平版或凹版印刷到转印纸上，后与承印物合在一起加热加压，使色料转印到承印物上。

热转印纸用途：按其用途可分为两类：一类是主要用于制作图案类服装及一些服饰面料的制样和生产、户外广告、鞋帽等工业化生产，具有规模化和产业化特性，所用设备主要是大幅面喷墨打印机和热转印机。二类是个性化的产品转印，就是将自己设计好的图像转印到带有特殊涂层的杯子、盘子、陶瓷等一些器皿上，所用设备主要是烫画机和烤杯机。

热升华转印纸使用流程

热转印技术分类：根据转印原理，分为热升华型和热熔胶型。

（1）热升华转印

将电脑制作好的图案、文字等，用喷墨打印机打印在纸上，打印所用的墨水为特殊的水性热升华转印专用颜料墨，再将纸张与承印物重叠在一起，在一定的温度和压力下，纸上的墨水升华成气象状态转移到承印物上形成连续完成的图案。

（2）热熔胶转印

热熔胶转印，它的表面有一层热熔性起粘结作用的涂层。一般只适合于承印物为纯棉、丝、麻类物质，其使用方法是将热熔胶转印纸的图案面与被印物合并，在纸背面适当加热加压，使该涂层连同图案一起粘结转印到织物上。

热升华转印工艺特点：

(1)节省制作时间和成本，对于复杂的图案可通过电脑处理得到立体图案，并可随意改变，效率高。

(2)图案连续完整、清晰，花色逼真鲜艳，立体感强，产品防水、抗老化性好。

(3)染料可扩散到聚酯纤维中，印品手感柔软舒服，感觉不到墨层的存在。油墨在转印过程中就已经干燥，不会出现图文磨损而影响产品美观。

(4)工艺简单、省时省力，无需气蒸、皂洗、水洗等后处理。

(5)转印图案正品率高。

(6)套色准确，图案清晰、逼真，产品应用广泛。过程中不用水，无任何废水、废气等污染，利于环保。

(7)缺点是仅适用于承印物或表层为聚酯纤维或类似聚酯纤维材料的产品，对纯棉、麻、丝类载体不可用。

2 热升华转印纸生产技术

热升华转印工艺：

热升华转印工艺要求温度控制在180-220℃，时间为30-60s，如果温度太低，时间短，墨水不能完全升华；温度太高，时间过长，成品柔软度下降。

压力也是热升华转印工艺的重要参数之一。压力适当，转印着色效果好、花纹清晰、线条流畅。压力过小，油墨容易渗开，线条变粗，图案、花纹模糊，视觉效果差。压力过大，会造成手感粗硬和着色表面化等缺点。

热升华转印纸性能要求：平滑度高、吸墨性好、转移性能好、耐热性能要好、优良的水洗耐牢度和图像的机械稳定性。

热升华转印纸原纸生产

原纸的性能对涂布纸的质量有很大影响。原纸的浆料组成、定量、吸收性、施胶度、强度、紧度、匀度对转印类涂布质量均有影响。

（1）其原纸定量40~140g/m²，平滑度一般要求30s以上，施胶度则控制20~30g/m²。

（2）除了一般涂布原纸的要求外，要求紧度大一些，透气度小一些。

（3）原纸需要具有较高的抗张强度和耐热性能，因此原纸针叶木用量要求较高。

热升华转印纸涂布生产

涂料性质：选择气刀涂布进行热转印纸涂布，由实验室小试和中试确定涂料粘度控制在200mPa.s。

涂布量控制：

从成本因素考虑，涂布量尽可能低为好，一般在8g/m²以下，一般只有1次涂布。考虑到避免成纸的翘曲，还需要进行背涂或平衡处理。涂布后如能进行整饰或者适当的压光(软压光更好)，对成纸的表面更有利。

特别提示

文章节选自《2014中国国际特种纸技术交流会暨特种纸委员会第九届年会论文集》，根据论文“热升华转印纸技术及其发展”编写，作者任怀燕，陈世民，杨振永，姚瑞先等。全文请参看特纸委第九届年会论文集原文。

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