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关于水稳大厚度摊铺与沥青摊铺的施工工艺的个人见解 一、摊铺 （1）摊铺应连续，均匀，不间断，速度控制在1.5--2m/min。 为保证摊铺的连续性，摊铺过程中要有3-4车料的储备。严禁料车碰撞摊铺机。缷料速度应与摊铺速度相协调。接头:采用双钢轮压路机，前后均振动碾压左右30厘米未碾压部位，采用划弧方式前后均匀振动，对梯形接头进行来回三次碾压，使碾压过的路面与未碾压的路面形成平滑过渡，保证碾压接头处的平整度。 （2）摊铺前路基压实不合格或不太好必须用YZC32T单钢轮强震碾压。摊铺前要对路基充分洒水，如补水不充分会导致摊铺时基层下部的水分被路基吸走，导致取芯时芯样下部出现松散或者成蜂窝状。 （3）摊铺时摊铺速度确认后不能随意调整，摊铺机匀速行使，尽量避免供料忽快忽慢，避免形成带状拉沟和离析，摊铺机应尽量减少收斗次数，减少水稳料离析。调节好料位器，使螺旋的转速尽可能均匀，保持熨平板前料位均匀一致，确保螺旋输料通道内水稳料流动畅通。 二、碾压 （1）初压:采用胶轮压路机，由高到低，左右边部各留30厘米不碾压，（防止溜肩现象）前进后退均静压2遍，每轮重叠半轮，停机接头形成45度梯形碾压一遍，使摊铺好的水稳料经预压成稳定状态。 （2）复压:采用单钢轮压路机进行碾压，为提高平整度一般采用全轮碾压，防止重叠太多行成过压，视摊铺厚度先初步确定压实遍数，在工具测量压实度后确定最终碾压遍数，在第一遍碾压过程中左右边部留30厘米不碾压，防止边部垮塌，到第二遍碾压实再逐渐碾压预留的边部。每轮碾压停机接头距前一轮接头50厘米，碾压中必须保持压路机行使平稳，匀速无冲击现象，严禁在工作面上停机或停，起振，严禁原地打方向，调整机位，起，停振稳定，及时做到均匀无漏压。碾压过程中对于发现的局部离析位置，应及时采用筛分细料进行修补，并在复压阶段完成碾压，对于出现的局部弹簧现象，当范围较小时应及时挖除。胶轮复压时请注意根据实际情况及天气情况用胶轮碾压补水。 （3）终压:采用双钢轮，每轮重叠1/3的方式碾压一遍收光，修边。 （4）提机:提机时应注意前仰角标尺数值，以作为第二天早上起步时初始仰角。提机接头应注意压完后用3米尺多取几点接头塌肩最低地方画白灰线垂直清理接头为第二天起不做好准备。 （5）注意事项：从出料到终压，时间应控制在2小时以内，且时间越短越好。时间温度允许的情况下，每段压实距离越长越好。可避免二段初压与压实完路面平整度的控制。 三、沥青摊铺 注意事项： （1）保证摊铺的连续性匀速不停机是保证平整度最重要也是最基本的一点，控制方向缓打慢打有预见性的。 （2）方向过大导致摊铺路面出来两边振捣夯实频率不一致而影响横向平整度不一致。 （3）每天收工提机完后（接触式与非接触式相同）左右找平仪器不必清零重新调整，第二天起步设定前天提机仰角，垫至虚铺即可(摊铺速度不适大于一米)，找平接触到摊铺面后打开找平开关。 （4）注意熨平板加热温度不够或温度不均匀，起步40公分左右停机熨平板稍捂10分钟左右。 伸缩熨平: （1）初步调试伸缩熨平初始进料养料要比拼接板略高两个毫米左右，在摊铺过程中在进行二次调整使两个板摊铺平面一致，以免过低导致高低不平。 （2）振捣频率根据摊铺速度与主拼接板调整，达到两板夯实效果相同一致。 （3）速度与振捣频率调整不易过大过快。 总结人：杨勃 赵进点评 对大厚度摊铺碾压工艺有初步掌握，特别是对每日提机摊铺及碾压接头处理方法可借鉴参考。 对沥青摊铺起步接头有一定的认识。 |
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