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水压机是检验制作钢管产品质量的主要设备类型之一，能够对钢管进行一定的压力与一段时间的水压试验，熟练掌握并且了解了这些才智的密封性与其他存在的缺陷等情况，进而能够判断出这些钢管是否具备了防止泄露的压力，材质能否达到了工艺设计的需求。本文对水压机液压系统中容易出现的诸多故障进行分析，并归纳总结出相应的解决对策。 一、水压机液压系统故障原因 众多周知，机械中所容易引起的故障最主要的原因是由于轴承润滑不够而产生的卡死现象，根据不完全统计，有90%以上的系统机械故障是因为不够润滑的原因所引起的，而水压机中诸多故障问题也是因为润滑原因而引起的。 还有一些水压机是从国外进口的陈旧设备，基本上所有备件都使用了英制的单位，因此在国内较为难买奥，因此使得许多轴承因为缺少配件而难以长期使用，超过了自身的使用期限，而这也是机械经常发生故障的原因。通常轴承出现故障的主要表现形式就是我们通常所说的“跑外环”与“跑内环”。也就是说机械轴承外环与内壳的空洞存在着较大缝隙，或者会因为润滑程度不够而导致轴承坏死，在一定工作过程后产生定量运动，因此容易使得机械轴承或者安装好的壳体与轴承颈部发生磨损现象。 其次是主传动轴承的基本故障问题，我们可以将这种基本故障分成两种，一种前面已经提到过，也就是将轴承内环相配合的轴颈磨损。而通常的修理方法就是选择一些涂镀的轴颈，将光面烧伤之后借助涂镀的方式。而另一种是安装液压系统的传动键槽损坏，这是因为水压机离合器与制动装置的传动键所承受的较大负荷，假如按键与键槽之间存在着较大缝隙，那么在液态冲击下，缝隙将会越来越大，进而让键槽损坏。针对已经损坏的键槽现象，我们需要去加工修复键槽再进行配置键的原理，也就是在数控加工中心找准轴心的方式来进行深加工。 二、水压机液压系统故障解决办法 作为钢管生产线上最后一道质检工序，我们必须要对质量检查有着紧密的观察与护理，由于水压试验过于快，基本在三十秒之内就能够完成一次，假如水压机的液态系统发生故障，那么就一定会使得钢管出现大量积压，进而影响了企业正常工序的运行，影响实际生产效率与效益。我们都知道水压机是一种相对复杂的设备，尤其液压系统出现的这些故障对日常操作出现较大困难，因此我们也要对后期维护维修提出更高的要求。 首先，我们在试压过程中，要根据计算机监控程序，来通过对轮齿之间的活动轴承进行检测，依靠润滑油所形成的油膜来保证日常润滑状态。所以说，良好的润滑效果对液压系统正常运行有着重要作用。比如昌铃公司在2010年中使用的几台400T的大型水压机维修过程中，都发现这些机械有着不同程度上液压系统的磨损，并且在齿轮表面有明显研商。这是由于润滑不良导致的故障产生原因，因此我们需要将偏心轮表面打磨光，并且将原来的连杆车上去，接着准备新的铜瓦，镶嵌到连杆中。之后按照修复后的齿轮尺寸来加工了全新的瓦内孔。并且，我们可以使用高压油枪来对机械内部的润滑管道打通，进而能够保证液压系统的良好润滑状态。 其次，可以加大液压系统凸轮的升程与缝隙，进而优化凸轮使用的开启力，减少齿轮的磨损量，能够让分配器的排水阀门开启度大于26.6毫米，进而达到最标准配置。对于充液罐中压力超过了1.1mpa之后，必须要进行报警，根据实际故障产生条件来对液压分配器机芯开启度进行有效预测，当在阀门开启度小于实际最大开启度数值的25%之后，要及时进行检修，这样能够杜绝实际工作中液压系统加压产生的故障问题。 第三，使用过程中要进行重点监测，尤其要在运行过程中优化阀门的开启时间，以防水压机阀门开启过快而使得液压较大而将水阀冲破，并且要防止开启力过大，使得齿轮过量磨损。 三、结语 我们可以通过以上的研究，对现代水压机液压系统的日常使用、维护等使用工作有着较为深刻全面的了解，能够让我们了解到提前预防比后期维修的重要性。然而我们需要注重日常的机械维护保养工作，诸多故障是能够避免的。并且也要对日常的零件加工工作与质量进行有效控制与了解，这样对我们排除系统故障与后期维修工作有着巨大帮助。 |
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