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卫生专篇 为了加强车间卫生管理，保证产品质量，特制订本卫生要求。每个员工都要严格按HACCP的相关要求来对产品生产环节进行管理。其主要规定如下： 1. 水源卫生管理： 1）水源卫生管理是保证产品质量的源头，水泵房由专人管理，未经许可任何无关人员不得进入水泵房； 2）水泵房为全封闭结构，内墙面贴白色瓷片及防霉涂料； 3）室内装紫外线灭菌灯；地面定期打扫并喷洒消毒剂。 4）水泵运行记录要完整，由管理员定期监测水量水温，化验室定期检测原水水质，并作好记录备查。 2. 工人个人卫生管理： 1）所有一线操作工人必须严格遵守卫生规定，持证上岗，不得将个人物品带入车间，不得在车间内抽烟、吃零食； 2）操作工人要勤洗澡，勤更衣，不得留长指甲、留长发，戴耳环、戒指等饰物；不得不按规定进行更衣消毒进入净化车间； 3）上厕所或离开厂房时必须脱下工作服，洗手更衣后方可再进入车间； 4）有外伤、皮肤溃疡及传染性疾病的员工应该暂时调离生产一线。 3. 车间卫生管理： 1）生产车间必须有良好的通风采光设施，具备防止鼠、蝇、害虫 的设施，地板平整，便于清洁。进入净化间的门采用防腐材料制成的弹簧门，车间排水系统要有防鼠、虫设施，且便于清理。 2）上班前３０分钟开启通风系统和紫外线灭菌灯，对车间环境进 行消毒净化处理； 3）净化车间的操作工必须进行二次更衣并洗手消毒经风淋、浸消池方可进入净化车间；浸泡消毒池深为25厘米，消毒水深不少于15厘米，每天必须更换消毒水。 4）所有车间操作工人上岗前必须按规定穿戴好工作服及口罩、手套，并对双手消毒； 5）生产时一切未经消毒的物品、材料不得带入净化车间； 6）化验室应定期检测消毒水浓度、臭氧残余浓度等重要技术参数，根据需要随时调整； 7）定期检查过滤器滤芯发现失效或不能再使用要立即更换；定期对生产、过滤设备设施、管道进行彻底清扫，保持整洁，无油垢，不聚集腐烂变质油料。 8）生产结束后应打扫好车间卫生，擦干设备上的残水，排干设备中的余水，清扫地面残水，喷洒消毒剂，并开启紫外灯消毒； 9）对净化车间、空气净化车间还要定期用活化二氧化氯原液进行熏蒸消毒。 4. 仓库和环境卫生管理： 1）仓库应保持通风、干燥，定期检查仓库的防鼠防虫设施是否完备，发现损坏应立即修理或补充；定期在仓库内进行灭蚊、灭虫。 2）仓库产成品应分类堆放，地面保持清洁，物品堆放整齐，并保留足够通道。已检、未检产品应有明显标示；非食用原料、原辅材料不得存放在成品仓库或与食用原材料混放。 3）留样区样品按时间先后排放，及时清理到期样品； 4）车间外的场地应每天打扫，有专人负责； 5）厂区内所有场地、道路应整洁、干净，不得有杂物、纸屑，排水沟要定期清理，不允许有积水，沉积杂物；绿化场地的杂草要定期清理，并喷洒除虫、灭蚊药剂； 6）厂区垃圾应每天清理，不得在厂区内堆放； 7）任何人进入厂区不得随地丢垃圾，吐痰；外来车辆未经允许不得进入厂区。 ***公司 |
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