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存在问题：钢筋锈蚀严重且使用前未采取技术措施处理。
原因分析：①钢筋原材料进场外观质量把关不严或未进行检查验收。②钢筋堆放场地未搭设防雨棚和地面未作硬化处理，堆放时未架空，受水浸湿。③使用前，未作锈蚀处理。
预控措施或方法：①严把进场原材料质量关。②钢筋进场后，堆放场地应搭设防雨棚，地面应作硬化处理，防止长期雨淋和处于浸湿状态。③对锈蚀严重的钢筋在使用前应做好除锈工作，钢筋不得有片状老锈，不合格原材不得用于工程中，且应及时清离现场。 22、 存在问题：①剪力墙钢筋保护层过大。②墙身骨架有效截面过小，不符设计要求。
原因分析：①技术交底和检查验收不到位，操作工人质量意识差。②墙身钢筋定位错误，箍筋下料过小。
预控措施或方法：①加强技术交底和检查验收力度，提高操作工人质量意识。②应要求钢筋下料、制作安装人员应按设计及规范要求下料制作箍筋、定位墙身竖向钢筋，保证构件的有效截面和钢筋保护层。 23、 存在问题：箍筋开口方向位置未错开设置。
原因分析：①技术交底和检查验收工作不到位。②操作工人疏忽或者说对操作规范要求不熟悉。
预控措施或方法：①加强技术交底和过程跟踪检查验收力度。②箍筋开口方向必须相互错开，对悬挑梁的箍筋开口应放在梁下部。 24、 存在问题：钢筋受到污染。
原因分析：①技术交底不到位。②施工人员无成品保护意识。
预控措施或方法：①加强对各班组的技术交底力度。 ②合理安排施工工序，避免班组相互破坏。 ③加强对所有操作工人成品保护质量意识的教育，建立相关制度并实施。 25、 存在问题：梁筋焊接接头质量不合格：焊缝长度、饱满度不足，钢筋未做微弯处理，焊渣未清理。 原因分析：①技术交底不到位，操作工人质量意识和操作技能差，偷工。②施工单位“三检”和工程部、监理检查验收工作不到位。 预控措施或方法：①加强技术交底和检查验收工作力度，提高操作工人质量意识。 ②根据规范要求，焊接接头焊缝必须饱满，焊接长度应符合“单面焊为10d，双面焊为5d”的要求，，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm，作8度微弯；焊接完成后及时清理焊渣。 ③对焊接接头存有长度、饱满度不足和焊渣未清理问题的，应作整修或返工处理。 26、 存在问题：HRB235光圆钢筋作为板筋时末端未设180度弯钩。
原因分析：①技术交底和检查验收工作不到位。②操作工人对规范要求不熟悉或者下料加工板筋时偷工。
预控措施或方法：①加强板筋绑扎的技术交底和跟踪检查验收力度。 ②HRB235光圆钢筋当作板筋使用时，末端应设180度弯钩，且其平直长度应为3d。 27、 存在问题：①梁下部筋与箍筋未满绑。②梁筋骨架有效截面尺寸变小。
原因分析：①技术交底和梁筋下料、绑扎施工过程跟踪检查验收工作不到位。②梁箍筋下料尺寸过小。③操作工人质量意识差，梁筋绑扎有偷工现象。
预控措施或方法：①加强技术交底和钢筋下料（主要是梁箍筋）、梁筋定位和绑扎施工的过程跟踪检查验收力度。 ②应要求施工人员根据设计梁截面尺寸准确下料和加工制作箍筋。 ③应要求施工人员对梁主筋（不管是上部还是下部筋）与箍筋必须满绑，同时要注意确保梁筋骨架截面尺寸。 28、 存在问题：①箍筋斜设。②主、次梁交接位置主筋搁置方式错误。
原因分析：①技术交底和过程跟踪检查验收工作不到位。②梁箍筋下料制作尺寸过大。③操作工人不熟悉规范要求，对主次梁交接位置的主筋搁置方式不了解。
预控措施或方法：①加强技术交底和钢筋下料、安装施工的过程跟踪检查验收力度。 ②梁箍筋必须按梁筋截面尺寸准确下料制作。 ③在主次梁交接位置，次梁主筋应放在主梁主筋的上部（基础则相反）。 29、
存在问题：梁筋末端未锚入柱内。
原因分析：①梁主筋下料尺寸不准确（过短）或者说下料时没有考虑锚固长度。 ②施工单位“三检”和项目工程部、监理检查验收不到位。
预控措施或方法：①钢筋下料应根据设计图纸先做出翻样，再根据翻样尺寸准确下料。 ②加强对钢筋下料、安装施工的检查工验收力度，必须确保梁筋锚固长度符合规范要求。 30、
存在问题：柱筋底部第一道箍筋设置位置过高（超过5Cm）。
原因分析：①技术交底和检查验收不到位。②操作工人对箍筋（特别是柱筋）绑扎规范要求不熟悉。
预控措施或方法：①加强技术交底和和柱箍筋安装绑扎过程中的跟踪检查验收力度。 ②根据规范要求，柱根部第一道箍筋离楼地面一般不应超过5Cm。 31、
存在问题：①双层双向板筋未满绑。②梁筋骨架尺寸过小，不符设计要求。
原因分析：①技术交底和过程跟踪检查验收不到位。②操作工人质量意识差，偷工。 ③梁筋绑扎安装位置有误。④施工单位“三检”和项目工程部、监理检查验收不到位。
预控措施或方法：①加强技术交底和过程跟踪检查验收力度，提高操作工人质量意识。 ②对双层双向和长宽比大于2的板筋必须满绑。 ③梁筋下料尺寸和搁置位置应准确，必须确保梁筋截面尺寸。而，单向板四边靠梁周边两排板筋也应满绑，其它可梅花绑。 32、
存在问题：①暗梁位置剪力墙水平钢筋绑扎不到位（少设）。②暗梁钢筋骨架截面尺寸过小。 原因分析：①技术交底和检查验收工作不到位，施工人员绑扎安装较随意。 ②偷工减料。 ③剪力墙钢筋未采取定位措施。
预控措施或方法：①加强技术交底和钢筋绑扎、搁置施工的过程检查验收工作，提高操作工人员质量意识。②剪力墙顶在暗梁位置水平筋应按照设计及相关规范要求设置到位。 ③剪力墙钢筋应采取水平定位和固定措施。如：绑紧拉钩、用短钢筋做限位等。 ④砼浇筑过程中应由钢筋工跟班检查，对绑扎、固定不到位的钢筋作及时调整。 ⑤监理应加强旁站工作力度，旁站时要有所为。 33、
存在问题：①屋面梁筋设置方式错误（在屋脊处断开设置）。②屋面板筋末端锚入梁内长度不足。
原因分析：①技术交底和跟踪检查验收工作不到位。 ②钢筋工对屋面钢筋设置规范要求不熟悉，钢筋下料尺寸不足（未考虑交叉锚固长度）或者说偷工减料。③屋面板筋搁置位置有误（一端部长，一端部短）。
预控措施或方法：①加强技术交底和专项检查验收工作力度，包括对钢筋的下料、绑扎安装等施工。 ②屋面梁板筋在屋脊处应相互锚固或通长下料。 ③板筋锚固长度应不小于5d且至少要过梁中。 34、
存在问题：①穿梁套管未使用钢套管。②管口周边未设加强筋。③套管安装位置不当。
原因分析：①技术交底和跟踪、专项检查工作不到位。②施工人员对图纸、规范不熟悉或者说偷工减料。
预控措施或方法：①切实加强技术交底和套管安装、洞口周边加强筋绑扎的过程、专项检查验收工作力度。②熟悉设计图纸、规范要求。根据规范规定：穿梁洞口必须设置钢套管，且洞口周边须设加强筋，洞口一般加强钢筋为梁两侧各不得少于八根12mm，且钢筋的锚固长度不得小于laE。 ③洞口宜设置在梁中间三分之一跨内，且洞口尺寸不应大于H/3(H为梁高)。
35、
存在问题：柱筋偏位或者说扭向。
原因分析：①柱筋生根定位位置有误，未弹线或弹线位置有误。 ②砼浇筑过程中，柱筋固定不牢固，且施工人员也未及时对已偏位或扭向的柱筋进行校正。 ③施工单位和项目工程部、监理的隐蔽验收工作不到位，监理旁站无所为。
预控措施或方法：①加强技术交底和对柱筋定位、固定、校正的跟踪、专项检查验收工作力度，特别是在砼浇筑过程中，有偏位或扭向的钢筋应要求跟班人员及时调整。 ②柱筋生根定位时，应要求施工人员先弹出中心线，并对中心线位置进行准确复核，确保其准确性。 ③加强对砼浇筑施工人员的教育，施工过程中应要求不得强行扳（撬）动钢筋。 36、
存在问题：预留洞口未设加强筋。
原因分析：①技术交底工作不到位。 ②施工人员质量意识淡薄，对设计图纸、规范要求不熟悉或者说偷工减料。 ③施工单位“三检”和项目工程部、监理检查验收不到位。
预控措施或方法：①加强技术交底和楼面预留洞口位置钢筋绑扎的检查验收力度。 ②根据规范规定：对于边长（直径）大于300mm小于1000mm的洞口须做补强处理，设计未注明时，按每边配置2根直径不小于12mm且不小于同向被截断钢筋总面积的50％补强，补强钢筋的强度等级与被截断钢筋相同并布置在同一层面，两根补强钢筋之间的净距为30mm。当洞口尺寸大于1000mm时，须按照设计要求设置补强筋。 37、钢筋绑扎到位
38、地下室外墙筋固定有序
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