【谜底揭晓】案例36——钛合金冷凝器管的环向和纵向裂纹为什么涡流检测不出来?

案例 36

故事背景

2009年我们在做冷凝器管涡流检测时，发现钛合金冷凝器管出现的环向裂纹和纵向裂纹我们都无法检测出来。环向开裂最少也有半圈，纵向裂纹长短不一，由50mm至600mm长。 (见图1、图2、图3和图4)

这是典型的环向和纵向裂纹，它是在一种间断式管外鳍片, 管内来复线的钛合金管上的裂纹，是长期使用后产生的一种疲劳裂纹，疲劳失效专家告诉我，环向裂纹它是由管外壁鳍片的尖槽底部位置向内壁扩展开裂，产生的原因可以是制造、安装、使用或者三者组合引起。

纵向裂纹是材质本身有问题，而且是突发地脆性裂纹，完全没有预兆。(在未开裂之前是完全无法检测出来的)。

我们在检测管子时是用常规的内插式探头(bobbin coil)进行检测，无论是用差动式和绝对式方法，在面对已经开裂的环向裂纹和纵向裂纹都一样无法检测出来。(见图5)

客户用最简单的水压和气泡检测方法都清楚看见穿漏了，而我们却无法用涡流检测出来，最可恨的是刚检测完后使用不久又破裂了，被客户责怪自不在话下了。

请问是什么原因? 您有什么简单又实用的方法去解决它?

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