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嘉博陶瓷原料、威豪特陶瓷辅料 冠名 黑心： 是指烧成后的砖坯断面内部发黑，或者发白，与坯体本来烧结完成的颜色有明显差异，严重时使砖面出现凸起鼓泡或内部形成洞穴。 黑心缺陷形成的机理可总结为:在烧成过程中，坯料中的有机物质燃烧不完全，残留在坯体内，形成黑心；碳素未充分氧化或一氧化碳气体发生还原又生成游离碳，这些碳素残留在坯体内形成黑心；氧化铁发生还原，生成低铁化物磁铁矿Fe3O4，方铁矿FeO和单质Fe，残留在坯体内形成黑心。 而导致砖坯黑心的具体原因表现为： A.产生砖坯黑心与鼓泡的原因： 1、坯用原料中有机物质、碳素、铁化合物含量过多。 2、坯料中塑性原料过多，瘠性原料较少，成形后坯体过于致密，烧成时水汽、有机物氧化、分解气体不能及时排出坯体，导致坯体黑心。 3.、釉料始融温度过低，坯内气体未及排出，釉面即已封闭，导致坯体黑心。 4、釉料高温粘度过高，坯内气体无法冲破釉层排出，导致坯体黑心。 5、坯料过度细磨，成形后坯体高度致密；烧成时坯内气体排出不畅，易导致砖坯中心大面积黑心。 6、粉料性能不合要求，易导致砖坯黑心。如粉料水份含量过高，水份充填于坯体毛细孔中，使有机物燃烧之气体不能排出，导致黑心，粉料中微粒颗粒过多，成形时，微细颗粒随排出的气体漂移到砖体四周，造成砖体四周或局部致密度太大，使坯体内有机质烧成时产生的气体无法排出，在坯体内部发生还原现象，残留碳分或使氧化铁发生还原生成低价铁化合物积于坯内，形成砖内黑心；粉料中混有高水份结块坯粉，成形时结块处坯体过于致密，烧成时，由于前述原因，导致砖体内局部黑心；喷雾干燥时不良燃烧造成的碳粒、设备漏油等偶发性污染物混入粉料中，亦易导致砖坯黑心。 7、压制成形操作不当，也是砖坯黑心的重要原因。压制压力过大，使砖坯内颗粒太过紧密，致使有机物燃烧气体无法顺利排出，在坯内产生还原现象，生成残留碳份及低价铁化合物在砖坯内形成黑心；压制成形时，加压速度过快，易使粉料中微细粉向砖体周边集结，使砖坯周边过于致密，导致烧成气体排出不畅而黑心 8、入窑前坯体干燥不够，使得坯体在烧成时排水时间过长，相对缩短了其氧化时间，同时水蒸气易与有机物反应形成还原性气体，极易导致坯体黑心。 9、过分低温快烧，坯内氧化反应尚未结束，即已有玻璃相生成，这是目前低温快烧玻化砖产生黑心的主要原因。 10、烧成温度曲线制订不合理，预热及氧化阶段时间太短，有机物分解之气体及水汽不能及时排出，导致砖坯黑心。 B.解决砖坯黑心与鼓泡的措施： 1、坯料配方中塑性原料少加，适量加入某些瘠性料如石英、硅灰石等，以利坯内气体排出通畅。少用钠长石等低温熔剂性原料，以免过早出现液相。 2、釉料始融温度应调整在坯体氧化温度之上。 3、适当控制坯料球磨细度。 4、控制好成形粉料各项性能参数。 5、注意成形压力，加压速度及坯体厚度等。 6、严格控制坯体入窑水份，以缩短排水时间，相应延长氧化反应时间，并减少水蒸汽与有机物反应形成还原性气体的机会。 7、提高窑内空气过剩系数，使形成充分氧化气氛，或延长氧化时间(可适当降低最高烧成温度，延长高温保温时间)。 8、注意工业卫生，避免有机杂质混入坯料内。 （文章来源：陶瓷技术资料） |
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